水冷却器在线自动反冲洗装置制造方法及图纸

本申请公开了一种水冷却器在线自动反冲洗装置，与PLC连接，包括水冷却器、反冲洗装置以及与水冷却器连接的进水管和回水管，回水管上设有回水温度传感器和回水维护阀门，所述回水温度传感器与回水维护阀门之间设有第一阀门，所述进水管上设有进水温度传感器和进水维护阀门，所述进水温度传感器与进水维护阀门之间设有第二阀门，所述反冲洗装置设置在进水管与回水管之间，所述反冲洗装置一端设置在回水温度传感器与第一阀门之间的回水管上，所述反冲洗装置另一端设置在进水温度传感器与第二阀门之间的进水管上。该反冲洗装置可以降低人工维护工作量90％以上，同时还能提高设备可靠性约两个数量级，达到完全避免生产重大损失的效果。

【技术实现步骤摘要】
水冷却器在线自动反冲洗装置
本申请涉及热交换器领域，特别是一种水冷却器在线自动反冲洗装置。
技术介绍
热交换器广泛应用于工农业生产中，其中，中低压热交换器作为冷却器应用更为普遍，冷却器在工业生产中大多使用工业净循环水作为冷却介质。因工业净循环水中含有大量Ca、Mg离子的工业盐以及水净化处理加入的其他化学成分，也有微生物的繁殖附着在换热器的内表面，另外，还有一部分小直径机械性杂质通过水过滤器后堆积在热交换器通道中，这些异物的沉积直接引起换热能力下降，轻则引起设备故障，重则引发重大生产事故。水冷却器的维护保养，目前主要依靠设备维护人员来定期维护保养。这种全靠人工定期维修保养的方式，一是很难保证设备的可靠性，二是维修成本也高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水冷却器在线自动反冲洗装置，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了水冷却器在线自动反冲洗装置，与PLC连接，其特征在于：包括热交换器、反冲洗装置以及与热交换器连接的进水管和回水管，所述回水管上设有回水温度传感器和回水维护阀门，所述回水温度传感器与回水维护阀门之间设有第一阀门，所述进水管上设有进水温度传感器和进水维护阀门，所述进水温度传感器与进水维护阀门之间设有第二阀门，所述反冲洗装置设置在进水管与回水管之间，所述反冲洗装置一端设置在回水温度传感器与第一阀门之间的回水管上，所述反冲洗装置另一端设置在进水温度传感器与第二阀门之间的进水管上。优选的，在上述的水冷却器在线自动反冲洗装置中，所述反冲洗装置包括连接进水管与回水管的反冲洗管道，所述反冲洗管道靠近回水管处设有第三阀门，所述反冲洗管道靠近进水管处设有第四阀门，所述第三阀门和第四阀门之间的反冲洗管道上设有排水管，所述排水管上设有第五阀门，所述排水管尾端设有废水坑。优选的，在上述的水冷却器在线自动反冲洗装置中，所述第三阀门、第四阀门及第五阀门为常闭阀门。优选的，在上述的水冷却器在线自动反冲洗装置中，所述第一阀门及第二阀门为常开阀门，所述回水维护阀门及出水维护阀门为手动阀门。优选的，在上述的水冷却器在线自动反冲洗装置中，所述反冲洗装置与进水温度传感器之间的进水管上设有过滤器。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：该反冲洗装置可以降低人工维护工作量90％以上，同时还能提高设备可靠性约两个数量级，达到完全避免生产重大损失的效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中水冷却器在线自动反冲洗装置的结构原理示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参图1所示，本实施例中的水冷却器在线自动反冲洗装置，一种水冷却器在线自动反冲洗装置，与PLC连接，包括热交换器1、反冲洗装置2以及与热交换器1连接的进水管3和回水管4，回水管4上设有回水温度传感器5和回水维护阀门6，回水温度传感器5与回水维护阀门6之间设有第一阀门7，进水管3上设有进水温度传感器8和进水维护阀门9，进水温度传感器8与进水维护阀门9之间设有第二阀门10，反冲洗装置2设置在进水管3与回水管4之间，反冲洗装置2一端设置在回水温度传感器5与第一阀门7之间的回水管4上，反冲洗装置2另一端设置在进水温度传感器8与第二阀门10之间的进水管3上，第一阀门7及第二阀门10为常开阀门，回水维护阀门6及出水维护阀门9为手动阀门。进一步的，反冲洗装置2包括连接进水管3与回水管4的反冲洗管道11，反冲洗管道11靠近回水管4处设有第三阀门12，反冲洗管道11靠近进水管3处设有第四阀门13，第三阀门12和第四阀门13之间的反冲洗管道11上设有排水管14，排水管14上设有第五阀门15，排水管14尾端设有废水坑16，第三阀门12、第四阀门13及第五阀门15为常闭阀门。进一步的，反冲洗装置2与进水温度传感器8之间的进水管上设有过滤器17。在该技术方案中，反冲洗装置可以降低人工维护工作量90％以上，同时还能提高设备可靠性约两个数量级，达到完全避免生产重大损失的效果。具体实施原理如下：自动反冲洗功能由系统控制器根据水冷却器回水管4检测温度值t15与进水管3温度t14的温差Δt＝t15-t14来进行控制，当温差Δt达到水冷却器1正常温差上限ΔT时，ΔT为系统工艺参数(该参数为已知参数)，系统控制器PLC自动启动水冷却器进行反冲洗功能(除此外，系统启动反冲洗功能的条件还可设置为定时启动模式，具体时间可根据实际使用情况来设置其启动周期。根据实际情况，也可同时设置温差控制和时间控制方式)。反冲洗功能包括逆向反冲洗回路和正向冲洗回路，逆向反冲洗，即由回水管道4净循环水逆向经手动阀门6，常开阀门7，热交换器1，水过滤器17，常闭阀门13，常闭阀门15，最后将杂物和脏污排放到废水坑16中，在逆向反冲洗回路中：常开阀门7不带电，常开阀门10带电，常开阀门10关闭，此时进水管路净循环水与热交换器断开，此路不同；与此同时，常闭阀门12也不带电，反冲洗管道中无水流经过，常闭阀门13和15得电开启，管路接通，反冲洗管道由回水管路中的循环水经水冷却器、过滤器后流经管路最后流回废水坑16中。因此时进水管路断开，流经水冷却器和过滤器的流量和流速都较大，起到对其流道的快速冲刷作用，使杂质和脏污强制剥落，同时沉积在过滤器中的大尺寸杂质也一并冲洗到废水坑中；正向冲洗，即由进水管道的循环水正向经手动阀门9，常开阀门10，水过滤器17，热交换器1，常闭阀门12，常闭阀门15，最后排放到废水坑16中，在正向冲洗回路中：常开阀门10不带电，常开阀门7带电，常闭阀门13不带电，常开阀门7和常闭阀门13均处于关闭状态，此时回水管路水处于断开状态，此路不同；与此同时，常闭阀门13不带电，管路中无水流过，常闭阀门12和常闭阀门15得电开启，管路接通，正向冲洗管路由进水管路中的循环水经过滤器后、水冷却器流经管路最后流回废水坑16中。因此时回水管路断开，流经水冷却器和过滤器的流量和流速都最大，起到对其流道的强烈冲刷作用，使杂质和脏污强制剥落。每个完整的反冲洗过程包括逆向冲洗—正向冲洗—逆向冲洗三阶段。在水冷却器正式启动反冲洗方式下，首先进行逆向反冲洗阶段，每个逆向冲洗周期中，逆向冲洗3～5次，每次持续时间为10～20秒钟，逆向冲洗完成后立即进入正向冲洗阶段，每个正向冲洗周期中，正向冲洗3～5次，每次持续时间为10～20秒；正向冲洗完成后，最后进入最终逆向冲洗阶段，最终逆向冲洗周期中，逆向冲洗1～2次，每次持续时间为5～15秒钟，最终逆向冲洗完成后管路和阀门恢复到正常状态。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷却器在线自动反冲洗装置，与PLC连接，其特征在于：包括热交换器、反冲洗装置以及与热交换器连接的进水管和回水管，所述回水管上设有回水温度传感器和回水维护阀门，所述回水温度传感器与回水维护阀门之间设有第一阀门，所述进水管上设有进水温度传感器和进水维护阀门，所述进水温度传感器与进水维护阀门之间设有第二阀门，所述反冲洗装置设置在进水管与回水管之间，所述反冲洗装置一端设置在回水温度传感器与第一阀门之间的回水管上，所述反冲洗装置另一端设置在进水温度传感器与第二阀门之间的进水管上。

【技术特征摘要】
1.一种水冷却器在线自动反冲洗装置，与PLC连接，其特征在于：包括热交换器、反冲洗装置以及与热交换器连接的进水管和回水管，所述回水管上设有回水温度传感器和回水维护阀门，所述回水温度传感器与回水维护阀门之间设有第一阀门，所述进水管上设有进水温度传感器和进水维护阀门，所述进水温度传感器与进水维护阀门之间设有第二阀门，所述反冲洗装置设置在进水管与回水管之间，所述反冲洗装置一端设置在回水温度传感器与第一阀门之间的回水管上，所述反冲洗装置另一端设置在进水温度传感器与第二阀门之间的进水管上。2.根据权利要求1所述的一种水冷却器在线自动反冲洗装置，其特征在于：所述反冲洗装置包括连接进水管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双全，
申请(专利权)人：张家港韶液液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32