电位器测试机的检测模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电位器测试机的检测模组，其特征在于，包括检测头和螺杆旋转部件；所述检测头与机柜中的检测设备电性连接，设置在检测工位中电位器载具对于位置的上方，用于接触该工位上电位器载具中电位器的引脚，并在螺杆旋转部件旋转蜗杆过程中将电位器输出结果传递至检测设备以完成检测；所述螺杆旋转部件设置在检测工位中电位器载具旁边，用于转动该工位上电位器的旋转蜗杆。本实用新型专利技术完全代替了传统人工测试，克服了由工人熟练度、疲劳度和情绪造成的测试效果不稳定，整体效率低下的问题，极大的提高了测试的效率和准确率，极大的降低了工人的劳动强度，节省和解放了劳动力。同时也对降低电位器整体成本发挥了作用。

【技术实现步骤摘要】
电位器测试机的检测模组
本技术涉及测试
，具体涉及电位器的测试设备。
技术介绍
目前，在测试电位器时，基本用手工测试。如图11所示的一种电位器14，该电位器14是一种多圈电位器，带有一个调节螺杆14a和三根引脚14b。测试时，多采用内置单片机的老式仪表连接各引脚14b，并手动旋转调节螺杆14a。因为要旋转多圈，而且仪表也不稳定。因此，测试效率低下，测试结果不稳定。对于军用多圈电位器，因要求严格，采用示波器手工测试，效率更低。只有军品采用该方式，民品不采用。总之，不论民品还是军品，都还采用手工测试的方式测试电位器，效率很低，劳动强度大，测试结果也应仪表和人员情绪因素有误差。例如：如果测试人员带情绪操作，很可能将不合格产品判作合格，或者合格产品判作不合格。再有，因生产完成后的电位器14的引脚14b都是歪斜、交叉的，在测试前都需要整理。该电位器14的各引脚14b的只有2.5mm，间距小，间距精度和平直度要求高，只有±0.2mm。目前，多是采用人工用两个对称的像梳子一样的工具相对靠拢来梳理引脚。该工具梳齿部基本为四棱柱形状，末端是平的，厚度为几毫米。操作时从各引脚14b的根部附近相互插入后向引脚14b末端梳理，将引脚14b梳理平直。如果遇到引脚14b交叉过多的情况，经常容易拉伤引脚。而且因人员操作熟练度各不相同，也存在整理效率、效果不稳定，整体效率低下的问题。以上在整理引脚和测试两个工序中存在的效率低下，引脚整理效果难保证，测试准确率(因人工)难保证的问题，已经严重制约的多圈电位器的生产效率提高，产量增加和成本降低。为解决现有技术中的上述缺陷，本技术提出了一种新的解决方案。我们开发了一种电位器测试机用于电位器整足和检测的设备。其中涉及到如何完成检测工序的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有电位器测试均通过手工测试的方式完成，效率很低，劳动强度大，测试结果也应仪表和人员情绪因素有误差的问题。本技术所提出的技术问题是这样解决的：提供了一种1、电位器测试机的检测模组，其特征在于，包括检测头和螺杆旋转部件；所述检测头与机柜中的检测设备电性连接，设置在检测工位中电位器载具对于位置的上方，用于接触该工位上电位器载具中电位器的引脚，并在螺杆旋转部件旋转蜗杆过程中将电位器输出结果传递至检测设备以完成检测；所述螺杆旋转部件设置在检测工位中电位器载具旁边，用于转动该工位上电位器的旋转蜗杆。2、如权利要求1所述的电位器测试机的检测模组，其特征在于，所述检测头包括探针、探针安装板、探针绝缘块和电位器压块；探针带有浮动伸缩结构，用于保证的良好的接触性能；探针安装在探针绝缘块上，探针绝缘块安装在探针安装板下端，探针安装板还安装有电位器压块，用于在测试时压住电位器，防止旋转蜗杆驳接和转动旋转蜗杆时电位器移位；探针安装板与探针气缸的活塞杆连接，探针气缸用于驱动探针安装板带动探针上下方向位移。3、如权利要求1所述的电位器测试机的检测模组，其特征在于，所述螺杆旋转部件包括至少一个螺杆旋转驳接头、同步齿轮箱、传动件、轴承压块和滑台，螺杆旋转驳接头通过带伸缩结构的传动杆与同步齿轮箱的的输出轴连接，同步齿轮箱与蜗杆旋转头伺服电机连接；传动杆和同步齿轮箱的的输出轴的数量与螺杆旋转驳接头数量匹配；传动杆与螺杆旋转驳接头连接的一端通过紧配合的轴承安装在轴承压块上，轴承压块安装在滑台上，滑台上与滑台气缸的缸体滑动配合，滑台还与滑台气缸的活塞杆连接。4、如权利要求3所述的电位器测试机的检测模组，其特征在于，所述螺杆旋转驳接头包括蜗杆套嘴、蜗杆旋转头、蜗杆旋转套、驳接头外壳、防转销钉和防转浮动槽；所述蜗杆旋转头前端为用于转动旋转蜗杆的改刀头，后端设有台阶并可伸缩的套装在蜗杆旋转套的前端，蜗杆旋转套的后端与传动杆的一端固定连接，蜗杆旋转套的前端设置有挡圈，所述挡圈与所述台阶配合，限定蜗杆旋转头的伸出位置，蜗杆旋转套中设有弹簧，蜗杆旋转头通过所述弹簧在蜗杆旋转套中浮动，蜗杆旋转套前端设置沿其轴线延伸的防转浮动槽，所述防转浮动槽设有与蜗杆旋转头固定连接的防转销钉，防转销钉和防转浮动槽配合使蜗杆旋转头既能随蜗杆旋转套转动，又能在蜗杆旋转套中前后浮动；所述蜗杆套嘴套装在转动旋转蜗杆的改刀头外，用于测试时套在旋转蜗杆的头部外以保证改刀头与旋转蜗杆对齐；所述驳接头外壳套装在蜗杆旋转套外，驳接头外壳和蜗杆套嘴为一体结构。本技术具有如下优点：通过检测头实现探针与引脚的自动接触和分离，螺杆旋转部件实现了旋转蜗杆的驳接和旋转，两者共同构成了检测工序设备的机械部分，配合机柜中的测试设备电气部分完全代替了传统人工测试，克服了由工人熟练度、疲劳度和情绪造成的测试效果不稳定，整体效率低下的问题，极大的提高了测试的效率和准确率，极大的降低了工人的劳动强度，节省和解放了劳动力。同时也对降低电位器整体成本发挥了作用。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是整足模组1和上料模组2的立体结构示意图；图4是整足模组1和上料模组2的主视结构示意图；图5是整足爪1a的立体结构示意图；图6是整足爪1a的主视结构示意图；图7是整足爪1a的仰视结构示意图；图8是检测模组3的立体结构示意图(主要显示正面结构)；图9是检测模组3的立体结构示意图(主要显示背面面结构)；图10是螺杆旋转驳接头32a的立体结构示意图；图11是电位器的主视结构示意图；图12是电位器载具(7)的结构示意图；图13是图12的局部放大图，主要显示了电位器引脚槽(72a)结构和排料杆(78)的上端面的吹气通孔(78a)；其中，其中，整足模组(1)、上料模组(2)、检测模组(3)、排料模组(4)、下料模组(5)、裁切模组(6)、电位器载具(7)、包装模组(8)、人机界面(9)、机柜(10)、振动盘(11)、转盘(12)、底板(13)、电位器(14)、缓冲器(100)、缓冲块(101)、第一流道流道(200a)、第二流道(200b)、第三流道(200c)、流道上盖板(201)、流道止档块(202)、流道下板(203)、第一就位传感器(301)、第二就位传感器(302)、限位器(400)、滑杆(501)、滚珠滑套(502)、电位器(14)：旋转蜗杆(14a)、引脚(14b)、引脚(14b)：引脚根部(14b1)、引脚梢部(14b2)、整足模组(1)：整足爪(1a)、整足下滑台(1b)、电位器止滑块(1c)、整足垫片(1d)、流道切换气缸(1e)、整足爪连接块(1f)、整足爪(1a)：连接头(1a1)、爪主体(1a2)、校正槽(1a3)、爪(1a4)校正槽(1a3)：定型槽(1a3a)、归直段(1a3b)、梳理段(1a3c)、上料模组(2)：拨料机构(2a)、上料推杆(2b)、上料推爪(2c)、拨料机构(2a)：拨料转盘(2a1)、拨料转盘弹簧(2a2)、拨料电机(2a3)、载具上料机构：上料推爪(2c)、流道止档块(202)、检测模组(3)：检测头(31)、螺杆旋转部件(32)、检测模组机架(33)、检测头(31)：探针(31a)、探针安装板(31b)、限位块(31c)、缓冲器(100)、缓冲块(101)、探针绝缘块(31f)、探针气缸(31g)、电位器压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电位器测试机的检测模组，其特征在于，包括检测头(31)和螺杆旋转部件(32)；所述检测头(31)与机柜中的检测设备电性连接，设置在检测工位中电位器载具(7)对于位置的上方，用于接触该工位上电位器载具(7)中电位器(14)的引脚(14b)，并在螺杆旋转部件(32)旋转蜗杆(14a)过程中将电位器(14)输出结果传递至检测设备以完成检测；所述螺杆旋转部件(32)设置在检测工位中电位器载具(7)旁边，用于转动该工位上电位器的旋转蜗杆(14a)。

【技术特征摘要】
1.电位器测试机的检测模组，其特征在于，包括检测头(31)和螺杆旋转部件(32)；所述检测头(31)与机柜中的检测设备电性连接，设置在检测工位中电位器载具(7)对于位置的上方，用于接触该工位上电位器载具(7)中电位器(14)的引脚(14b)，并在螺杆旋转部件(32)旋转蜗杆(14a)过程中将电位器(14)输出结果传递至检测设备以完成检测；所述螺杆旋转部件(32)设置在检测工位中电位器载具(7)旁边，用于转动该工位上电位器的旋转蜗杆(14a)。2.如权利要求1所述的电位器测试机的检测模组，其特征在于，所述检测头(31)包括探针(31a)、探针安装板(31b)、探针绝缘块(31f)和电位器压块(31h)；探针(31a)带有浮动伸缩结构，用于保证的良好的接触性能；探针(31a)安装在探针绝缘块(31f)上，探针绝缘块(31f)安装在探针安装板(31b)下端，探针安装板(31b)还安装有电位器压块(31h)，用于在测试时压住电位器(14)，防止旋转蜗杆(14a)驳接和转动旋转蜗杆(14a)时电位器(14)移位；探针安装板(31b)与探针气缸(31g)的活塞杆连接，探针气缸(31g)用于驱动探针安装板(31b)带动探针(31a)上下方向位移。3.如权利要求1所述的电位器测试机的检测模组，其特征在于，所述螺杆旋转部件(32)包括至少一个螺杆旋转驳接头(32a)、同步齿轮箱(32b)、传动件(32c)、轴承压块(32f)和滑台(32g)，螺杆旋转驳接头(32a)通过带伸缩结构的传动杆与同步齿轮箱(32b)的输出轴连接，同步齿轮箱(32b)通过传动件(32c)与蜗杆旋转头伺服电机(32j)连接；传动杆和同步齿轮箱(32b)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜成梁，邢胜利，
申请(专利权)人：成都新诚华创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51