绝缘管及带有这种绝缘管的绝缘子制造技术

本实用新型专利技术公开一种绝缘管，该绝缘管内表面设置内衬，内衬由聚合物薄膜带搭接而成，相邻的聚合物薄膜带的搭接重叠区设置粘结层。该绝缘管内表面设置内衬，该内衬结构可靠，粘结牢固，可有效防止内部气体腐蚀绝缘管内壁，避免内壁缺陷，提高绝缘管的电气绝缘性能，并且工艺简单，有效降低生产成本。本实用新型专利技术还公开了带有这种绝缘管的绝缘子。

【技术实现步骤摘要】
绝缘管及带有这种绝缘管的绝缘子
本技术涉及输电绝缘设备领域，具体是一种绝缘管及带有这种绝缘管的绝缘子。
技术介绍
目前，空心复合绝缘子在电力行业已得到广泛应用，比如应用在断路器、互感器等设备中，空心复合绝缘子一般包括绝缘管和绝缘管外的伞裙。六氟化硫(SF6)气体具有优良的绝缘和灭弧性能，作为内绝缘气体填充物被广泛用于空心复合绝缘子中，SF6气体在电弧下会分解产生四氟化硫(SF4)，而水会与SF4反应产生氢氟酸(H2O+SF4→SOF2+2HF)。氢氟酸(HF)具有极强的腐蚀性，冲击到绝缘管内壁上使得绝缘管内表面出现烧蚀情况，极大地影响了绝缘管的电气绝缘性能，甚至会出现严重的表面烧蚀漏电。目前，通常采用在绝缘管内壁上设置聚酯毡或玻纤毡形成的富树脂层结构作为内衬层以防止氟化氢对结构层增强组分的腐蚀破坏。但该类内衬层工艺复杂，一般需要预先加热芯模、人工制衬、再将衬层设置到芯模外侧并在其上制备绝缘管，工序较多，其质量受人工因素影响大，内衬层表面易出现瑕疵缺陷，成本也较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的之一是提供一种绝缘管，该绝缘管内表面设置内衬，该内衬结构可靠，粘结牢固，可有效防止内部气体腐蚀绝缘管内壁，避免内壁缺陷，提高绝缘管的电气绝缘性能，并且工艺简单，有效降低生产成本。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术手段如下：一种绝缘管，上述绝缘管内表面设置内衬，上述内衬由聚合物薄膜带搭接而成，相邻的聚合物薄膜带的搭接重叠区设置粘结层。由于内衬采用聚合物薄膜带搭接制成，可以有效减少外界水汽向绝缘筒内的扩散，提升绝缘管的气体隔绝性；由于在搭接部位设置重叠区，并在重叠区设置粘结层，使得内衬结构可靠，粘结牢固，可有效防止内部气体腐蚀绝缘管内壁。此外，无需预热芯模，无需预先制衬，工艺简单，能够提高生产效率，有效降低生产成本。优选地，上述内衬由上述聚合物薄膜带沿上述绝缘管的轴向方向螺旋缠绕搭接而成。采用螺旋缠绕搭接的方式，工艺简单，可采用自动放卷设备等装置实现自动化加工，节省人力成本，提高生产效率。优选地，相邻的两圈上述聚合物薄膜带中，一圈上述聚合物薄膜带的上表面与另一圈上述聚合物薄膜带的下表面部分地重叠搭接，两圈上述聚合物薄膜带重叠搭接的表面之间设置上述粘结层。这样可以方便地形成搭接重叠区及粘结层，便于生产制造。优选地，上述内衬由一层上述聚合物薄膜带搭接而成。仅需一层聚合物薄膜带就可形成完整的内衬层，节省原材料，降低成本，简化生产工艺，便于生产制造。优选地，上述聚合物薄膜带是PET薄膜、PI薄膜、LDPE薄膜、HDPE薄膜、CPP薄膜、OPP薄膜、PVC薄膜、PA薄膜、PVDC薄膜、PVA薄膜、EVA薄膜、PC薄膜、含氟聚合物薄膜中的任意一种。采用上述材料的薄膜带，易于加工，制成的内衬耐腐蚀性能好。优选地，上述粘结层是热熔胶膜。采用热熔胶膜，无毒无味无污染，环保性好，便于包装、运输、存储，黏合强度大，黏合速度快，使得内衬结构可靠，粘结牢固。优选地，上述聚合物薄膜带单侧表面预先复合热熔胶膜。这样可以在搭接聚合物薄膜带时直接形成粘结层，简化工艺，加工成型更方便。优选地，上述粘结层由上述热熔胶膜在两圈上述聚合物薄膜带重叠搭接的表面之间缠绕形成。在加工时可采用自动放卷设备等装置与聚合物薄膜带同时放卷实现自动化加工，节省人力成本，提高生产效率。优选地，上述热熔胶膜是EVA胶膜、PA胶膜、PES胶膜、PO胶膜、TPU胶膜中的任意一种。采用上述材料的热熔胶膜，易于加工，粘结性好。优选地，上述粘结层是反应型胶黏剂。采用反应型胶黏剂进行粘结，反应型胶黏剂与聚合物薄膜带除范德华力作用外，还有化学键产生，可以提高粘结强度。优选地，上述反应型胶黏剂是环氧型胶黏剂、聚氨酯型胶黏剂、丙烯酸酯型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、有机硅型胶黏剂中的任一种。上述胶黏剂具有优良的化学粘结力，粘结牢固。针对现有技术的不足，本技术的目的之二是提供一种绝缘子，包括绝缘管和设于绝缘管外侧的伞裙，该绝缘管为上述的绝缘管。该绝缘子可以有效防止内部气体腐蚀绝缘管内壁，保证良好的电气绝缘性能。针对现有技术的不足，本技术的目的之三是提供一种绝缘管制备方法，可以制备上述的绝缘管。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术手段如下：一种绝缘管制备方法，该绝缘管为上述的绝缘管，该绝缘管制备方法包括以下步骤：①准备缠绕芯模；②在上述缠绕芯模上搭接上述聚合物薄膜带；③在上述步骤②中搭接上述聚合物薄膜带的同时制备上述粘结层，以使相邻的所述聚合物薄膜带的搭接重叠区粘结；④在上述聚合物薄膜带外侧制备上述绝缘管。上述绝缘管制备方法，可以方便地制备绝缘管中的内衬，工艺简单，操作方便，制备的内衬结构可靠，粘结牢固，可有效防止内部气体腐蚀绝缘管内壁，提高绝缘管的电气绝缘性能。优选地，在上述步骤②中，放卷上述聚合物薄膜带使得上述聚合物薄膜带在上述缠绕芯模表面螺旋缠绕。采用螺旋缠绕搭接的方式，工艺简单，可采用自动放卷设备等装置实现自动化加工，节省人力成本，提高生产效率。优选地，在上述步骤②中，采用自动薄膜放卷设备自动放卷或者手工放卷上述聚合物薄膜带。优选地，在上述步骤③中，上述粘结层由热熔胶膜螺旋缠绕形成，上述热熔胶膜与上述聚合物薄膜带同时放卷重叠缠绕搭接。优选地，在上述步骤③中，上述粘结层是反应型胶黏剂，上述反应型胶黏剂涂刷在上述聚合物薄膜带的搭接重叠区。优选地，在上述步骤④中，在上述聚合物薄膜带外侧缠绕树脂浸渍的玻璃纤维或芳纶纤维，然后加热固化制备上述绝缘管。附图说明图1是本技术实施例一的绝缘子100的剖视图；图2是本技术实施例一的绝缘子100的局部放大示意图；图3是本技术实施例一的聚合物薄膜带150搭接的示意图；图4是本技术实施例一的搭接重叠区160的示意图；图5是本技术实施例一的聚合物薄膜带150和热熔胶膜180螺旋缠绕的示意图；图6是本技术实施例二的聚合物薄膜带250单侧表面复合热熔胶膜280的示意图；图7是本技术实施例三的聚合物薄膜带350搭接的示意图；图8是本技术实施例三的搭接重叠区360的示意图；图9是本技术实施例四的聚合物薄膜带450一种搭接方式的示意图；图10是本技术实施例四的聚合物薄膜带450另一种搭接方式的示意图。具体实施方式根据要求，这里将披露本技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。实施例一：本技术的绝缘管可用于复合绝缘子、复合套管、绝缘拉杆等设备，本实施例以复合绝缘子为例进行说明。如图1-图4所示，本实施例的绝缘子100，包括绝缘管110、设置在绝缘管110内表面的内衬120、包覆在绝缘管110外表面上的伞裙130以及分别连接在绝缘管110两端部的法兰140。内衬120由聚合物薄膜带150搭接而成，相邻的聚合物薄膜带150搭接形成搭接重叠区160，搭接重叠区160设置粘结层170。在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘管，所述绝缘管内表面设置内衬，其特征在于：所述内衬由聚合物薄膜带搭接而成，相邻的所述聚合物薄膜带的搭接重叠区设置粘结层。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘管，所述绝缘管内表面设置内衬，其特征在于：所述内衬由聚合物薄膜带搭接而成，相邻的所述聚合物薄膜带的搭接重叠区设置粘结层。2.如权利要求1所述的绝缘管，其特征在于：所述内衬由所述聚合物薄膜带沿所述绝缘管的轴向方向螺旋缠绕搭接而成。3.如权利要求2所述的绝缘管，其特征在于：相邻的两圈所述聚合物薄膜带中，一圈所述聚合物薄膜带的上表面与另一圈所述聚合物薄膜带的下表面部分地重叠搭接，两圈所述聚合物薄膜带重叠搭接的表面之间设置所述粘结层。4.如权利要求1所述的绝缘管，其特征在于：所述内衬由一层所述聚合物薄膜带搭接而成。5.如权利要求1所述的绝缘管，其特征在于：所述聚合物薄膜带是PET薄膜、PI薄膜、LDPE薄膜、HDPE薄膜、CPP薄膜、OPP薄膜、PVC薄膜、PA薄膜、PVDC薄膜、PVA薄膜、EVA薄膜、PC薄膜、含氟聚合物薄膜中...

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，张栋葛，方江，周曙琛，张俊杰，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32