电池快速贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了电池快速贴标装置，属于贴标设备领域，包括上料组件、压覆组件和工作台，所述上料组件设在工作台的上方，所述压覆组件设在工作台的一侧，所述压覆组件包括导向架，所述上料组件包括传动组件，所述导向架和压紧带设在所述传动组件的正上方，所述压紧带下端的传送方向与所述传动组件的传送方向一致。本实用新型专利技术上料精确，有利于标签的快速贴覆，精度高，效率高，而且可对贴标后的电池再进行进一步的压覆动作，保证了标签粘贴的牢固性，提升产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
电池快速贴标装置
本技术属于贴标设备领域，涉及电池快速贴标装置。
技术介绍
现在市场上的产品多需设定标识用来标明产品的型号规格，或者贴上生产厂家的标识，用来很容易的区分同类产品的不同生产厂家，贴标机是常用的标签贴覆设备，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机，电池的生产量很大，而且均需要贴标设置，需要在电池的标签上标明电池的容量和品牌等，但是由于电池的体积较小，但是由于电池的体积较小，在贴标的时候需要保证下料的准确性，因此电池的下料程序至关重要，同时在贴标的时候需要保证上标签的薄膜张力稳定，目前贴标装置在贴标完层后直接运输到下一个环节，没有进行进一步的压覆，导致有些标签贴覆不牢，影响产品的美观，降低产品的合格率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供一种电池快速贴标装置，上料精确，有利于标签的快速贴覆，精度高，效率高，而且可对贴标后的电池再进行进一步的压覆动作，保证了标签粘贴的牢固性，提升产品的合格率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：电池快速贴标装置，包括上料组件、压覆组件和工作台，所述上料组件设在工作台的上方，所述压覆组件设在工作台的一侧；所述压覆组件包括固定板，所述固定板的上端设有转动连接的上料轮，所述上料轮的为工字形，所述上料轮的一侧设有相切的第一压料板，所述第一压料板远离所述上料轮的一端固定在第一支撑杆上，所述第一压料板和可相对所述第一支撑杆转动且二者通过止付螺丝固定，所述第一支撑杆垂直于所述固定板设置，所述第一支撑杆的下方设有多个导向杆，所述导向杆垂直于所述固定板设置，每个所述导向杆上均设有竖直的两个定位挡板，所述导向杆的左侧设有第一驱动架，右侧设有第二驱动架，所述第一驱动架和第二驱动架均由伺服电机驱动，所述固定板的下端设有斜向下设置的导向架，所述导向架的上端通过第二支撑杆固定在所述固定板上，下端水平设置，所述导向架的下端的一侧设有压紧带，所述压紧带的下端面与所述导向架的下端面平齐设置；所述上料组件包括下料槽、下料轮、导向块和传送组件，所述下料槽的宽度大于一个电池的长度小于两个电池的长度，所述下料槽包括上端的进料区和下端的过渡区，所述过渡区为圆形，所述下料轮设在所述过渡区内且二者转动连接，所述下料轮上均布有带多个定位槽，所述定位槽的轴线垂直于所述下料槽的宽度方向，所述导向块设在所述过渡区的下端，所述导向块内设有与所述过渡区连通的减速槽，所述减速槽的下端设有水平设置的传动组件，所述传动组件的纵向中心线与所述定位槽的中心线平行设置；所述导向架和压紧带设在所述传动组件的正上方，所述压紧带下端的传送方向与所述传动组件的传送方向一致。进一步的，所述导向杆的数量为三个，其中两个成直线水平设置，另外一个设在成直线设置的两个导向杆的下方，最下方的导向杆侧面设有第二压料板，所述第二压料板的固定结构与所述第一压料板的固定结构相同。进一步的，所述第一驱动架和第二驱动架的结构相同，所述第一驱动架和第二驱动架垂直设置。进一步的，所述压紧带固定在第一传动轮和第二传动轮之间，所述第一传动轮通过旋转电机驱动，所述旋转电机固定在架体上。进一步的，所述导向架为橡胶材质，所述导向架的中部设有第一导向辊和第二导向辊。进一步的，所述减速槽为圆弧括号形状。进一步的，所述传送组件包括架体、主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮和从动轮架设在所述架体的两端，所述主动轮通过第一电机驱动旋转，所述主动轮通过传送带驱动所述从动轮旋转，所述传送带为链条结构，所述传送带的承载宽度大于一个电池的长度。进一步的，所述架体靠近所述下料槽的一端设有锁紧架，所述锁紧架上设有顶紧螺丝，所述顶紧螺丝垂直于所述导向块的侧面设置，所述顶紧螺丝穿过所述锁紧架与所述导向块接触设置。进一步的，所述传送带的承载宽度为一个电池长度的1.1倍，所述第一电机为伺服电机。进一步的，所述传送组件远离所述下料槽的一端设有收集槽，所述收集槽为开口向上的槽形，所述收集槽斜向下设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置设置工字形上料轮，有效避免了薄膜卷的移动，定位更加精度，设置第一压紧板和第二压紧板，可有效防止薄膜松动，拉伸过渡造成松弛，有利益薄膜张力的调节，第一驱动架和第二驱动架设置在导向杆的两侧，两侧同时驱动，可保证薄膜左右方向受力的均匀性，方便控制薄膜的张力，可一个方向过松的时候，另一个方向可进行旋转使得张力变紧，导向架的设置实现了标签从薄膜到物体的转变，压紧带将对压覆后的标签进行进一步的压覆，使得标签粘贴更加牢固，稳定好，进而提升产品的合格率，保证了标签粘贴的质量；2、第一驱动架和第二驱动架的结构相同，可降低产品的多样性，降低生产成本，也方便库存，同时降低后续的维护保养成本；3、导向架为橡胶材质，此材质具有弹性，上端方便采用开口形状，方便与第二支撑采用卡接的结构，安装方便快捷，采用橡胶材质，导向架下端水平设置的部分可实现预压，方便标签顺利粘贴到物体上；4、导向架的中部设有第一导向辊和第二导向辊，在进行标贴压覆前保证张力，有利于标签的准确压覆；设置下料槽后可一次性保证放置多个电池，方便上料，设置固定的宽度，有利于电池逐层下料，再经过导向轮上导向槽的导向，实现了电池逐个下料的动作，下料更加精准，下料过程中，经过导向块内部减速槽的导向，电池的下降速度下降，避免下料过程中，速度过快造成磕碰，提升贴标过程中，电池的合格率，而且减速槽的的下端与传送带相切设置，在电池放置到传送带的过程中，更加平缓，传输更加稳定；5、减速槽为圆弧括号形状，此形状简单，设置一个弧形拐弯，可对电池的下降起到缓冲的作用，降速又避免了金属直接接触，提升了电池合格率；6、传送带采用链条结构，可将多个电池独立分开传输，有立体标签的贴覆，贴覆更加精准。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术电池快速贴标装置的结构示意图；图2是本技术压覆组件的结构示意图；图3是本技术压紧带固定部分的结构示意图；图4是本技术上料组件的结构示意图；图5是本技术上料组件的俯视图；图6是本技术上料组件的A-A剖视图。附图标记：100-上料组件；1-下料槽；11-进料区；12-过渡区；2-下料轮；21-第二电机；22-导向槽；3-导向块；31-减速槽；5-传送组件；51-架体；52-主动轮；53-从动轮；54-第一电机；55-锁紧架；56-顶紧螺丝；57-传送带；6-收集槽；81-固定板；82-上料轮；83-第一压料板；831-第一支撑杆；84-导向杆；841-定位挡板；85-第一驱动架；85’-第二驱动架；86-导向架；861-第一导向辊；862-第二导向辊；87-第二支撑杆；88-压紧带；881-第一传动轮；882-第二传动轮；89-旋转电机；200-压覆组件；300-工作台。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池快速贴标装置，其特征在于：包括上料组件、压覆组件和工作台，所述上料组件设在工作台的上方，所述压覆组件设在工作台的一侧；所述压覆组件包括固定板，所述固定板的上端设有转动连接的上料轮，所述上料轮的为工字形，所述上料轮的一侧设有相切的第一压料板，所述第一压料板远离所述上料轮的一端固定在第一支撑杆上，所述第一压料板和可相对所述第一支撑杆转动且二者通过止付螺丝固定，所述第一支撑杆垂直于所述固定板设置，所述第一支撑杆的下方设有多个导向杆，所述导向杆垂直于所述固定板设置，每个所述导向杆上均设有竖直的两个定位挡板，所述导向杆的左侧设有第一驱动架，右侧设有第二驱动架，所述第一驱动架和第二驱动架均由伺服电机驱动，所述固定板的下端设有斜向下设置的导向架，所述导向架的上端通过第二支撑杆固定在所述固定板上，下端水平设置，所述导向架的下端的一侧设有压紧带，所述压紧带的下端面与所述导向架的下端面平齐设置；所述上料组件包括下料槽、下料轮、导向块和传送组件，所述下料槽的宽度大于一个电池的长度小于两个电池的长度，所述下料槽包括上端的进料区和下端的过渡区，所述过渡区为圆形，所述下料轮设在所述过渡区内且二者转动连接，所述下料轮上均布有带多个定位槽，所述定位槽的轴线垂直于所述下料槽的宽度方向，所述导向块设在所述过渡区的下端，所述导向块内设有与所述过渡区连通的减速槽，所述减速槽的下端设有水平设置的传动组件，所述传动组件的纵向中心线与所述定位槽的中心线平行设置；所述导向架和压紧带设在所述传动组件的正上方，所述压紧带下端的传送方向与所述传动组件的传送方向一致。...

【技术特征摘要】
1.电池快速贴标装置，其特征在于：包括上料组件、压覆组件和工作台，所述上料组件设在工作台的上方，所述压覆组件设在工作台的一侧；所述压覆组件包括固定板，所述固定板的上端设有转动连接的上料轮，所述上料轮的为工字形，所述上料轮的一侧设有相切的第一压料板，所述第一压料板远离所述上料轮的一端固定在第一支撑杆上，所述第一压料板和可相对所述第一支撑杆转动且二者通过止付螺丝固定，所述第一支撑杆垂直于所述固定板设置，所述第一支撑杆的下方设有多个导向杆，所述导向杆垂直于所述固定板设置，每个所述导向杆上均设有竖直的两个定位挡板，所述导向杆的左侧设有第一驱动架，右侧设有第二驱动架，所述第一驱动架和第二驱动架均由伺服电机驱动，所述固定板的下端设有斜向下设置的导向架，所述导向架的上端通过第二支撑杆固定在所述固定板上，下端水平设置，所述导向架的下端的一侧设有压紧带，所述压紧带的下端面与所述导向架的下端面平齐设置；所述上料组件包括下料槽、下料轮、导向块和传送组件，所述下料槽的宽度大于一个电池的长度小于两个电池的长度，所述下料槽包括上端的进料区和下端的过渡区，所述过渡区为圆形，所述下料轮设在所述过渡区内且二者转动连接，所述下料轮上均布有带多个定位槽，所述定位槽的轴线垂直于所述下料槽的宽度方向，所述导向块设在所述过渡区的下端，所述导向块内设有与所述过渡区连通的减速槽，所述减速槽的下端设有水平设置的传动组件，所述传动组件的纵向中心线与所述定位槽的中心线平行设置；所述导向架和压紧带设在所述传动组件的正上方，所述压紧带下端的传送方向与所述传动组件的传送方向一致。2.根据权利要求1所述的电池快速贴标装置，其特征在于：所述导向杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇吉，
申请(专利权)人：新昌县小毅家电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33