一种液体上料缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液体上料缓冲罐，涉及液体上料设备技术领域，包括用于储存液体原料的罐体、设置于罐体顶部的透气孔、伸入罐体内部且开口向下的进料管、设置于罐体下方的出料管、设置于罐体内部且与进料管在上下方向上滑动连接且用于封堵并打开进料管的开口的浮球组件以及与浮球组件相连的报警装置。本实用新型专利技术提供的液体上料缓冲罐，通过采用浮球组件对进料管进行适时封堵，能够有效的实现浮球组件随液面上移以实现对进料管的封堵作用，实现良好的液位调节作用，达到了良好的缓冲效果，同时报警装置能够有效的监测浮球组件的动作状况，当其发生故障不能对进料管进行封堵时报警，避免影响生产的顺利进行。

A buffer tank for liquid feeding

The utility model provides a liquid feeding buffer tank, which relates to the technical field of liquid feeding equipment, including a tank body for storing liquid raw materials, a ventilation hole arranged on the top of the tank body, a feeding pipe extending into the tank body and opening downward, a feeding pipe arranged under the tank body, a feeding pipe arranged inside the tank body and on the feeding pipe. A floating ball assembly sliding upward below and used to plug and open the opening of the feed pipe and an alarm device connected to the floating ball assembly. The liquid feeding buffer tank provided by the utility model can effectively realize the blocking effect of the floating ball assembly moving along with the liquid surface by timely blocking the feeding pipe with the floating ball assembly, realizes the good liquid level adjustment function, achieves the good buffer effect, and the alarm device can effectively monitor the feeding pipe. The action condition of the float ball assembly will alarm when it fails to plug the feeding pipe to avoid affecting the smooth operation of the production.

【技术实现步骤摘要】
一种液体上料缓冲罐
本技术属于液体上料设备
，更具体地说，是涉及一种液体上料缓冲罐。
技术介绍
目前，我国经济的发展，化工产品的生产水平也逐步提高，尤其是在制膜等领域，需要进行液体上料，而对于这些具有一定粘度的粘稠性液体，一般采用中间设置缓冲罐的形式以配合前端生产设备的原料使用速度。现有的缓冲罐一般是通过浮球结合杠杆的原理设置而成的，但是，该种结构形式的缓冲罐一般占用空间大，结构连接复杂，且上述装置在运行异常的情况下难以对操作人员进行提醒，造成缓冲罐内液体的外泄，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体上料缓冲罐，以解决现有技术中存在的粘稠液体供料中液位控制装置结构复杂且无报警功能的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种液体上料缓冲罐，包括用于储存液体原料的罐体、设置于罐体顶部的透气孔、伸入罐体内部且开口向下的进料管、设置于罐体下方的出料管、设置于进料管中心处的导向装置、与导向装置在上下方向上滑动连接且用于封堵并打开进料管的开口的浮球组件以及与浮球组件相连的报警装置。作为进一步的优化，导向装置包括主轴平行于进料管的主轴且用于与浮球组件滑动连接的导向套，导向套通过连接杆与进料管的内壁相连。作为进一步的优化，浮球组件包括贯穿导向套设置且与导向套滑动连接的第一连杆、设置于第一连杆上端且下表面与导向套的上表面抵接的限位板、设置于第一连杆下端且用于封堵进料管的封板、设置于封板下方的第二连杆以及设置于第二连杆下端的浮球，第一连杆和第二连杆同轴设置且分别位于封板的上下两侧。作为进一步的优化，封板的外周边缘处还设有板面向下方倾斜的导向板。作为进一步的优化，罐体内侧下方还设有沿罐体径向设置的过滤网，过滤网设置于浮球的下方。作为进一步的优化，罐体的内壁圆周向设有用于承托过滤网的支撑块，过滤网与支撑块通过螺栓相连。作为进一步的优化，支撑块至少设有三个，且支撑块在罐体的圆周方向上均匀分布。作为进一步的优化，还包括设置于罐体内的温度传感器，温度传感器与报警装置相连。作为进一步的优化，还包括设置于罐体内的液位计，液位计与报警装置相连。作为进一步的优化，罐体上还设有观察窗，观察窗上设有标度尺。本技术提供的液体上料缓冲罐的有益效果在于：本技术提供的液体上料缓冲罐，通过采用浮球组件对进料管进行适时封堵，能够有效的实现浮球组件随液面上移以实现对进料管的封堵作用，实现良好的液位调节作用，达到了良好的缓冲效果，同时报警装置能够有效的监测浮球组件的动作状况，当其发生故障不能对进料管进行封堵时，能够通过报警装置使操作人员对其进行人为干预，保证生产的顺利进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种液体上料缓冲罐的主视结构示意图；图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；图3为图2中A-A剖的结构放大示意图；其中，图中各附图标记：100-罐体；110-进料管；111-透气孔；120-出料管；130-过滤网；131-支撑块；140-观察窗；200-浮球组件；210-第一连杆；220-限位板；230-封板；231-导向板；240-第二连杆；250-浮球；300-导向装置；310-导向套；320-连接杆。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的液体上料缓冲罐进行说明。液体上料缓冲罐，包括用于储存液体原料的罐体100、设置于罐体100顶部的透气孔111、伸入罐体100内部且开口向下的进料管110、设置于罐体100下方的出料管120、设置于进料管110中心处的导向装置300、设置于罐体100内部且与导向装置300在上下方向上滑动连接且用于封堵并打开进料管110的开口的浮球组件200以及与浮球组件200相连的报警装置。本技术提供的一种液体上料缓冲罐，与现有技术相比，本技术提供的液体上料缓冲罐，通过采用浮球组件200与进料管110内的导向装置300之间的滑动配合，在进料管110对罐体100内进行液体输入的过程中，浮球组件200能够逐渐随液面的上升进行上移，进而实现从下方对进料管110的封堵作用，减小或停止进料管110向罐体100内进行原料液体的输入，对罐体100中的液体输入起到良好的缓冲效果，以便进行罐体100内液位的调节，同时报警装置能够有效的监测浮球组件200的动作状况，当其发生故障不能对进料管110进行封堵时，能够通过报警装置使操作人员对其进行人为干预，保证生产的顺利进行。透气孔111的设置能够保证在进料管110被封堵后罐体100内部不会形成负压状态，便于出料管110处的液体的流出，进而实现对前端生产设备对原料的需求，当罐体100内原料液体随生产设备的使用液面降低后浮球250则下移，直至打开进料管110的开口，进料管对罐体100进行新一轮的供液操作。作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本技术提供的液体上料缓冲罐的一种具体实施方式，导向装置300包括主轴平行于进料管110的主轴且用于与浮球组件200滑动连接的导向套310，导向套310通过连接杆320与进料管110的内壁相连。导向装置300的导向套310的主轴沿进料管110的主轴的方向设置，能够对浮球组件200的移动方向进行有效的限定，保证浮球组件200运行过程的平稳准确。作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本技术提供的液体上料缓冲罐的一种具体实施方式，浮球组件200包括贯穿导向套310设置且与导向套310滑动连接的第一连杆210、设置于第一连杆210上端且下表面与导向套310的上表面抵接的限位板220、设置于第一连杆210下端且用于封堵进料管110的封板230、设置于封板230下方的第二连杆240以及设置于第二连杆240下端的浮球250，第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体上料缓冲罐，其特征在于：包括用于储存液体原料的罐体(100)、设置于所述罐体(100)顶部的透气孔、伸入所述罐体(100)内部且开口向下的进料管(110)、设置于所述罐体(100)下方的出料管(120)、设置于所述进料管(110)中心处的导向装置(300)、与所述导向装置(300)在上下方向上滑动连接且用于封堵并打开所述进料管(110)的开口的浮球组件(200)以及与所述浮球组件(200)相连的报警装置。

【技术特征摘要】
1.一种液体上料缓冲罐，其特征在于：包括用于储存液体原料的罐体(100)、设置于所述罐体(100)顶部的透气孔、伸入所述罐体(100)内部且开口向下的进料管(110)、设置于所述罐体(100)下方的出料管(120)、设置于所述进料管(110)中心处的导向装置(300)、与所述导向装置(300)在上下方向上滑动连接且用于封堵并打开所述进料管(110)的开口的浮球组件(200)以及与所述浮球组件(200)相连的报警装置。2.如权利要求1所述的一种液体上料缓冲罐，其特征在于：所述导向装置(300)包括主轴平行于所述进料管(110)的主轴且用于与所述浮球组件(200)滑动连接的导向套(310)，所述导向套(310)通过连接杆(320)与所述进料管(110)的内壁相连。3.如权利要求2所述的一种液体上料缓冲罐，其特征在于：所述浮球组件(200)包括贯穿所述导向套(310)设置且与所述导向套(310)滑动连接的第一连杆(210)、设置于所述第一连杆(210)上端且下表面与所述导向套(310)的上表面抵接的限位板(220)、设置于所述第一连杆(210)下端且用于封堵所述进料管(110)的封板(230)、设置于所述封板(230)下方的第二连杆(240)以及设置于所述第二连杆(240)下端的浮球(250)，所述第一连杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊礼，李岩鹏，张会，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河北,13