本发明专利技术公开了一种新型法兰的制造工艺，所述一种新型法兰的制造工艺包括以下步骤：（1）选料：选取厚度为60‑100mm的钢板备用；（2）锻造：将步骤（1）选取的钢板进行锻造处理，锻造分为三个阶段，第一阶段锻造温度为880‑900℃，锻造时间为15‑18s，第二阶段锻造温度为750‑780℃，锻造时间为18‑20s，第三阶段锻造温度为910‑925℃，锻造时间为13‑15s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为25‑27℃。本发明专利技术采用传统的法兰生产工艺，这样的传统生产工艺方便法兰大批量的生产，而对于钢板原料进行三阶段锻造可以使钢板具有一定的韧性，而这种锻造处理可以防止法兰加工制造完成的过程中裂纹的出现，而成品锻造的过程中可以一定程度上加强法兰的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型法兰的制造工艺
本专利技术涉及法兰制造
，具体为一种新型法兰的制造工艺。
技术介绍
法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰及卡套法兰。法兰在制造过程中因为采用的都是钢板硬性材料，在加工制造过程中可能会使法兰产生裂纹而影响法兰的使用，为此，我们提出一种新型法兰的制造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型法兰的制造工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型法兰的制造工艺，所述一种新型法兰的制造工艺包括以下步骤：（1）选料：选取厚度为60-100mm的钢板备用；（2）锻造：将步骤（1）选取的钢板进行锻造处理，锻造分为三个阶段，第一阶段锻造温度为880-900℃，锻造时间为15-18s，第二阶段锻造温度为750-780℃，锻造时间为18-20s，第三阶段锻造温度为910-925℃，锻造时间为13-15s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为25-27℃；（3）卷制：将步骤（2）锻造完成的钢板输送至法兰卷制机之中进行法兰卷制，卷制为一定规格的法兰；（4）焊接：将步骤（3）卷制完成的法兰进行焊接，焊接时，开V型破口反面用气刨，刨至正面焊接连接部位；（5）校平：将焊接完成的法兰进行校平，通过挤压机进行挤压校平，然后利用打磨机进行法兰边缘去毛刺处理；（6）成品锻造：将步骤（5）校平之后的法兰进行锻造处理，锻造温度为850-880℃，锻造时间为2-3min，然后放入温度为35-45℃的环境中进行淬火处理，处理时间为1-2min；（7）车床加工：将成品锻造完成的法兰进行车床加工，将内孔按照一定的尺寸加工，然后将法兰进行边缘钻孔，钻孔数量为4-12个，钻孔完成之后新型法兰即制造完成。本专利技术采用传统的法兰生产工艺，这样的传统生产工艺方便法兰大批量的生产，而对于钢板原料进行三阶段锻造可以使钢板具有一定的韧性，而这种锻造处理可以防止法兰加工制造完成的过程中裂纹的出现，而成品锻造的过程中可以一定程度上加强法兰的强度。具体实施方式对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种新型法兰的制造工艺，所述一种新型法兰的制造工艺包括以下步骤：（1）选料：选取厚度为60mm的钢板备用；（2）锻造：将步骤（1）选取的钢板进行锻造处理，锻造分为三个阶段，第一阶段锻造温度为880℃，锻造时间为15s，第二阶段锻造温度为750℃，锻造时间为18s，第三阶段锻造温度为910℃，锻造时间为13s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为25℃；（3）卷制：将步骤（2）锻造完成的钢板输送至法兰卷制机之中进行法兰卷制，卷制为一定规格的法兰；（4）焊接：将步骤（3）卷制完成的法兰进行焊接，焊接时，开V型破口反面用气刨，刨至正面焊接连接部位；（5）校平：将焊接完成的法兰进行校平，通过挤压机进行挤压校平，然后利用打磨机进行法兰边缘去毛刺处理；（6）成品锻造：将步骤（5）校平之后的法兰进行锻造处理，锻造温度为850℃，锻造时间为2min，然后放入温度为35℃的环境中进行淬火处理，处理时间为1min；（7）车床加工：将成品锻造完成的法兰进行车床加工，将内孔按照一定的尺寸加工，然后将法兰进行边缘钻孔，钻孔数量为4个，钻孔完成之后新型法兰即制造完成。实施例二：一种新型法兰的制造工艺，所述一种新型法兰的制造工艺包括以下步骤：（1）选料：选取厚度为100mm的钢板备用；（2）锻造：将步骤（1）选取的钢板进行锻造处理，锻造分为三个阶段，第一阶段锻造温度为900℃，锻造时间为18s，第二阶段锻造温度为780℃，锻造时间为20s，第三阶段锻造温度为925℃，锻造时间为15s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为27℃；（3）卷制：将步骤（2）锻造完成的钢板输送至法兰卷制机之中进行法兰卷制，卷制为一定规格的法兰；（4）焊接：将步骤（3）卷制完成的法兰进行焊接，焊接时，开V型破口反面用气刨，刨至正面焊接连接部位；（5）校平：将焊接完成的法兰进行校平，通过挤压机进行挤压校平，然后利用打磨机进行法兰边缘去毛刺处理；（6）成品锻造：将步骤（5）校平之后的法兰进行锻造处理，锻造温度为880℃，锻造时间为3min，然后放入温度为45℃的环境中进行淬火处理，处理时间为2min；（7）车床加工：将成品锻造完成的法兰进行车床加工，将内孔按照一定的尺寸加工，然后将法兰进行边缘钻孔，钻孔数量为12个，钻孔完成之后新型法兰即制造完成。实施例三：一种新型法兰的制造工艺，所述一种新型法兰的制造工艺包括以下步骤：（1）选料：选取厚度为80mm的钢板备用；（2）锻造：将步骤（1）选取的钢板进行锻造处理，锻造分为三个阶段，第一阶段锻造温度为890℃，锻造时间为17s，第二阶段锻造温度为765℃，锻造时间为19s，第三阶段锻造温度为918℃，锻造时间为14s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为26℃；（3）卷制：将步骤（2）锻造完成的钢板输送至法兰卷制机之中进行法兰卷制，卷制为一定规格的法兰；（4）焊接：将步骤（3）卷制完成的法兰进行焊接，焊接时，开V型破口反面用气刨，刨至正面焊接连接部位；（5）校平：将焊接完成的法兰进行校平，通过挤压机进行挤压校平，然后利用打磨机进行法兰边缘去毛刺处理；（6）成品锻造：将步骤（5）校平之后的法兰进行锻造处理，锻造温度为865℃，锻造时间为2.5min，然后放入温度为40℃的环境中进行淬火处理，处理时间为1.5min；（7）车床加工：将成品锻造完成的法兰进行车床加工，将内孔按照一定的尺寸加工，然后将法兰进行边缘钻孔，钻孔数量为8个，钻孔完成之后新型法兰即制造完成。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型法兰的制造工艺，其特征在于：所述一种新型法兰的制造工艺包括以下步骤：（1）选料：选取厚度为60‑100mm的钢板备用；（2）锻造：将步骤（1）选取的钢板进行锻造处理，锻造分为三个阶段，第一阶段锻造温度为880‑900℃，锻造时间为15‑18s，第二阶段锻造温度为750‑780℃，锻造时间为18‑20s，第三阶段锻造温度为910‑925℃，锻造时间为13‑15s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为25‑27℃；（3）卷制：将步骤（2）锻造完成的钢板输送至法兰卷制机之中进行法兰卷制，卷制为一定规格的法兰；（4）焊接：将步骤（3）卷制完成的法兰进行焊接，焊接时，开V型破口反面用气刨，刨至正面焊接连接部位；（5）校平：将焊接完成的法兰进行校平，通过挤压机进行挤压校平，然后利用打磨机进行法兰边缘去毛刺处理；（6）成品锻造：将步骤（5）校平之后的法兰进行锻造处理，锻造温度为850‑880℃，锻造时间为2‑3min，然后放入温度为35‑45℃的环境中进行淬火处理，处理时间为1‑2min；（7）车床加工：将成品锻造完成的法兰进行车床加工，将内孔按照一定的尺寸加工，然后将法兰进行边缘钻孔，钻孔数量为4‑12个，钻孔完成之后新型法兰即制造完成。...
【技术特征摘要】
1.一种新型法兰的制造工艺，其特征在于：所述一种新型法兰的制造工艺包括以下步骤：（1）选料：选取厚度为60-100mm的钢板备用；（2）锻造：将步骤（1）选取的钢板进行锻造处理，锻造分为三个阶段，第一阶段锻造温度为880-900℃，锻造时间为15-18s，第二阶段锻造温度为750-780℃，锻造时间为18-20s，第三阶段锻造温度为910-925℃，锻造时间为13-15s，锻造完成之后进行冷却，冷却温度为25-27℃；（3）卷制：将步骤（2）锻造完成的钢板输送至法兰卷制机之中进行法兰卷制，卷制为一定规格的法兰；（4）焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小林，
申请(专利权)人：安徽铜陵丰林法兰制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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