基于太阳能的高盐废水处理系统技术方案

技术编号:19017539 阅读:33 留言:0更新日期:2018-09-26 17:37
本发明专利技术涉及一种基于太阳能的高盐废水处理系统,包括太阳能收集单元、及废水处理单元,所述太阳能收集单元包括球冠状的太阳能收集板,所述太阳能收集板的内表面铺敷有反光镜片,所述反光镜片以120片/平方米进行铺敷,并于所述太阳能收集板上方、位于若干反光镜片反射光的汇聚处安装有聚热器,所述聚热器连接至废水处理单元;所述废水处理单元包括密闭的反应室,所述反应室内自下而上依次设有钢板、喷淋器、及蒸汽收集器,所述钢板通过输热管连接至聚热器,所述喷淋器通过泵与反应室外的废水源相连,所述蒸汽收集器连接有蒸汽冷凝装置。本发明专利技术获得的基于太阳能的高盐废水处理系统结构简单、新颖,可充分利用太阳能产生热能,投资小,效率高。

【技术实现步骤摘要】
基于太阳能的高盐废水处理系统
本专利技术涉及废水处理
,尤其涉及一种基于太阳能的高盐废水处理系统。
技术介绍
高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加。高含盐量废水根据生产过程不同,所含有机物的种类及化学性质差异较大,但所含盐类物质多为Cl—、SO42—、Na+、Ca2+等盐类物质。虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素,在微生物的生长过程中起着促进酶反应,维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高,会对微生物产生抑制和毒害作用,如盐浓度高会导致渗透压高,从而使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离;盐浓度高,会导致废水的密度增加,活性污泥易上浮流失,从而严重影响生物处理系统的净化效果等。目前,对含盐废水的处理主要是蒸发和膜处理技术为主,蒸发技术如多效蒸发、多级闪蒸、蒸汽压缩冷凝、机械压缩。膜技术如膜蒸馏、正渗透技术等。如《广东化工》2013年18期蒸发脱盐技术在工业废水中的应用及发展方向的文章中就介绍了这几种废水的处理系统及装置。虽然在含盐废水处理方面取得了一定的成效,但高昂的运行费用和投资费用以及设备的腐蚀结垢问题使得蒸汽蒸发高盐废水处理技术难于推广应用。而采用膜技术对含盐废水进行处理也具有投资成本大、运行成本高的缺点,每处理1吨的含盐废水就需要花费上百元的运行费用,因而对于大规模实行并没有实际意义。因而如何寻求一种运行费用低廉、可长周期运行、且便于产生纯净的可回用的水的高盐废水处理装置,是本
当前急需完成的任务。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种基于太阳能的高盐废水处理系统,该基于太阳能的高盐废水处理系统结构简单、新颖,可充分利用太阳能产生热能,投资小,效率高。本专利技术采用的技术方案是:一种基于太阳能的高盐废水处理系统,包括太阳能收集单元、及与太阳能收集单元相连的废水处理单元,所述太阳能收集单元包括球冠状的太阳能收集板,所述太阳能收集板的内表面铺敷有反光镜片,所述反光镜片以120片/平方米进行铺敷,并于所述太阳能收集板上方、位于若干反光镜片反射光的汇聚处安装有聚热器,所述聚热器连接至废水处理单元;所述废水处理单元包括密闭的反应室,所述反应室内自下而上依次设有钢板、喷淋器、及蒸汽收集器,所述钢板通过输热管连接至聚热器,所述喷淋器通过泵与反应室外的废水源相连,所述蒸汽收集器连接有蒸汽冷凝装置。作为对上述技术方案的进一步限定,所述太阳能收集板底部设置有万向轴,所述太阳能收集板上设有太阳自动追踪器。作为对上述技术方案的进一步限定,所述聚热器包括不锈钢的壳体,所述壳体内部均匀布置有多个吸热柱。作为对上述技术方案的进一步限定,所述吸热柱为铜、铁或矿石或高温超导材料吸热柱。作为对上述技术方案的进一步限定,所述蒸汽冷凝装置为可进行冷凝处理的管道,所述管道延伸至反应室外部并深埋于地下,并与管道远离蒸汽收集器端连接有废水回收罐。作为对上述技术方案的进一步限定,所述反应室的侧壁上开设有人孔。作为对上述技术方案的进一步限定,所述反应室的底部开设有排渣口,所述排渣口上设有密封盖。本专利技术所述的基于太阳能的高盐废水处理系统,通过在太阳能收集板上铺敷若干反光镜片,可将太阳光线反射而汇聚于聚热器处,如此则可显著提高光的聚焦比,从而可有效的将光能收集并转换成热能,因而可有效提高集热效率;热能随后可通过输热管被输送至反应室的钢板处,并使钢板可被加热至1000℃,因而高盐废水被喷洒于钢板上后可瞬间汽化,而废水中所含的盐会析出残留于钢板上,汽化的水蒸气随后进入蒸汽冷凝装置可得到回收再利用。因而,本专利技术所述的基于太阳能的高盐废水处理系统,可充分将太阳能转化成热能来对高盐废水进行蒸发处理,因而可有效降低运行费用,且聚热方便,使用动力小,费用低,聚热效率高,也不受规模大小的限制;同时,利用太阳能转化为热能的形式还有效节省了电、煤等能源,有效减少了对环境的污染。本专利技术所述太阳自动追踪器的设置,可使太阳能收集单元自动追踪太阳,从而使太阳能收集单元始终对准阳光并可将太阳能反射到聚热器上,因而可充分利用太阳能资源。本专利技术所述聚热器内部均匀布置的多个吸热柱,可增大吸热面积,从而可有效提高吸热效率。本专利技术所述蒸汽冷凝装置中埋于地下冷凝用管道,可充分利用土壤10℃的恒温环境对蒸汽进行冷凝处理,冷凝效果好,且无需冷却剂,可节约企业生产成本。本专利技术所述人孔的设置,可便于工作人员定期对钢板上析出的盐进行清理,同时还可对钢板进行定期维护。本专利技术所述排渣口的设置,用于对掉落至反应室底部的固体盐及杂质进行排渣处理,附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图;图中:1-太阳能吸收单元;11-太阳能收集板;12-反光镜片;13-聚热器;14-输热管;2-废水处理单元;21-钢板;22-喷淋器;23-蒸汽收集罩;3-管道;4-废水回收罐。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示,该基于太阳能的高盐废水处理系统包括太阳能收集单元1及与太阳能收集单元1相连的废水处理单元2,如此太阳能收集单元1将太阳光能收集并转化为其他功后,可将功输出给废水处理单元以对废水进行蒸发处理。所述太阳能收集单元1包括球冠状的太阳能收集板11,所述太阳能收集板11的内表面铺敷有反光镜片12,所述反光镜片12以120片/平方米进行铺敷,并于所述太阳能收集板11上方、位于若干反光镜片12反射光的汇聚处安装有聚热器13,所述聚热器13连接至废水处理单元2。于太阳能收集板11上铺敷若干反光镜片12,可将太阳光线反射而汇聚于聚热器处,如此则可显著提高光的聚焦比,从而可有效的将光能收集并转换成热能,因而可有效提高集热效率。在实际生产中,处理一顿废水需要200平方米的反应镜片12,因此,根据实际所需处理废水量的情况,可对太阳能收集板11的面积及铺敷的反光镜片12数量进行设置。所述废水处理单元2包括密闭的反应室,所述反应室内自下而上依次设有钢板21、喷淋器22、及蒸汽收集器23,所述钢板21通过输热管14连接至聚热器13,如此,钢板21在聚热器13收集的热能下可被加热至1000℃。所述喷淋器22通过泵与反应室外的废水源相连,这样废水源的废水可经喷淋器22喷洒于钢板21上。因钢板温度较高,所以高盐废水被喷洒于钢板21上后可瞬间汽化,而废水中所含的盐会析出而残留于钢板21上。汽化的水蒸气随后可被蒸汽收集器23收集。所述蒸汽收集器23连接有蒸汽冷凝装置。如此,水蒸气可经蒸汽收集器23进入蒸汽冷凝装置中冷凝为水,从而实现回收再利用。具体的,所述蒸汽冷凝装置为可进行冷凝处理的管道3,所述管道3延伸至反应室外部并深埋于地下,并于管道3远离蒸汽收集器23端连接有废水回收罐4,这样在管道3中冷凝的水可流入废水回收罐4中暂存。将管道3埋于地下进行水蒸气的冷凝处理,是因为土壤是一个很好的保温层,无论大气温度如何变化,土壤中都是一个相对恒温的环境,如此可充分利用土壤10℃的恒温环境对水蒸汽进行冷凝,冷凝效果好,且无需冷却剂,可有效节约企业生产成本。所述太阳能收集板11底部设置有万向轴,而所述太阳能收集板11上设有太阳自动追踪器。太阳自动追踪器的设置,可使太阳能收集单元1自动追踪太阳,从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于太阳能的高盐废水处理系统,其特征在于:包括太阳能收集单元、及与太阳能收集单元相连的废水处理单元,所述太阳能收集单元包括球冠状的太阳能收集板,所述太阳能收集板的内表面铺敷有反光镜片,所述反光镜片以120片/平方米进行铺敷,并于所述太阳能收集板上方、位于若干反光镜片反射光的汇聚处安装有聚热器,所述聚热器连接至废水处理单元;所述废水处理单元包括密闭的反应室,所述反应室内自下而上依次设有钢板、喷淋器、及蒸汽收集器,所述钢板通过输热管连接至聚热器,所述喷淋器通过泵与反应室外的废水源相连,所述蒸汽收集器连接有蒸汽冷凝装置。

【技术特征摘要】
1.一种基于太阳能的高盐废水处理系统,其特征在于:包括太阳能收集单元、及与太阳能收集单元相连的废水处理单元,所述太阳能收集单元包括球冠状的太阳能收集板,所述太阳能收集板的内表面铺敷有反光镜片,所述反光镜片以120片/平方米进行铺敷,并于所述太阳能收集板上方、位于若干反光镜片反射光的汇聚处安装有聚热器,所述聚热器连接至废水处理单元;所述废水处理单元包括密闭的反应室,所述反应室内自下而上依次设有钢板、喷淋器、及蒸汽收集器,所述钢板通过输热管连接至聚热器,所述喷淋器通过泵与反应室外的废水源相连,所述蒸汽收集器连接有蒸汽冷凝装置。2.根据权利要求1所述的基于太阳能的高盐废水处理系统,其特征在于:所述太阳能收集板底部设置有万向轴,而所述太阳能收集板上设有太...

【专利技术属性】
技术研发人员:田英强王健马红燕赵静靖英强
申请(专利权)人:河北格源环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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