一种复合净水材料制备方法技术

技术编号:19017524 阅读:22 留言:0更新日期:2018-09-26 17:36
本发明专利技术提供一种复合净水材料制备方法,步骤如下:(1)将KDF、木鱼石、电气石、介孔复合分子筛按一定比例混合,加水搅拌20~30分钟;(2)将混合好的物料均化30~40分钟,加入粘土,再次搅拌均匀;(3)将步骤2所得物料去水浓缩,制成球状生料球;(4)对球状生料球进行高温烧结,即制得本发明专利技术的复合净水材料。本发明专利技术的复合净水材料可有效去除水中的有害元素和杂质,并可释放多种有益人体的微量元素,还能有效抑制细菌滋生。

【技术实现步骤摘要】
一种复合净水材料制备方法
本专利技术涉及净水
,具体涉及一种复合净水材料制备方法。
技术介绍
随着人口增多,工业和经济的发展,地表水系受到的污染日益严重,工厂排污、生活污水使得全国优质水源不断减少;地下水污染更加触目惊心,垃圾填埋、化粪池、矿场污染、工厂的地下排污,使得全国近60%的地下水水质为“差”。目前,我国自来水厂仍采用传统处理工艺,不能有效去除的大部分污染物,在水中已经检测到的有机和无机的污染物已超过2100种。针对不同类型的污染物,已开发出多种净水材料,应用于净水器等设备中。然而现有的材料都存在处理范围窄、成本高或存在二次污染风险等问题:如PP棉仅针对水中悬浮物、泥沙、铁锈、胶体等大颗粒物质的去除,对于细菌、有机分子等都无能为力;常用的活性炭可去除余氯、农药残留、色素等,不能有效吸附细菌、钙镁离子等;RO(反渗透)膜可去除大部分的金属离子,但是同时也去除了对人体有益的矿物质,同时成本较高;KDF可有效处理水中的余氯和重金属,并抑制水中微生物的生长,但仍存在重金属二次污染的问题。随着自来水的普遍,目前人们多注意饮用水的安全,采用过滤净化处理。但是自来水中的余氯及其他的氯经过化学反应产生的氯气、三卤甲烷及水中重金属粒子(氯气、重金属、化学物质等)等有害物质也在侵蚀着人们的健康,沐浴过程中大量被皮肤所吸收的氯气,当人们在封闭的浴室内沐浴时,水蒸气中“余氯”会随着水温的升高浓度不断增大,并迅速地通过汗毛孔的扩张而被人体吸收,其吸收量往往要比饮水时高出十几倍,危害人类健康。水质净化多是通过滤芯而实现,而滤芯的过渡寿命有限,使用一段时间后滤芯失效,必须要更及时更换,否则此失效的滤芯不仅不会净化水流,还会加剧水流的污染,因而提供一种能够有效去除水中有害元素和杂质的净水材料就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提供一种能有效去除水中有害元素和杂质尤其是对氯和磷处理效果好的净水材料。本专利技术技术方案如下:一种复合净水材料制备方法,包括如下步骤:(1)将KDF、木鱼石、电气石、介孔复合分子筛按一定比例混合,加水搅拌20~30分钟;(2)将混合好的物料均化30~40分钟,加入粘土,再次搅拌均匀;(3)将步骤2所得物料去水浓缩,制成球状生料球;(4)对球状生料球进行高温烧结,即制得本专利技术的复合净水材料。所述的介孔复合分子筛的制备方法如下:1)精确称取一定量的母体材料,然后加入一定浓度、一定体积的有机载入剂溶液,密封后放人恒温水浴振荡器中,控制反应温度为50℃,进行离子交换反应1~3小时;2)离子交换反应后用去离子水浸泡、冲洗载入了有机成分的母体材料,直至杯壁及冲洗液液面上无微小泡沫为止,再将其直接放入马弗炉中,在230~250℃下焙烧1~3小时,自然冷却后得到粉末状净水材料。所述的母体材料为:Y型天然沸石经酸洗刻蚀工艺和添加剂升温烧蚀工艺处理后作为的母体材料;有机载入剂溶液为:用固含量为99%的十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB),加人蒸馏水,在45℃水浴中溶解,配成为质量浓度3~5g/L的溶液。进一步地,所述KDF、木鱼石、电气石、介孔复合分子筛的混合重量比例为20~30:30~40:5~10:5~10;进一步地,所述球状生料球的直径10~15mm;进一步地,所述球状生料球的烧结温度为800~1000℃;进一步地,所述球状生料球的烧结时间为30~40分钟。本专利技术的有益效果在于:本专利技术的净水材料可有效去除水中的有害元素和杂质,并可释放多种有益人体的微量元素,还能有效抑制细菌滋生,自身洁净状态好,无毒无味,无异物脱落,不会产生二次污染,体积密度小,具有发达的比表面积及其独特的表面特性。再生性强,通过用液体或气体反冲洗,可基本恢复原有过滤能力,从而具有较长的使用寿命,同时抗菌性能好,不易被细菌降解,适用于淋浴器水过滤。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。【实施例1】S1、介孔复合分子筛的制备:1)精确称取一定量的经酸洗刻蚀工艺和添加剂升温烧蚀工艺处理后的Y型分子筛,然后加入质量浓度3g/L的十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)水溶液,密封后放人恒温水浴振荡器中,控制反应温度为50℃,进行离子交换反应1小时;2)离子交换反应后用去离子水浸泡、冲洗载入了有机成分的母体材料,直至杯壁及冲洗液液面上无微小泡沫为止,再将其直接放入马弗炉中,在250℃下焙烧1小时,自然冷却后得到粉末状净水材料。S2、复合净水材料的制备:(1)将KDF、木鱼石、电气石、介孔复合分子筛按重量比20:30:7:8混合,加水搅拌30分钟;(2)将混合好的物料均化40分钟,加入粘土,再次搅拌均匀;(3)将步骤2所得物料去水浓缩,制成直径为15mm的球状生料球;(4)对球状生料球进行高温烧结,烧结温度为1000℃,烧结时间为40分钟即制得复合净水材料。【实施例2】S1、介孔复合分子筛的制备:1)精确称取一定量的经酸洗刻蚀工艺和添加剂升温烧蚀工艺处理后的Y型分子筛,然后加入质量浓度4g/L的十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)水溶液,密封后放人恒温水浴振荡器中,控制反应温度为50℃,进行离子交换反应1小时;2)离子交换反应后用去离子水浸泡、冲洗载入了有机成分的母体材料,直至杯壁及冲洗液液面上无微小泡沫为止,再将其直接放入马弗炉中,在250℃下焙烧3小时,自然冷却后得到粉末状净水材料。S2、复合净水材料的制备:(1)将KDF、木鱼石、电气石、上述制备的介孔复合分子筛按重量比23:33:7:7混合,加水搅拌30分钟;(2)将混合好的物料均化30~40分钟,加入粘土,再次搅拌均匀;(3)将步骤2所得物料去水浓缩,制成直径为10mm的球状生料球;(4)对球状生料球进行高温烧结,烧结温度为800℃,烧结时间为30分钟即制得复合净水材料。【实施例3】S1、介孔复合分子筛的制备:1)精确称取一定量的经酸洗刻蚀工艺和添加剂升温烧蚀工艺处理后的Y型分子筛,然后加入质量浓度5g/L的十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)水溶液,密封后放人恒温水浴振荡器中,控制反应温度为50℃,进行离子交换反应3小时;2)离子交换反应后用去离子水浸泡、冲洗载入了有机成分的母体材料,直至杯壁及冲洗液液面上无微小泡沫为止,再将其直接放入马弗炉中,在230℃下焙烧1小时,自然冷却后得到粉末状净水材料。S2、复合净水材料的制备:(1)将KDF、木鱼石、电气石、介孔复合分子筛按重量比20:40:9:8混合,加水搅拌20~30分钟;(2)将混合好的物料均化35分钟,加入粘土,再次搅拌均匀;(3)将步骤2所得物料去水浓缩,制成直径为13mm的球状生料球;(4)对球状生料球进行高温烧结,烧结温度为900℃,烧结时间为30分钟即制得本专利技术的复合净水材料。上述说明已经充分揭露了本专利技术的具体实施方式。需要指出的是,熟悉该领域的技术人员对本专利技术的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本专利技术的权利要求书的范围。相应地,本专利技术的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种复合净水材料制备方法,包括如下步骤:(1)将KDF、木鱼石、电气石、介孔复合分子筛按一定比例混合,加水搅拌20~30分钟;(2)将混合好的物料均化30~40分钟,加入粘土,再次搅拌均匀;(3)将步骤2所得物料去水浓缩,制成球状生料球;(4)对球状生料球进行高温烧结,即制得复合净水材料;所述的介孔复合分子筛的制备方法如下:1)精确称取一定量的母体材料,然后加入一定浓度、一定体积的有机载入剂溶液,密封后放人恒温水浴振荡器中,控制反应温度为50℃,进行离子交换反应1~3小时;2)离子交换反应后用去离子水浸泡、冲洗载入了有机成分的母体材料,直至杯壁及冲洗液液面上无微小泡沫为止,再将其直接放入马弗炉中,在230~250℃下焙烧1~3小时,自然冷却后得到粉末状净水材料。

【技术特征摘要】
1.一种复合净水材料制备方法,包括如下步骤:(1)将KDF、木鱼石、电气石、介孔复合分子筛按一定比例混合,加水搅拌20~30分钟;(2)将混合好的物料均化30~40分钟,加入粘土,再次搅拌均匀;(3)将步骤2所得物料去水浓缩,制成球状生料球;(4)对球状生料球进行高温烧结,即制得复合净水材料;所述的介孔复合分子筛的制备方法如下:1)精确称取一定量的母体材料,然后加入一定浓度、一定体积的有机载入剂溶液,密封后放人恒温水浴振荡器中,控制反应温度为50℃,进行离子交换反应1~3小时;2)离子交换反应后用去离子水浸泡、冲洗载入了有机成分的母体材料,直至杯壁及冲洗液液面上无微小泡沫为止,再将其直接放入马弗炉中,在230~250℃下焙烧1~3小时,自然冷却后得到粉末状净水材料。2.根据权利要求1所述的复合净水材料制备方法,其特征在于,所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨刚坤
申请(专利权)人:佛山市日日圣科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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