丝网印刷反光膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种丝网印刷反光膜及其制备方法，所述的丝网印刷反光膜由载膜、玻璃珠固着层、玻璃微珠、胶粘剂层、反光层组成。得到的丝网印刷反光膜具有工艺简单，稳定性好；且其在高温烘烤时不变形、不卷曲、不翘边，尤其适合与全自动印刷工艺。本方法生产的丝网印刷反光膜具有离型轻，与油墨适配性好。

Screen printing reflective film and preparation method thereof

The invention provides a screen printing reflective film and a preparation method thereof. The screen printing reflective film comprises a carrier film, a glass bead fixation layer, a glass bead, an adhesive layer and a reflective layer. The screen printing reflective film has the advantages of simple process and good stability, and it does not deform, curl and warp when baked at high temperature, especially suitable for full automatic printing process. The screen printing reflective film produced by the method is light in weight and good in matching with ink.

【技术实现步骤摘要】
丝网印刷反光膜及其制备方法
本专利技术涉及反光材料领域，具体地说是一种用于丝网印刷反光膜及其制备方法。
技术介绍
丝网印刷在生产生活中得到了广泛应用。反光材料在光源照射下产生强烈的反光效果，具有标志和警示等用途，也为夜间行走提供安全保障。丝网印刷是采用油墨进行印刷的，而油墨都用高沸点溶剂，需要高温加热才能使得溶剂干燥。现行的丝网反光膜基材由PET/PE或纸/PE复合膜作为基膜，进行植珠，涂胶黏剂层制成。由于PET与PE的热收缩比例不同在丝网印刷产品制备过程中会导致膜的卷曲变形，从而导致产品印刷错位等各种产品质量问题。随着全自动丝网印刷技术的发展对于印刷基材的要求也日益提高，因此有必要开发一种丝网印刷反光膜，在高温烘烤时不变形不卷曲，尤其是适用于全自动丝网印刷工艺。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种丝网印刷反光膜，这种反光膜具有在高温烘烤时不变形、不卷曲、不翘边的特点，尤其适合与全自动印刷工艺。这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层和玻璃珠层组成；或者这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层，玻璃珠层和胶粘剂层组成；或者这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层，玻璃珠层和反光层组成；或者这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层，玻璃珠层，反光层和胶粘剂层组成；或者这种丝网印刷反光膜由基膜层，玻璃珠固定层，玻璃珠层，胶粘剂层和反光层组成。本专利技术的另一个目的在于提供一种丝网印刷反光膜的制备方法：在载膜上涂布一层一定厚度的玻璃珠固着粘胶剂，然后在玻璃珠固着层上均匀的附着一层玻璃微珠，或者选择性的在玻璃珠层上涂布一层胶粘剂层，或者选择性的在玻璃珠层或胶粘剂层上蒸镀一层反光层。本专利技术所述载膜为PET膜，PI膜，各种纸质基材的一种或几种，优选地基膜为PET膜。膜厚度为50um-250um。本专利技术所述玻璃珠固着粘胶剂为低表面能的氟树脂，烷基或者聚乙烯亚胺类高分子聚合物，有机硅树脂和各种改性的低表面能的合成树脂的一种或几种，这种树脂的特性是与其他树脂的相容性差，优选地粘着剂选择有机硅树脂。固着层的厚度为5um-50um。本专利技术所述玻璃的微珠折射率范围为1.5-2.4，玻璃微珠粒径范围为20-150um。本专利技术所述的胶粘剂层为丙烯酸酯树脂，聚氨酯树脂，醇酸树脂，环氧树脂或聚酰胺树脂中的一种或几种,涂层的厚度为0.1um-25um。本专利技术所述反光层是通过蒸镀的方式将金属，非金属物质附着在玻璃珠或胶粘剂层上，蒸镀方式可以是真空蒸镀，磁控溅射等方式，金属镀层可以是铝，银，铜，镍，钛，铬中的一种或几种，非金属镀层可以是硫化锌，一氧化硅，二氧化硅，冰晶石，氧化铟中的一种或几种：及红外高反射氮化钛镀层。镀层的厚度为0.1nm-200nm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本方法生产的丝网印刷反光膜工艺简单，稳定性好(2)本方法生产的丝网印刷反光膜在高温烘烤时不变形、不卷曲、不翘边的特点，尤其适合与全自动印刷工艺，（3）本方法生产的丝网印刷反光膜具有离型轻，与油墨适配性好。附图说明图1为本专利技术丝网印刷反光膜的结构示意图；其中1.基膜，2.玻璃微珠固着层，3.玻璃微珠，4.胶粘剂聚焦层图2为本专利技术丝网印刷反光膜的结构示意图；其中1.基膜，2.玻璃微珠固着层，3.玻璃微珠，4.胶粘剂聚焦层，5.反光层具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，本专利技术所保护的内容不局限于此方法，本专利技术不局限于以下实施例，以上实施例是本专利技术的优选实施方式，不能理解为对本专利技术准许范围的限制，凡根据本专利技术做出的变形和改进，包括结构和工艺均属于本专利技术保护范围。实施例1在75um的PET膜上，涂布100um氟素离型剂（GW-201，日本大金，固含量5%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，得到丝网印刷反光膜。实施例2在100um的PET膜上，涂布100um有机硅树脂（道康宁7268，固化剂用量BPO3.0%，固含量35%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,150℃3min干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，得到丝网印刷反光膜。实施例3在100um的PET膜上，涂布100um有机硅树脂（道康宁7268，固化剂用量BPO3.0%，固含量35%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,150℃3min干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，然后在玻璃微珠层上涂布聚氨酯树脂，得到丝网印刷反光膜。实施例4在100um的PET膜上，涂布100um有机硅树脂（道康宁7268，固化剂用量BPO3.0%，固含量35%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,150℃3min干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，然后在玻璃微珠层上涂布丙烯酸树脂，真空镀铝，得到丝网印刷反光膜。实施例5在75um的PET膜上，涂布100um有机硅树脂（道康宁7268，固化剂用量BPO3.0%，固含量35%）的玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,150℃3min干燥，然后将1.93折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，真空蒸镀硫化锌，得到丝网印刷反光膜。实施例6在105um的PI膜上，涂布200um聚乙烯亚胺十八烷基脲玻璃珠固着粘胶剂，经过烘箱90℃1min,干燥，然后将2.2折射率的玻璃微珠均匀的附着在粘胶层上，通过压力为4kgf的复合辊，然后在玻璃微珠层上涂布环氧树脂，真空蒸镀银，得到丝网印刷反光膜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网印刷反光膜及其制备方法，其特征在于，所述的丝网印刷反光膜由载膜、玻璃微珠固着粘胶剂层、玻璃微珠、胶粘剂聚焦层和反光层组成，所述的制备方法为以下步骤：（1）在载膜上涂覆一层一定厚度的玻璃珠固着粘胶剂，在一定温度烘干（2）将玻璃微珠放在固着粘胶剂层上，然后置于压力辊中，压力为3‑5kgf，玻璃微珠固定在粘胶剂上面，实现植入玻璃微珠，玻璃微珠折射率范围为1.5‑2.4，玻璃微珠粒径范围为20‑150 um。

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷反光膜及其制备方法，其特征在于，所述的丝网印刷反光膜由载膜、玻璃微珠固着粘胶剂层、玻璃微珠、胶粘剂聚焦层和反光层组成，所述的制备方法为以下步骤：（1）在载膜上涂覆一层一定厚度的玻璃珠固着粘胶剂，在一定温度烘干（2）将玻璃微珠放在固着粘胶剂层上，然后置于压力辊中，压力为3-5kgf，玻璃微珠固定在粘胶剂上面，实现植入玻璃微珠，玻璃微珠折射率范围为1.5-2.4，玻璃微珠粒径范围为20-150um。2.（3）在步骤（2）的玻璃微珠表面涂布聚焦胶粘剂，然后烘干成聚焦层；（4）选择性的在玻璃珠层或胶粘剂层上蒸镀一层反光层。3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷反光膜的制备方法，其特征在于，载膜为PET膜，PI膜，各种纸质基材的一种或几种，优选地基膜为PET膜，膜厚度为50um-250um。4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷反光膜的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海清研新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31