本申请属于净水机领域，尤其是净水机双联式压力罐。双联式压力罐，包括，电磁三路四通阀D（30）、回水压力罐清洗排污管（35）、RO滤芯清洗旁路管（36）、配比器输出管（37）、纯水得率配比器（38）、回水压力罐（39）、纯水压力罐（40）、压力水罐气水分隔膜（41）、RO滤芯纯水出端连管（42）、压力水罐气仓（43）、压力水罐水仓（44）；所述的纯水压力罐（40），贮存RO滤芯（50）制取的纯水，向纯水用户终端（55）供给纯水；所述的回水压力罐（39），贮存制纯后的余水，供给自清洗用水及通过电磁三路四通阀D生活用水端连管（31），重新投入生活用水行列；应用净水机双联式压力罐技术，解决了长期困惑业界回水处理及自清洗滤芯的难题。
【技术实现步骤摘要】
净水机双联式压力罐
本申请属于净水机领域，尤其是净水机双联式压力罐。
技术介绍
净水机在制水过程中会产生2/3以上的处理后余水，被很可惜地排入下水道。由于这种余水已是经过了三道滤芯的处理的很好的生活用水，弃之不用，浪费了宝贵水资源，不合国策。然而，而回收利用亦是困难重重，如重复过滤、调高制水得率、设置容器另盛……，总之回水处理的麻烦性不言而喻。本申请之目的，就是解决上述之难题，向社会公开一种具有无排放及具有自清洗功能的净水机。
技术实现思路
本申请属于净水机领域，尤其是采用双八角並联的、上下封合结构的净水机双联式压力罐。双联式压力罐的封合部，采用高频热合，封合的部位上，外设有加强筋，内设有凹凸的台阶，台阶的结合部，设有对应于压力水罐气水分隔膜（41）周边上的小圆孔的固定小圆柱；所述的压力水罐气水分隔膜（41），将净水机双联式压力罐分隔成压力水罐气仓（43）和压力水罐水仓（44）的压力水罐气水分隔膜（41）；所述的纯水压力罐（40），贮存RO滤芯（50）制取的纯水，向纯水用户终端（55）供给纯水；所述的回水压力罐（39），贮存制纯后的余水，供给自清洗用水及通过电磁三路四通阀D生活用水端连管（31），重新投入生活用水行列。无排放自清洗净水机双联式压力罐，节能减排效果明显，符合绿色低碳的环保要求，还解决了长期困惑业界回水处理及自清洗滤芯的难题。本申请的优点在于。净水机双联式压力罐，体积小巧结构紧凑。使制纯后的余水重新接入生活用水的行列。一泵多用。一泵担纲对滤芯冲洗及正常制水作业，不但为制水作业带来极大方便，更是合理地利用了宝贵的水资源，节能环保效果明白。工作效率和使用周期大幅提高。多滤芯冲洗及正常制水作业，设置了定时自动清洗滤芯的程序，大幅提高滤芯工作效率和使用周期。本申请的技术方案是这样实现的。净水机双联式压力罐，其特征在于，采用双八角的、並联的、上下封合的结构。净水机双联式压力罐，包括，回水压力罐排污开关（34）、回水压力罐清洗排污管（35）、RO滤芯清洗旁路管（36）、配比器输出管（37）、纯水得率配比器（38）、回水压力罐（39）、纯水压力罐（40）、压力水罐气水分隔膜（41）、RO滤芯纯水出端连管（42）、压力水罐气仓（43）、压力水罐水仓（44）、压力水罐加强筋（45）、纯水压力罐清洗排污管（46）、纯水压力罐排污开关（47）及RO滤芯进水端连管（48）。所述的回水压力罐（39），贮存制纯后的余水，供给自清洗用水及通过电磁三路四通阀D（30）的生活用水端连管（31），重新投入生活用水行列。所述的净水机双联式压力罐的二个压力水罐水仓（44），各设有纯水压力罐清洗排污管（46）、纯水压力罐排污开关（47）及回水压力罐清洗排污管（35）、回水压力罐排污开关（34）。所述的净水机双联式压力罐顶部的中心，分别设有接收RO滤芯清洗旁路管（36）、配比器输出管（37）相接的连接口及接收纯水连管（61）相接的连接口。所述的净水机双联式压力罐顶部分别设有压力罐安全阀（62）。所述的回水压力罐（39）顶部，还设有与插入回水压力罐的水仓的底部清洗吸水总管（24）相接的接口。附图说明附图1为本申请净水机双联压力罐结构原理图。附图2为本申请为本申请工艺流程示意图。图1-2的标记名称为：PPF滤芯（1）、“PPF”输出、清洗双向管（2）、UDF滤芯滤芯（3）、“UDF”输入管（4）、初滤系统高压泵（5）、低压感知开关（6）、CTO滤芯（7）“UDF-CTO”连通管（8）、自吸水源（9）、自吸水源自动开关（10）、自吸管（11）、市政水源自动开关（12）、水表（13）、市政水源（14）、“PPF“输入、清洗双向管（15）、初滤系统输出管（16）、电磁换向阀A-2端连管（17）、电磁换向阀A-1端连管（18）、电磁换向阀C-5端排污管（19）、电磁三路四通阀D源水进端连管（20）、电磁换向阀A-3端连管（21）、电磁三路四通阀D源水供端连管（22）、电磁换向阀B-8端连管（23）、清洗吸水总管（24）、智能盒继电器总汇（25）、电磁换向阀B-9端连管（26）、电磁换向阀B-7端连管（27）、“全字”单向阀（28）、智能盒电线卡插总汇（29）、电磁三路四通阀D（30）、电磁三路四通阀D生活用水端连管（31）、电磁三路四通阀D回水接入端连管（32）、水龙头（33）、回水压力罐排污开关（34）、回水压力罐清洗排污管（35）、RO滤芯清洗旁路管（36）、配比器输出管（37）、纯水得率配比器（38）、回水压力罐（39）、纯水压力罐（40）、压力水罐气水分隔膜（41）、RO滤芯纯水出端连管（42）、压力水罐气仓（43）、压力水罐水仓（44）、压力水罐加强筋（45）、纯水压力罐清洗排污管（46）、纯水压力罐排污开关（47）、RO滤芯进水端连管（48）、精滤系统高压泵（49）、RO滤芯（50）、RO滤芯纯水连管（51）、终端CTO滤芯（52）、初滤水用户终端（53）、初滤水终端开关A（54）、纯水用户终端（55）、纯水终端开关B（56）、CTO滤芯输出端（57）、RO滤芯纯水端口（58）、RO滤芯余水端口（59）、高压感知开关（60）、余水连管（61）及压力罐安全阀（62）及压力罐接口（63）及电磁换向阀A（64）、电磁换向阀C（65）、电磁换向阀B（66）。具体实施方式下面结合附图详细描述本申请。如图1所示，无排放自清洗净水机双联式压力罐，包括，回水压力罐排污开关（34）、回水压力罐清洗排污管（35）、RO滤芯清洗旁路管（36）、配比器输出管（37）、纯水得率配比器（38）、回水压力罐（39）、纯水压力罐（40）、压力水罐气水分隔膜（41）、RO滤芯纯水出端连管（42）、压力水罐气仓（43）、压力水罐水仓（44）、压力水罐加强筋（45）、纯水压力罐清洗排污管（46）、纯水压力罐排污开关（47）及RO滤芯进水端连管（48）。如图1所示，所述的净水机双联式压力罐，采用双八角並联的、上下封合的结构。如图1所示，所述的封合部，采用高频热合，封合的部位上，外设有加强筋，内设有凹凸的台阶。如图1所示，所述的台阶的结合部，设有对应于压力水罐气水分隔膜（41）周边上的小圆孔的固定小圆柱。如图1所示，所述的封合部，采用高频热合。如图1所示，所述的压力水罐气水分隔膜（41），将净水机双联式压力罐分隔成压力水罐气仓（43）和压力水罐水仓（44）的压力水罐气水分隔膜（41）。如图1所示，所述的纯水压力罐（40），贮存RO滤芯（50）制取的纯水，向纯水用户终端（55）供给纯水。如图1所示，所述的回水压力罐（39），贮存制纯后的余水，供给自清洗用水及通过电磁三路四通阀D（30）的生活用水端连管（31），重新投入生活用水行列。如图1所示，所述的净水机双联式压力罐的二个压力水罐水仓（44），各设有纯水压力罐清洗排污管（46）、纯水压力罐排污开关（47）及回水压力罐清洗排污管（35）、回水压力罐排污开关（34）。如图1所示，所述的净水机双联式压力罐顶部的中心，分别设有接收RO滤芯清洗旁路管（36）、配比器输出管（37）相接的连接口及接收纯水连管（61）相接的连接口。如图1所示，所述的净水机双联式压力罐顶部分别设有压力罐安全阀（62）。如图1所示，所述的回水压力罐（本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.净水机双联式压力罐，包括，回水压力罐排污开关（34）、回水压力罐清洗排污管（35）、RO滤芯清洗旁路管（36）、配比器输出管（37）、纯水得率配比器（38）、回水压力罐（39）、纯水压力罐（40）、压力水罐气水分隔膜（41）、RO滤芯纯水出端连管（42）、压力水罐气仓（43）、压力水罐水仓（44）、压力水罐加强筋（45）、纯水压力罐清洗排污管（46）、纯水压力罐排污开关（47）及RO滤芯进水端连管（48）；其特征在于，净水机双联式压力罐，采用双八角並联的、上下封合的结构；所述的封合部，采用高频热合，封合的部位上，外设有加强筋，内设有凹凸的台阶，台阶的结合部，设有对应于压力水罐气水分隔膜（41）周边上的小圆孔的固定小圆柱；所述的压力水罐气水分隔膜（41），将净水机双联式压力罐分隔成压力水罐气仓（43）和压力水罐水仓（44）的压力水罐气水分隔膜（41）；所述的纯水压力罐（40），贮存RO滤芯（50）制取的纯水，向纯水用户终端（55）供给纯水；所述的回水压力罐（39），贮存制纯后的余水，供给自清洗用水及通过电磁三路四通阀D（30）的生活用水端连管（31），重新投入生活用水行列。
【技术特征摘要】
1.净水机双联式压力罐，包括，回水压力罐排污开关（34）、回水压力罐清洗排污管（35）、RO滤芯清洗旁路管（36）、配比器输出管（37）、纯水得率配比器（38）、回水压力罐（39）、纯水压力罐（40）、压力水罐气水分隔膜（41）、RO滤芯纯水出端连管（42）、压力水罐气仓（43）、压力水罐水仓（44）、压力水罐加强筋（45）、纯水压力罐清洗排污管（46）、纯水压力罐排污开关（47）及RO滤芯进水端连管（48）；其特征在于，净水机双联式压力罐，采用双八角並联的、上下封合的结构；所述的封合部，采用高频热合，封合的部位上，外设有加强筋，内设有凹凸的台阶，台阶的结合部，设有对应于压力水罐气水分隔膜（41）周边上的小圆孔的固定小圆柱；所述的压力水罐气水分隔膜（41），将净水机双联式压力罐分隔成压力水罐气仓（43）和压力水罐水仓（44）的压力水罐气水分隔膜（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万红，
申请(专利权)人：芦淑艳，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。