一种PCBA测试托板及测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCBA测试托板，其用于承载PCBA，PCBA上开设有多个安装孔，PCBA测试托板包括托板本体和至少一个夹具；托板本体上凸设有至少两个定位柱，定位柱与安装孔相配合；夹具设于托板本体上并用于夹持固定PCBA。本实用新型专利技术还公开了一种测试工装。本实用新型专利技术将托板本体的前面板断开，使之形成一个开放式的托板，实现了PCBA在竖直方向上的拆装，由于在托板本体上设置有定位柱，通过定位柱的定位，取代了通过前面板的夹持定位，使得在测试过程中拆装更加方便更加快捷，提高了测试效率，从而提高了生产效率；同时，通过夹具夹持固定PCBA，相对于螺钉的固定方式，其拆装PCBA速度更加快速，操作起来也更加方便，进一步地提高了测试效率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA测试托板及测试工装
本技术涉及通信设备制造领域，具体涉及一种PCBA测试托板及测试工装。
技术介绍
PCBA是英文PrintedCircuitBoard+Assembly的简称，是PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，即成品线路板。通信产品的机盘生产包括装配和测试两部分，一般情况下，PCBA与机盘结构件装配好后再进行测试。随着光通信技术的发展，机盘装配和PCBA的功能都越来越复杂，对于故障率较高的PCBA，为避免反复拆装，需对PCBA进行预测，测试通过后再和结构件组装起来。参见图1和图2所示，该PCBA测试托板为现有常用的一种，PCBA的测试工装包括测试托板b和测试子框c两部分组成，其测试流程为：PCBAa对准测试托板b的面板开孔，水平插入到位，再用多个螺钉紧固，形成测试机盘；将测试机盘插入测试子框c并完成相关电性能测试后，拆掉所有紧固螺钉，抽出PCBAa，从而完成PCBAa的测试流程。该方法比较简单而且实用，但是，仍然存在如下弊端：在拆装过程中，对PCBAa与测试托板b的对位要求较高，由于面板屏蔽结构的存在，导致PCBAa插入力较大，同时紧固螺钉安装及拆除过程较为繁琐等因素，不能满足机盘生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种PCBA测试托板，可以快速拆装PCBA，提高PCBA的测试效率。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种PCBA测试托板，其用于承载PCBA，所述PCBA上开设有多个安装孔，其特征在于，其包括：托板本体，所述托板本体上凸设有至少两个定位柱，所述定位柱与所述安装孔相配合；至少一个夹具，所述夹具设于所述托板本体上并用于夹持固定所述PCBA。进一步地，所述定位柱有三个，且三个所述定位柱不在同一条直线上。进一步地，所述夹具包括：基座，所述基座底端固定于所述托板本体上；所述基座顶部凸设有两个间隔设置的安装座；操作柄，所述操作柄在竖直平面内转动连接于其中一所述安装座上，所述操作柄一端远离所述基座且另一端位于两所述安装座之间；夹持部，所述夹持部包括包括夹持杆和用于抵持或松开所述PCBA的夹持螺栓；所述夹持杆在竖直平面内转动连接于另一所述安装座；所述夹持杆一端与所述操作柄位于两所述安装座之间的一端转动连接，且所述夹持螺栓竖直活动穿设于所述夹持杆的另一端。进一步地，所述夹持螺栓螺接于所述夹持杆上。进一步地，所述夹持部还包括两个紧固螺母，所述夹持杆上设有条形孔，所述夹持螺栓活动穿设于所述条形孔；两所述紧固螺母均螺接于所述夹持螺栓上且分别位于所述夹持杆上下两侧。进一步地，所述夹持螺栓底部设有软质垫层。进一步地，所述夹持螺栓直径大于所述安装孔直径，当所述夹具夹持固定所述PCBA时，所述夹持螺栓抵持于其中一所述安装孔上。进一步地，所述托板本体上还凸设有若干用于承载所述PCBA的支撑柱，所述支撑柱的高度小于所述定位柱的高度。进一步地，所述托板本体前侧端面上设有用于插拔的把手。本技术还提供了一种测试工装，其包括：测试子框，所述测试子框背板内侧设有连接器；如上任一所述的PCBA测试托板，所述托板本体左右两侧水平滑设于所述测试子框内，并使所述PCBA测试托板具有测试状态和非测试状态；当所述PCBA测试托板上安装有所述PCBA且处于测试状态时，所述PCBA与所述连接器连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术将托板本体的前面板断开，使之形成一个开放式的托板，实现了PCBA在竖直方向上的拆装，由于在托板本体上设置有定位柱，通过定位柱的定位，取代了通过前面板的夹持定位，使得在测试过程中拆装更加方便更加快捷，提高了测试效率，从而提高了生产效率；同时，通过夹具夹持固定PCBA，相对于螺钉的固定方式，其拆装PCBA速度更加快速，操作起来也更加方便，进一步地提高了测试效率和生产效率。(2)采用夹具固定这种方式，夹持非常方便，松开也非常方便，节省大量手工操作时间，提高了工作效率；同时，由于夹持稳定，使得PCBA在测试时不会出现晃动、偏移等问题。附图说明图1为现有PCBA测试托板结构示意图；图2为图1插入测试子框时的结构示意图；图3为本技术实施例提供的PCBA测试托板结构示意图；图4为本技术实施例提供的PCBA测试托板固定PCBA前的结构示意图；图5为本技术实施例提供的PCBA测试托板固定PCBA后的结构示意图；图6为本技术实施例提供的测试工装结构示意图；图7为本技术实施例提供的夹具处于夹持状态时的结构示意图；图8为本技术实施例提供的夹具处于非夹持状态时的结构示意图。图中：1、托板本体；10、定位柱；11、支撑柱；12、把手；2、夹具；20、基座；200、安装座；21、操作柄；22、夹持部；220、夹持杆；221、夹持螺栓；222、紧固螺母；223、条形孔；3、测试子框；30、连接器；4、PCBA。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1参见图3至图5所示，本技术实施例提供一种PCBA测试托板，其用于承载PCBA4，PCBA4上开设有多个安装孔，PCBA测试托板包括托板本体1和至少一个夹具2；托板本体1上凸设有至少两个定位柱10，定位柱10与安装孔相配合；夹具2设于托板本体1上并用于夹持固定PCBA4。参见图3中所示，夹具2设置有两个，且分别位于托板本体1左右两侧，夹具2在水平面上的投影位于托板本体1在水平面上的投影范围内，这样确保托板本体1在插入测试子框中时更加顺畅，如果夹具2凸出托板本体1左右两侧，则会阻挡托板本体1的插入。本技术将托板本体1的前面板断开，使之形成一个开放式的托板，实现了PCBA4在竖直方向上的拆装，由于在托板本体1上设置有定位柱10，通过定位柱10的定位，取代了通过前面板的夹持定位，使得在测试过程中拆装更加方便更加快捷，提高了测试效率，从而提高了生产效率；同时，通过夹具2夹持固定PCBA4，相对于螺钉的固定方式，其拆装PCBA4速度更加快速，操作起来也更加方便，进一步地提高了测试效率和生产效率。实施例2参见图3所示，本技术实施例提供一种PCBA测试托板，其用于承载PCBA4，PCBA4上开设有多个安装孔，PCBA测试托板包括托板本体1和至少一个夹具2；托板本体1上凸设有三个定位柱10，且三个定位柱10不在同一条直线上，定位柱10与安装孔相配合；夹具2设于托板本体1上并用于夹持固定PCBA4。通过设置三个定位柱10，且三个定位柱10不在同一条直线上，可以从两个方向上对PCBA4进行定位，定位效果更好。实施例3参见图3至图5所示，本技术实施例提供一种PCBA测试托板，其用于承载PCBA4，PCBA4上开设有多个安装孔，PCBA测试托板包括托板本体1和至少一个夹具2；托板本体1上凸设有至少两个定位柱10，定位柱10与安装孔相配合；夹具2设于托板本体1上并用于夹持固定PCBA4。其中，参见图7-图8所示，夹具2包括基座20、操作柄21和夹持部22；基座20底端固定于托板本体1上，如通过螺栓方式可拆卸固定；基座20顶部凸设有两个间隔设置的安装座200；操作柄21在竖直平面内转动连接于其中一安装座200上，操作柄21一端远离基座20且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCBA测试托板，其用于承载PCBA(4)，所述PCBA(4)上开设有多个安装孔，其特征在于，其包括：托板本体(1)，所述托板本体(1)上凸设有至少两个定位柱(10)，所述定位柱(10)与所述安装孔相配合；至少一个夹具(2)，所述夹具(2)设于所述托板本体(1)上并用于夹持固定所述PCBA(4)。

【技术特征摘要】
1.一种PCBA测试托板，其用于承载PCBA(4)，所述PCBA(4)上开设有多个安装孔，其特征在于，其包括：托板本体(1)，所述托板本体(1)上凸设有至少两个定位柱(10)，所述定位柱(10)与所述安装孔相配合；至少一个夹具(2)，所述夹具(2)设于所述托板本体(1)上并用于夹持固定所述PCBA(4)。2.如权利要求1所述的PCBA测试托板，其特征在于：所述定位柱(10)有三个，且三个所述定位柱(10)不在同一条直线上。3.如权利要求1所述的PCBA测试托板，其特征在于，所述夹具(2)包括：基座(20)，所述基座(20)底端固定于所述托板本体(1)上；所述基座(20)顶部凸设有两个间隔设置的安装座(200)；操作柄(21)，所述操作柄(21)在竖直平面内转动连接于其中一所述安装座(200)上，所述操作柄(21)一端远离所述基座(20)且另一端位于两所述安装座(200)之间；夹持部(22)，所述夹持部(22)包括包括夹持杆(220)和用于抵持或松开所述PCBA(4)的夹持螺栓(221)；所述夹持杆(220)在竖直平面内转动连接于另一所述安装座(200)；所述夹持杆(220)一端与所述操作柄(21)位于两所述安装座(200)之间的一端转动连接，且所述夹持螺栓(221)竖直活动穿设于所述夹持杆(220)的另一端。4.如权利要求3所述的PCBA测试托板，其特征在于：所述夹持螺栓(221)螺接于所述夹持杆(220)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽平，彭晓峰，崔瑜，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42