自动剥线机及剥线方法技术

本发明专利技术公开一种剥线方法，本发明专利技术的方法是将导线的外被环切后，拉出一段距离L2，由于将拉出L2控制在小于L1的长度内，即半剥而非全剥，然后回推使金属丝网拱起呈灯笼状，将拱起部分的外沿切断且翻折，便可得到有半截金属丝网露出在外的导线结构。这种方法简单可靠，易加工，并且金属丝网裁切后切口齐整，外形整洁，品质好。本发明专利技术之自动剥线机以一种全自动的方式实现上述的剥线方法，包括导线外被半剥模组、导线外被回推模组、金属丝网裁断整理模组，各模组相互配合自动作业，无需人工参与，提升剥线效率，提高产品品质。

【技术实现步骤摘要】
自动剥线机及剥线方法
本专利技术涉及线材处理工艺和设备领域技术，尤其是指一种自动剥线机及剥线方法。
技术介绍
授权公告号为CN1135658C（专利号为98104481.6）的中国专利技术专利公开了屏蔽电缆的屏蔽缆绳的接地装置和方法，其中涉及到的技术步骤是先需要将单股或者多股的屏蔽电缆被剥裸，以使让导体以及屏蔽绳显露出来，屏蔽电缆的屏蔽缆绳分别在其屏蔽电缆的绝缘壳上卷起，并且屏蔽缆绳的长度比导体更短，以便于采用接地装置夹在这层屏蔽缆绳上。为了加工出这种需要外露屏蔽缆绳的屏蔽电缆，传统加工方法均是手工进行，具体步骤是先将外被环切，并且完全剥离外被（不同于下文中的半剥方式），使屏蔽缆绳和导体均完全露出，再用尺子量取屏蔽缆绳需要保留的长度，标上记号，然后将屏蔽缆绳卷起，沿着记号位置剪断，剪断后再理顺，以及对于剪不平的位置重新修剪。以上针对屏蔽缆绳的加工方法虽然可行，但是效率太慢，并且手工操作对工人的技能要求高，难以保证每条屏蔽缆绳加工长度一致，存在加工固难，品质差的缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种剥线方法，其不但简单易操作，而且快速地实现金属丝网在线芯外露出半截，以及金属丝网裁切后切口齐整，外形整洁，品质好，从而克服现有技术的不足。本专利技术还提供一种自动剥线机，采用全自动的方式实现简单的剥线方法，无需人工参与，提升剥线效率，提高产品品质。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种剥线方法，包括以下步骤步骤1：取一导线，该导线的中心有线芯，该线芯外编织金属丝网，该金属丝网外包覆外被；步骤2：在导线的第一端部选取切割位置，沿切割位置环切外被，切割深度小于金属丝网的编织深度S1，使得外被裁断但金属丝网未被裁断；步骤3：使第一端已切除外被沿着第一方向拉动一段距离L2，露出金属丝网，其中0<L2<L1，步骤4：第一端已切除外被沿着第二方向回推一段距离L3，使得金属丝网拱起呈灯笼状，其中L3<L2；步骤5：将金属丝网拱起后的外沿裁断，裁断范围在拱起的金属丝网最内沿和最外沿的宽度W1之间；步骤6：第一端已切除外被再次沿着第一方向拉动，使已切除外被连同被裁断的金属丝网一起退出线芯外；步骤7：理顺导线第二端上未被裁断的金属丝网，使金属丝网沿着第二方向拨动直至金属丝网翻折贴在第二端的外被表面。一种自动剥线机，包括一导线外被半剥模组，包括第一夹紧机构、第一裁切机构、第一压紧机构、第一拉扯机构，所述第一夹紧机构位于第一裁切机构的前侧，第一压紧机构位于第一裁切机构的上方，第一拉扯机构位于第一裁切机构的后方；所述第一夹紧机构夹住导线的第二端，所述第一裁切机构环切导线的外被，环切完成后该第一压紧机构退回避让，所述第一压紧机构压在导线的第一端上，第二拉扯机构拉动该第一压紧机构向后移，使第一端上已被切除的外被沿着第一方向拉动距离L2；一导线外被回推模组，包括第二夹紧机构、第二压紧机构、第二拉扯机构，所述第二夹紧机构位于第二裁切机构的前侧，第二压紧机构位于第二裁切机构的上方，第二拉扯机构位于第二裁切机构的后方；所述第二夹紧机构夹住导线的第二端，所述第二压紧机构压在导线的第一端上，第二拉扯机构回推该第二压紧机构向前移，使第一端上的外被沿着第二方向回推距离L3；一金属丝网裁断整理模组，包括第三夹紧机构、第三裁切机构、外被退出机构，所述第三夹紧机构位于第三裁切机构的前侧，外被退出机构位于第三裁切机构的上方；所述第三夹紧机构夹住导线的第二端，第三裁切机构由后向前冲切裁断拱起后的金属丝网外沿，第三裁切机构退出归位后，该外被退出机构下降掐住导线的第一端，并且沿着第一方向拨动，将第一端上被切断的外被及金属丝网脱出导线外。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本专利技术的方法是将导线的外被环切后，拉出一段距离L2，由于将拉出L2控制在小于L1的长度内，即半剥而非全剥，然后回推使金属丝网拱起呈灯笼状，将拱起部分的外沿切断且翻折，未被裁断的金属丝网翻折后贴在导线第二端的外被表面，这种方法简单可靠，易加工，并且金属丝网裁切后切口齐整，外形整洁，品质好。本专利技术的自动剥线机包括导线外被半剥模组、导线外被回推模组、金属丝网裁断整理模组，全自动加工时，利用第一夹紧机构夹住导线的第二端，所述第一裁切机构环切导线的外被，环切完成后该第一压紧机构退回避让，所述第一压紧机构压在导线的第一端上，第二拉扯机构拉动该第一压紧机构向后移，使第一端上已被切除的外被沿着第一方向拉动距离L2。再利用所述第二夹紧机构夹住导线的第二端，所述第二压紧机构压在导线的第一端上，第二拉扯机构回推该第二压紧机构向前移，使第一端上的外被沿着第二方向回推距离L3。最后，所述第三夹紧机构夹住导线的第二端，第三裁切机构由后向前冲切裁断拱起后的金属丝网外沿，第三裁切机构退出归位后，该外被退出机构下降掐住导线的第一端，并且沿着第一方向拨动，将第一端上被切断的外被及金属丝网脱出导线外。本种自动设备无需人工参与，提升剥线效率，提高产品品质。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之实施例的导线剖面图。图2是本专利技术之实施例的剥线方法步骤示意图。图3是本专利技术之实施例的自动剥线机示意图。图4是本专利技术之实施例的导线外被半剥模组的立体图。图5是图4另一视角立体图。图6是本专利技术之实施例的导线外被回推模组的主视图。图7是本专利技术之实施例的导线外被回推模组的右视图。图8是本专利技术之实施例的金属丝网裁断整理模组立体图。图9是图8另一视角立体图。图10是本专利技术之实施例的金属丝网裁断整理模组的右视图。附图标识说明：1、导线2、线芯3、金属丝网4、外被5、第一端6、第二端10、导线外被半剥模组11、第一夹紧机构111、第一升降气缸112、U形推块113、左活动夹紧头114、右活动夹紧头115、夹孔12、第一裁切机构121、第一平移气缸122、左右移动滑轨123、驱动斜块124、滑块125、连接块126、左切刀127、右切刀13、第一压紧机构131、压线气缸132、压线板133、压线脚14、第一拉扯机构141、拉动气缸142、固定支架143、前后移动滑轨144、顶板145、机架底板20、导线外被回推模组21、第二夹紧机构22、第二裁切机构23、第二压紧机构24、第二拉扯机构30、金属丝网裁断整理模组31、第三夹紧机构311、下座板312、上压板313、上压板气缸314、上压板气缸支架315、夹线刀座32、第三裁切机构321、冲裁气缸322、环形冲切头33、外被退出机构331、理顺气缸332、拨动板34、升降平台341、平台升降气缸342、底座35、前后移动平台351、前后平移气缸。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本专利技术之导线1的结构，图2显示出了本专利技术之导线1剥线方法。此种剥线方法包括以下步骤步骤1：参见图1和图2-1，取一导线1，该导线1的中心有1条或多条线芯2，该线芯2外编织金属丝网3，金属丝网3例如为具有锡镀层的铜丝。该金属丝网3外包覆外被4，该外被4是绝缘塑胶层。步骤2：参见图2-2，在导线1的第一端5部选取切割位置，沿切割位置环切外被4，切割深本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥线方法，其特征在于：包括以下步骤步骤1：取一导线，该导线的中心有线芯，该线芯外编织金属丝网，该金属丝网外包覆外被；步骤2：在导线的第一端部选取切割位置，沿切割位置环切外被，切割深度小于金属丝网的编织深度S1，使得外被裁断但金属丝网未被裁断；步骤3：使第一端已切除外被沿着第一方向拉动一段距离L2，露出金属丝网，其中0

【技术特征摘要】
1.一种剥线方法，其特征在于：包括以下步骤步骤1：取一导线，该导线的中心有线芯，该线芯外编织金属丝网，该金属丝网外包覆外被；步骤2：在导线的第一端部选取切割位置，沿切割位置环切外被，切割深度小于金属丝网的编织深度S1，使得外被裁断但金属丝网未被裁断；步骤3：使第一端已切除外被沿着第一方向拉动一段距离L2，露出金属丝网，其中0<L2<L1，步骤4：第一端已切除外被沿着第二方向回推一段距离L3，使得金属丝网拱起呈灯笼状，其中L3<L2；步骤5：将金属丝网拱起后的外沿裁断，裁断范围在拱起的金属丝网最内沿和最外沿的宽度W1之间；步骤6：第一端已切除外被再次沿着第一方向拉动，使已切除外被连同被裁断的金属丝网一起退出线芯外；步骤7：理顺导线第二端上未被裁断的金属丝网，使金属丝网沿着第二方向拨动直至金属丝网翻折贴在第二端的外被表面。2.一种自动剥线机，包括一导线外被半剥模组，包括第一夹紧机构、第一裁切机构、第一压紧机构、第一拉扯机构，所述第一夹紧机构位于第一裁切机构的前侧，第一压紧机构位于第一裁切机构的上方，第一拉扯机构位于第一裁切机构的后方；所述第一夹紧机构夹住导线的第二端，所述第一裁切机构环切导线的外被，环切完成后该第一压紧机构退回避让，所述第一压紧机构压在导线的第一端上，第二拉扯机构拉动该第一压紧机构向后移，使第一端上已被切除的外被沿着第一方向拉动距离L2；一导线外被回推模组，包括第二夹紧机构、第二裁切机构、第二压紧机构、第二拉扯机构，所述第二夹紧机构位于第二裁切机构的前侧，第二压紧机构位于第二裁切机构的上方，第二拉扯机构位于第二裁切机构的后方；所述第二夹紧机构夹住导线的第二端，所述第二压紧机构压在导线的第一端上，第二拉扯机构回推该第二压紧机构向前移，使第一端上的外被沿着第二方向回推距离L3；一金属丝网裁断整理模组，包括第三夹紧机构、第三裁切机构、外被退出机构，所述第三夹紧机构位于第三裁切机构的前侧，外被退出机构位于第三裁切机构的上方；所述第三夹紧机构夹住导线的第二端，第三裁切机构由后向前冲切裁断拱起后的金属丝网外沿，第三裁切机构退出归位后，该外被退出机构下降掐住导线的第一端，并且沿着第一方向拨动，将第一端上被切断的外被及金属丝网脱出导线外。3.根据权利要求2所述的自动剥线机，其特征在于：所述第一夹紧机构和第二夹紧机构的结构相同，均包括第一升降气缸、U形推块、左活动夹紧头、右活动夹紧头，所述第一升降气缸竖立式固定在机架底板上，该第一升降气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44