导线折弯平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导线折弯平台，包括操作台、压块、第一主压轮、第二主压轮、侧压轮和导向轮，在所述操作台上设有主压轮滑道，压块固设于所述操作台上且设置于所述主压轮滑道一端，在所述主压轮滑道两侧对称垂直设有侧压轮滑道，且所述第一主压轮和第二主压轮沿着所述主压轮滑道移动，两个侧压轮分别沿着不同的侧压轮滑道移动，在两个侧压轮滑道远离所述主压轮滑道的一端外侧均设有一组导向轮，折弯时导线两侧分别通过主压轮滑道两侧的导向轮限位，并通过第一主压轮和压块抵住折弯，且所述导线折弯后的两部分先经由两个侧压轮之间穿过，再经所述第二主压轮向两侧分开。本实用新型专利技术提高了导线的折弯效率，尤其适合车间批量生产。

【技术实现步骤摘要】
导线折弯平台
本技术涉及电力系统用导线加工
，具体地说是一种导线折弯平台。
技术介绍
在电力系统设备的野外安装过程中，经常要用到导线，但电力系统用的导线外部通常包裹一层较厚的绝缘皮且直径较粗，具有一定的硬度，现有技术中还是依靠作业人员在野外现场利用一些简单的辅助工具折弯导线，不仅费时费力，效率较低，并且稍有不慎，就会导致作业人员受伤，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导线折弯平台，大大提高了导线的折弯效率，且适用于不同型号和直径的导线折弯，使用灵活方便，并且尤其适合车间批量生产，满足电力系统的工厂化要求。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种导线折弯平台，包括操作台、压块、第一主压轮、第二主压轮、侧压轮和导向轮，在所述操作台上设有主压轮滑道，压块固设于所述操作台上且设置于所述主压轮滑道一端，在所述主压轮滑道两侧对称垂直设有侧压轮滑道，且所述第一主压轮和第二主压轮沿着所述主压轮滑道移动，两个侧压轮分别沿着不同的侧压轮滑道移动，在两个侧压轮滑道远离所述主压轮滑道的一端外侧均设有一组导向轮，折弯时导线两侧分别通过主压轮滑道两侧的导向轮限位，并通过第一主压轮和压块抵住折弯，且所述导线折弯后的两部分先经由两个侧压轮之间穿过，再经所述第二主压轮向两侧分开。所述第一主压轮和第二主压轮通过一个主压轮气缸驱动同步移动，所述主压轮气缸固设于所述操作台下侧。所述主压轮气缸的缸杆上固设有一个主压轮移动座，所述第一主压轮和第二主压轮均安装在所述主压轮移动座。所述主压轮移动座的座体内设有一个带两段旋向相反螺纹段的双向螺杆，在所述双向螺杆的每个螺纹段上均设有一个移动块，所述第一主压轮和第二主压轮分别安装在不同的移动块上，所述双向螺杆一端与一个手轮固连，另一端设有定位键。所述定位键截面呈方形，在所述主压轮移动座的座体上设有供所述定位键穿过的方形孔，在所述双向螺杆端部设有供所述定位键插入的方形定位槽。两个侧压轮分别通过不同的侧压轮气缸驱动移动，且所述侧压轮气缸均固设于所述操作台下侧。本技术的优点与积极效果为：1、本技术通过四个可移动的压轮和一个固定的压块完成导线折弯，不仅操作简单，而且大大提高了导线的折弯效率。2、本技术的第一主压轮和第二主压轮间距可调，能够适用于不同型号和直径的导线折弯，使用灵活方便。3、本技术在折弯导线时，导线两侧分别通过导向轮限位，保证导线在折弯过程中不发生摆动，保证折弯质量。4、本技术尤其适合车间批量生产，满足电力系统的工厂化要求。附图说明图1为本技术的示意图，图2为图1中的A-A剖视图，图3为图2中主压轮移动座的内部结构示意图，图4为图3中的C-C剖视图，图5为图1中的B-B剖视图，图6为本技术的工作状态示意图。其中，1为压块，2为第二主压轮，3为第一主压轮，4为主压轮滑道，5为侧压轮，6为侧压轮滑道，7为主压轮气缸，8为主压轮移动座，801为座体，802为双向螺杆，803为移动块，804为手轮，805为定位键，9为侧压轮气缸，10为操作台，11为导向轮，12为导线。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1～6所示，本技术包括操作台10、压块1、第一主压轮3、第二主压轮2、侧压轮5和导向轮11，在所述操作台10上设有主压轮滑道4，压块1固设于所述操作台10上且设置于所述主压轮滑道4一端，在所述主压轮滑道4两侧对称垂直设有侧压轮滑道6，且所述第一主压轮3和第二主压轮2沿着所述主压轮滑道4移动，两个侧压轮5分别沿着两侧的侧压轮滑道6移动，在两个侧压轮滑道6远离所述主压轮滑道4的一端外侧均设有一组导向轮11，本实施例中，每组导向轮11的数量为两个。机构工作时，导线12两侧分别通过主压轮滑道4两侧的导向轮11限位，然后第一主压轮3、第二主压轮2和两个侧压轮5开始移动，如图6所示，折弯时两个侧压轮5均移动至所述第一主压轮3和第二主压轮2之间，此时所述第一主压轮3、第二主压轮2和两个侧压轮5呈十字状分布，导线12通过第一主压轮3和压块1抵住折弯，且所述导线12折弯后的两部分先经由两个侧压轮5之间穿过，再经所述第二主压轮2向两侧分开，所述两个侧压轮5和第二主压轮2均对导线12施加压力，使导线12折弯成需要的形状。如图2所示，所述第一主压轮3和第二主压轮2通过一个主压轮气缸7驱动同步移动，所述主压轮气缸7固设于所述操作台10下侧，在所述主压轮气缸7的缸杆上固设有一个主压轮移动座8，所述第一主压轮3和第二主压轮2均安装在所述主压轮移动座8，所述第一主压轮3和第二主压轮2的轮轴部分沿着所述主压轮滑道4移动。如图3～4所示，所述第一主压轮3和第二主压轮2之间的距离可根据导线12直径不同和折弯需要进行调整，在所述主压轮移动座8的座体801内设有一个带两段旋向相反螺纹段的双向螺杆802，在所述双向螺杆802的每个螺纹段上均设有一个移动块803，且所述移动块803内设有与对应螺纹段配合的丝母，所述第一主压轮3和第二主压轮2分别安装在不同的移动块803上，所述双向螺杆802一端伸出至主压轮移动座8的座体801外并与一个手轮804固连，所述双向螺杆802另一端设有一个定位键805，所述定位键805截面呈方形，在所述主压轮移动座8的座体801上设有供所述定位键805穿过的方形孔，在所述双向螺杆802端部设有供所述定位键805插入的方形定位槽。机构工作时，先将定位键805拔出，然后通过手轮804旋转双向螺杆802，使第一主压轮3和第二主压轮2移动增加间距或缩小间距，距离确定后，将定位键805重新插入以防止折弯时双向螺杆802发生转动，进而导致第一主压轮3和第二主压轮2间距变化。如图5所示，两个侧压轮5分别通过不同的侧压轮气缸9驱动移动，且两个侧压轮气缸9均固设于所述操作台10下侧，每个侧压轮5的轮轴部分沿着对应的侧压轮滑道6移动。本技术的工作原理为：本技术工作时，导线12放置在操作台10上且两侧分别通过主压轮滑道4两侧的导向轮11限位，中部与第一主压轮3相抵，然后第一主压轮3、第二主压轮2和两个侧压轮5开始移动，如图6所示，折弯时两个侧压轮5均移动至所述第一主压轮3和第二主压轮2之间，此时所述第一主压轮3、第二主压轮2和两个侧压轮5呈十字状分布，导线12通过第一主压轮3和压块1抵住折弯，且所述导线12折弯后的两部分先经由两个侧压轮5之间穿过，再经所述第二主压轮2向两侧分开，所述两个侧压轮5和第二主压轮2均对导线12施加压力，使导线12折弯成需要的形状。另外所述第一主压轮3和第二主压轮2之间的距离可根据导线12直径不同和折弯需要进行调整，适用于不同型号和直径的导线12折弯，使用灵活方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线折弯平台，其特征在于：包括操作台(10)、压块(1)、第一主压轮(3)、第二主压轮(3)、侧压轮(5)和导向轮(11)，在所述操作台(10)上设有主压轮滑道(4)，压块(1)固设于所述操作台(10)上且设置于所述主压轮滑道(4)一端，在所述主压轮滑道(4)两侧对称垂直设有侧压轮滑道(6)，且所述第一主压轮(3)和第二主压轮(3)沿着所述主压轮滑道(4)移动，两个侧压轮(5)分别沿着不同的侧压轮滑道(6)移动，在两个侧压轮滑道(6)远离所述主压轮滑道(4)的一端外侧均设有一组导向轮(11)，折弯时导线(12)两侧分别通过主压轮滑道(4)两侧的导向轮(11)限位，并通过第一主压轮(3)和压块(1)抵住折弯，且所述导线(12)折弯后的两部分先经由两个侧压轮(5)之间穿过，再经所述第二主压轮(3)向两侧分开。

【技术特征摘要】
1.一种导线折弯平台，其特征在于：包括操作台(10)、压块(1)、第一主压轮(3)、第二主压轮(3)、侧压轮(5)和导向轮(11)，在所述操作台(10)上设有主压轮滑道(4)，压块(1)固设于所述操作台(10)上且设置于所述主压轮滑道(4)一端，在所述主压轮滑道(4)两侧对称垂直设有侧压轮滑道(6)，且所述第一主压轮(3)和第二主压轮(3)沿着所述主压轮滑道(4)移动，两个侧压轮(5)分别沿着不同的侧压轮滑道(6)移动，在两个侧压轮滑道(6)远离所述主压轮滑道(4)的一端外侧均设有一组导向轮(11)，折弯时导线(12)两侧分别通过主压轮滑道(4)两侧的导向轮(11)限位，并通过第一主压轮(3)和压块(1)抵住折弯，且所述导线(12)折弯后的两部分先经由两个侧压轮(5)之间穿过，再经所述第二主压轮(3)向两侧分开。2.根据权利要求1所述的导线折弯平台，其特征在于：所述第一主压轮(3)和第二主压轮(3)通过一个主压轮气缸(7)驱动同步移动，所述主压轮气缸(7)固设于所述操作台(10)下侧。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛光，田晨光，张尧，周邦军，叶忠诚，
申请(专利权)人：沈阳市沈北电气安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21