一种自加热模具焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自加热模具焊接装置，包括顶模具和底模具，所述底模具设置于顶模具底部，所述顶模具内部设有抽真空泵，所述抽真空泵底部设有过滤腔，所述过滤腔底部设有连接管，所述连接管底部设有吸料罩，所述连接管一侧设有分管，所述分管和连接管上均设有电磁阀，所述分管底端设有吸烟罩，所述顶模具底部两侧设有开槽，所述开槽内部设有气缸，所述气缸底部设有上加热板，所述顶模具外侧设有定位装置，所述底模具上设有模槽，所述模槽底部两侧设有下加热板，所述模槽两侧设有定位孔。本发明专利技术整个装置通过模具的形式对物料上下加热焊接，焊接稳定并且出料快速方便，能够吸取过滤焊接产生的味道，焊接质量高，边缘整齐。

Self heating mould welding device

The invention discloses a self-heating die welding device, including a top die and a bottom die, the bottom die is arranged at the bottom of the top die, the top die is provided with a vacuum pump, the bottom of the vacuum pump is provided with a filter cavity, the bottom of the filter cavity is provided with a connecting pipe, the bottom of the connecting pipe is provided with a suction cover, and the connecting pipe is connected with a suction cover. A separate pipe is arranged on one side of the nozzle, and an electromagnetic valve is arranged on the separate pipe and the connecting pipe, and a smoking cover is arranged at the bottom of the separate pipe, a slot is arranged on both sides of the bottom of the top die, a cylinder is arranged inside the slot, an upper heating plate is arranged at the bottom of the cylinder, a positioning device is arranged on the outer side of the top die, and a mold slot is arranged on the bottom die. The two sides of the mold groove are provided with a lower heating plate, and the two sides of the mold groove are provided with positioning holes. The whole device of the invention heats up and down the material by means of a mold, and the welding is stable and the discharging is quick and convenient. The device can absorb the taste produced by filtering welding, and the welding quality is high, and the edge is neat.

【技术实现步骤摘要】
一种自加热模具焊接装置
本专利技术涉及模具焊接装置领域，特别涉及一种自加热模具焊接装置。
技术介绍
在医药、食品等行业，通常会用到软塑料进行包装，软塑料进行包装时通常会采用焊接技术进行封装，因此焊接的严密性将直接影响产品的质量，尤其在医药行业，对于药液袋焊接的质量尤为重要。但是，现在软塑料(PE、PP)在焊接过程中，由于模具表面温差大等因素，主要存在两方面问题，一是温差大，焊接过重，会导致产品的外形不好看；二是温差小，焊接过轻，会导致焊接不严，影响产品的质量，进而影响产品的性质，还可能会造成一系列不良反应，无法保证产品的稳定性，另外薄膜塑料焊接时会产生刺鼻的气味和烟雾，影响环境，薄膜物料在模具内焊接时，若是不能够及时取出，也会受到高温影响，影响焊接质量。因此，专利技术一种自加热模具焊接装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自加热模具焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自加热模具焊接装置，包括顶模具和底模具，所述底模具设置于顶模具底部，所述顶模具内部设有抽真空泵，所述抽真空泵底部设有过滤腔，所述过滤腔底部设有连接管，所述连接管底部设有吸料罩，所述连接管一侧设有分管，所述分管和连接管上均设有电磁阀，所述分管底端设有吸烟罩，所述顶模具底部两侧设有开槽，所述开槽内部设有气缸，所述气缸底部设有上加热板，所述顶模具外侧设有定位装置，所述底模具上设有模槽，所述模槽底部两侧设有下加热板，所述模槽两侧设有定位孔。优选的，所述抽真空泵与顶模具通过螺纹可拆卸连接，所述顶模具顶部两侧设有液压缸，所述顶模具一侧设有PLC控制器。优选的，所述过滤腔顶部设有过滤网，所述过滤网之间设有活性炭颗粒层，所述过滤网设置为多个且网孔从下到上逐渐减小，所述过滤腔设置为倒圆台状。优选的，所述吸料罩设置为圆台状，所述吸料罩底端与顶模具底端处于同一水平面，所述吸料罩底部设有多个吸料孔。优选的，所述吸烟罩端面与顶模具侧壁处于同一水平面，所述吸烟罩上设有多个吸烟孔。优选的，所述上加热板和下加热板外部均设有隔热层，所述隔热层内设有温度传感器。优选的，所述定位装置包括连接支架，所述连接支架上设有通孔，所述通孔内设有导向柱，所述导向柱外部套设有弹簧，所述导向柱顶部设有挡板。优选的，所述导向柱底端设置为圆台状，所述导向柱与定位孔相配合。本专利技术的技术效果和优点：1、顶模具与模槽相配合，上加热板和下加热板对薄膜物料同时加热并且压合焊接，模槽的设置使薄膜物料焊接质量好，边缘整齐；2、液压缸带动顶模具下压时，导向柱插入定位孔内部定位，然后顶模具继续下移，弹簧起到缓冲作用，使顶模具下压稳定，减震降噪；3、焊接时会产生烟气，此时PLC控制器控制分管上的电磁阀开启将物料焊接产生的烟尘吸收，然后吸收的烟尘经过滤腔内部的过滤网和活性炭颗粒层吸附过滤；4、当焊接完成后，PLC控制器控制气缸带动上加热板收缩，连接管上的电磁阀开启，分管上的电磁阀关闭，将焊接后的物料吸起同时上移出料，出料方便快速，并且避免物料在底模具上受到下加热板继续加热的影响以及受到上加热板加热的影响，影响焊接质量。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的底模具俯视图。图3为本专利技术的吸料罩俯视图。图4为本专利技术的下加热板结构示意图。图5为本专利技术的系统结构示意图。图中：1顶模具、2底模具、3抽真空泵、4过滤腔、5连接管、6吸料罩、7分管、8电磁阀、9吸烟罩、10开槽、11气缸、12上加热板、13定位装置、14模槽、15下加热板、16定位孔、17PLC控制器、18过滤网、19吸料孔、20吸烟孔、21隔热层、22温度传感器、23连接支架、24导向柱、25弹簧、26挡板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：根据图1-2所示的一种自加热模具焊接装置，包括顶模具1和底模具2，所述底模具2设置于顶模具1底部，所述顶模具1内部设有抽真空泵3，所述抽真空泵3与顶模具1通过螺纹可拆卸连接，所述顶模具1顶部两侧设有液压缸，所述顶模具1一侧设有PLC控制器17，所述抽真空泵3底部设有过滤腔4，所述过滤腔4顶部设有过滤网18，所述过滤网18之间设有活性炭颗粒层，所述过滤网18设置为多个且网孔从下到上逐渐减小，所述过滤腔4设置为倒圆台状，分层过滤，过滤效果好，能够将加热焊接物料产生的气味过滤净化，所述过滤腔4底部设有连接管5，所述连接管5底部设有吸料罩6，所述连接管5一侧设有分管7，所述分管7和连接管5上均设有电磁阀8，所述分管7底端设有吸烟罩9，所述顶模具1底部两侧设有开槽10，所述开槽10内部设有气缸11，所述气缸11底部设有上加热板12，所述顶模具1外侧设有定位装置13，所述定位装置13包括连接支架23，所述连接支架23上设有通孔，所述通孔内设有导向柱24，所述导向柱24外部套设有弹簧25，所述导向柱24顶部设有挡板26，方便液压缸带动顶模具1下压时，导向柱24插入定位孔16内部定位，然后顶模具1继续下移，弹簧25起到缓冲作用，使顶模具1下压稳定，减震降噪，所述底模具2上设有模槽14，所述模槽14底部两侧设有下加热板15，所述模槽14两侧设有定位孔16，所述导向柱24底端设置为圆台状，所述导向柱24与定位孔16相配合，能够限位导向顶模具1，使其与模槽14卡接精准稳定，物料焊接精准快速；根据图3所示的一种自加热模具焊接装置，所述吸料罩6设置为圆台状，所述吸料罩6底端与顶模具1底端处于同一水平面，所述吸料罩6底部设有多个吸料孔19，当物料焊接好之后能够吸附物料到上端，然后下料，避免物料在底模具2上受到下加热板15继续加热的影响，影响焊接质量，所述吸烟罩9端面与顶模具1侧壁处于同一水平面，所述吸烟罩9上设有多个吸烟孔20，能够吸取加热焊接物料产生的气味；根据图4所示的一种自加热模具焊接装置，所述上加热板12和下加热板15外部均设有隔热层21，所述隔热层21内设有温度传感器22，能够检测上加热板12和下加热板15的加热温度。实施例2：根据图5所示的一种自加热模具焊接装置，所述液压缸、抽真空泵3、电磁阀8、气缸11、上加热板12、下加热板15和温度传感器22均与PLC控制器17电性连接，温度传感器22检测到上加热板12和下加热板15的加热温度后，能够通过PLC控制器17智能控制上加热板12和下加热板15的加热温度，另外当PLC控制器17能够控制连接管5和分管7上电磁阀8的开启，当焊接物料时，分管7上的电磁阀8开启，将物料焊接产生的烟尘吸收过滤，当焊接完成后，PLC控制器17控制气缸11带动上加热板12收缩，连接管5上的电磁阀8开启，分管7上的电磁阀8关闭，将焊接后的物料吸起同时上移出料。本专利技术工作原理：使用时，将薄膜物料放置到底模具2上的模槽14内，然后液压缸带动顶模具1下移，PLC控制器17智能控制上加热板12和下加热板15的加热温度，使温度适中，当顶模具1插入模槽14内时，上加热板12和下加热板15对薄膜物料同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自加热模具焊接装置，包括顶模具（1）和底模具（2），所述底模具（2）设置于顶模具（1）底部，其特征在于：所述顶模具（1）内部设有抽真空泵（3），所述抽真空泵（3）底部设有过滤腔（4），所述过滤腔（4）底部设有连接管（5），所述连接管（5）底部设有吸料罩（6），所述连接管（5）一侧设有分管（7），所述分管（7）和连接管（5）上均设有电磁阀（8），所述分管（7）底端设有吸烟罩（9），所述顶模具（1）底部两侧设有开槽（10），所述开槽（10）内部设有气缸（11），所述气缸（11）底部设有上加热板（12），所述顶模具（1）外侧设有定位装置（13），所述底模具（2）上设有模槽（14），所述模槽（14）底部两侧设有下加热板（15），所述模槽（14）两侧设有定位孔（16）。

【技术特征摘要】
1.一种自加热模具焊接装置，包括顶模具（1）和底模具（2），所述底模具（2）设置于顶模具（1）底部，其特征在于：所述顶模具（1）内部设有抽真空泵（3），所述抽真空泵（3）底部设有过滤腔（4），所述过滤腔（4）底部设有连接管（5），所述连接管（5）底部设有吸料罩（6），所述连接管（5）一侧设有分管（7），所述分管（7）和连接管（5）上均设有电磁阀（8），所述分管（7）底端设有吸烟罩（9），所述顶模具（1）底部两侧设有开槽（10），所述开槽（10）内部设有气缸（11），所述气缸（11）底部设有上加热板（12），所述顶模具（1）外侧设有定位装置（13），所述底模具（2）上设有模槽（14），所述模槽（14）底部两侧设有下加热板（15），所述模槽（14）两侧设有定位孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种自加热模具焊接装置，其特征在于：所述抽真空泵（3）与顶模具（1）通过螺纹可拆卸连接，所述顶模具（1）顶部两侧设有液压缸，所述顶模具（1）一侧设有PLC控制器（17）。3.根据权利要求1所述的一种自加热模具焊接装置，其特征在于：所述过滤腔（4）顶部设有过滤网（18），所述过滤网（18）之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宝，詹金珠，洪家驹，周勇，董琪军，
申请(专利权)人：安徽安缆模具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34