一种喷砂治具制造技术

技术编号:19037791 阅读:74 留言:0更新日期:2018-09-29 06:11
本实用新型专利技术涉及喷砂加工技术领域,公开了一种喷砂治具。该喷砂治具包括:第一盖板以及第二盖板,第一盖板与第二盖板可配合形成容置待喷砂产品的腔体;第二盖板上设有限位槽,限位槽对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置,以容置待喷砂产品并固定其在第二盖板上的相对位置,且限位槽至少一侧边部分向远离限位槽方向延伸,以形成延伸结构,便于对限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作;第一盖板上对应第二盖板的限位槽的位置设置有喷砂槽,喷砂槽贯穿第一盖板设置,用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。通过上述方式,本实用新型专利技术能够提高待喷砂产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂治具
本技术涉及喷砂加工
,特别是涉及一种喷砂治具。
技术介绍
本技术的专利技术人在长期的研究专利技术过程中发现,众多产品外壳均需要通过喷砂工艺对其内部尺寸进行调整,以满足生产线产品出货标准。现有用于校正产品外壳的喷砂治具中用于放置待加工产品的位置较大,无法固定待加工产品在治具中的位置,致使待加工产品在喷砂过程中受力不均,并且校正量较难控制,加工后的产品较难满足生产线产品出货标准,并且待加工产品整体面均为喷砂面,砂材效果过大;此外,现有喷砂治具固定待加工产品的位置间隙较大,在加工工程中待加工产品极易脱离治具,影响正常加工生产流程,以上几点说明现有喷砂治具加工的产品良率较低,加工成本较高。
技术实现思路
有鉴于此,本技术主要解决的技术问题是提供一种喷砂治具,能够提高待喷砂产品的良率。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种喷砂治具,该喷砂治具包括第一盖板以及第二盖板,第一盖板与第二盖板可配合形成容置待喷砂产品的腔体;第二盖板上设有限位槽,限位槽对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置,以容置待喷砂产品并固定其在第二盖板上的相对位置,且限位槽至少一侧边部分向远离限位槽方向延伸,以形成延伸结构,便于对限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作;第一盖板上对应第二盖板的限位槽的位置设置有喷砂槽,喷砂槽贯穿第一盖板设置,用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。其中,第二盖板上包括多个限位槽,以使喷砂治具可装载多个待喷砂产品进行喷砂工艺。其中,各限位槽相邻侧边部分向靠近相邻限位槽方向延伸,以形成延伸结构,延伸结构连通各限位槽。其中,相邻的限位槽侧边形成延伸结构的部分正对设置。其中,喷砂槽整体沿垂直于第一盖板方向延伸,以在第一盖板上形成对应喷砂槽的保护结构,保护结构可在第一盖板与第二盖板对应装配之后接触待喷砂产品表面。其中,第一盖板各侧边缘设置有装配体,第二盖板各侧边缘设置有对应装配体的装配位,装配体可与装配位配合卡固,以实现第一盖板与第二盖板对应装配。其中,第二盖板的装配位底部设置有多个通孔,以减轻喷砂治具的重量。其中,喷砂治具进一步包括连接件,第一盖板上设置有配合孔,连接件可穿过配合孔以及装配位底部与配合孔对应的通孔,以固定第一盖板与第二盖板之间的相对位置。其中,第一盖板一侧边与第二盖板的对应侧边可转动连接,第一盖板以及第二盖板可绕二者连接的侧边转动至第一盖板所处平面与第二盖板所处平面夹角呈一预设角度。其中,喷砂槽面积小于限位槽面积,以暴露待喷砂产品的喷砂区域并且对待喷砂产品的非喷砂区域起到遮蔽作用。本技术的有益效果是:本技术所提供的喷砂治具包括有第一盖板以及第二盖板,第一盖板与第二盖板配合形成容置待喷砂产品的腔体,第二盖板上设有限位槽,待喷砂产品放置于限位槽中,能够固定待喷砂产品在第二盖板上的相对位置,能够避免待喷砂产品在第二盖板上的相对位置改变,致使待喷砂产品非喷砂区域接受喷砂,待喷砂产品非喷砂区域内结构受损,且限位槽至少一侧边部分向远离限位槽方向延伸,以形成延伸结构,由于限位槽与待喷砂产品结合紧密,延伸结构提供接触待喷砂产品的空间,能够方便对限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作,同时第一盖板上对应第二盖板的限位槽的位置设置有喷砂槽,喷砂槽贯穿第一盖板设置,用以暴露待喷砂产品的喷砂区域,本技术所提供的喷砂治具,通过限位槽限制其中的待喷砂产品在第二盖板上的相对位置,能够固定待喷砂产品接受喷砂的区域,使其受力均匀,并且能够避免待喷砂产品在喷砂工艺中脱离治具,从而提高待喷砂产品的良率。附图说明图1是本技术喷砂治具一实施例的结构示意图;图2是图1所示喷砂治具的第一盖板一实施例的结构示意图;图3是本技术喷砂治具另一实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。为解决现有技术待喷砂产品良率较低的技术问题,本技术提供一种喷砂治具,该喷砂治具包括第一盖板以及第二盖板,第一盖板与第二盖板可配合形成容置待喷砂产品的腔体;第二盖板上设有限位槽,限位槽对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置,以容置待喷砂产品并固定其在第二盖板上的相对位置,且限位槽至少一侧边部分向远离限位槽方向延伸,以形成延伸结构,便于对限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作;第一盖板上对应第二盖板的限位槽的位置设置有喷砂槽,喷砂槽贯穿第一盖板设置,用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。以下进行详细阐述。本技术所提供的喷砂治具可以适用于待喷砂产品内长宽尺寸的调整工艺,通过砂砾冲击壳体的接受喷砂面,在砂砾冲击下,砂砾的冲击力会沿壳体接受喷砂面四周扩散,以达到对待喷砂产品长度以及宽度尺寸的调整,例如待喷砂产品存在凸起部位,致使待喷砂产品不符合生产线出货标准,将待喷砂产品凸起部位接受喷砂,在砂砾冲击下,使得待喷砂产品凸起部位平整化,凸起部位平整化后原凸起部位所占待喷砂产品表面积大于平整化后待喷砂产品对应部位表面积,前后表面积的差值会均匀扩散至待喷砂产品四周侧边,以实现对待喷砂产品长度以及宽度尺寸进行调整。请参阅图1,图1是本技术喷砂治具一实施例的结构示意图。在本实施例中,喷砂治具100包括第一盖板101以及第二盖板102,第一盖板101与第二盖板102可配合形成容置待喷砂产品的腔体;第二盖板102上设有限位槽103,限位槽103对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置,以容置待喷砂产品并固定其在第二盖板102上的相对位置,且限位槽103至少一侧边部分向远离限位槽103方向延伸,以形成延伸结构104,便于对限位槽103中的待喷砂产品进行装载或卸载操作;第一盖板101上对应第二盖板102的限位槽103的位置设置有喷砂槽105,喷砂槽105贯穿第一盖板101设置,用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。第一盖板101与第二盖板102对应设置,可配合形成容置待喷砂产品的腔体,第一盖板101与第二盖板102的尺寸可以保持一致,第一盖板101的各侧边与第二盖板102各侧边对应装配形成腔体,亦或是第一盖板101与第二盖板102的尺寸不一致,通过各自的装配结构相互配合以配合装配形成容置待喷砂产品的腔体,在此不做限定。第一盖板101与第二盖板102的材质可以为硬塑胶材质等,能够提供足够的保护强度,在待喷砂产品在喷砂过程中保护待喷砂产品非喷砂区域不接受砂砾冲击,具有足够的遮挡强度,避免待喷砂产品非喷砂区域结构受损,并且还具备一定的缓冲能力,砂砾冲击第一盖板101以及第二盖板102时,能够对砂砾的冲击力起到缓冲作用,避免第一盖板101以及第二盖板102自身在砂砾冲击下受损,并且能够避免第一盖板101以及第二盖板102传递至待喷砂产品的冲击力过大,致使待喷砂产品结构受损,当然,第一盖板101与第二盖板102的材质包括但不限于上文所述,能够提供足够的保护强度,并且还具备一定的缓冲能力的材质均可为本实施例所阐述的第一盖板101与第二盖板102的材质,在此不做限定。在本实施例中,第一盖板101与第二盖板102可以为独立结构,即第一盖板101与第二盖板102为单独设置的板体,通过第一盖板101与第二盖板102上装配结构实现二者装配连接。在本实施例中,第二盖板102上设有限位槽103,限位槽103对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂治具,其特征在于,所述喷砂治具包括第一盖板以及第二盖板,所述第一盖板与所述第二盖板可配合形成容置待喷砂产品的腔体;所述第二盖板上设有限位槽,所述限位槽对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置,以容置待喷砂产品并固定其在所述第二盖板上的相对位置,且所述限位槽至少一侧边部分向远离所述限位槽方向延伸,以形成延伸结构,便于对所述限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作;所述第一盖板上对应所述第二盖板的所述限位槽的位置设置有喷砂槽,所述喷砂槽贯穿所述第一盖板设置,用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂治具,其特征在于,所述喷砂治具包括第一盖板以及第二盖板,所述第一盖板与所述第二盖板可配合形成容置待喷砂产品的腔体;所述第二盖板上设有限位槽,所述限位槽对应待喷砂产品的形状以及尺寸设置,以容置待喷砂产品并固定其在所述第二盖板上的相对位置,且所述限位槽至少一侧边部分向远离所述限位槽方向延伸,以形成延伸结构,便于对所述限位槽中的待喷砂产品进行装载或卸载操作;所述第一盖板上对应所述第二盖板的所述限位槽的位置设置有喷砂槽,所述喷砂槽贯穿所述第一盖板设置,用以暴露待喷砂产品的喷砂区域。2.根据权利要求1所述的喷砂治具,其特征在于,所述第二盖板上包括多个所述限位槽,以使所述喷砂治具可装载多个待喷砂产品进行喷砂工艺。3.根据权利要求2所述的喷砂治具,其特征在于,各所述限位槽相邻侧边部分向靠近相邻所述限位槽方向延伸,以形成所述延伸结构,所述延伸结构连通各所述限位槽。4.根据权利要求3所述的喷砂治具,其特征在于,相邻的所述限位槽侧边形成所述延伸结构的部分正对设置。5.根据权利要求1所述的喷砂治具,其特征在于,所述喷砂槽整体沿垂直于所述第一盖板方向延伸,以在所述第一盖板上形成对应所述喷砂...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭燕秋
申请(专利权)人:广东长盈精密技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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