一种毛纺织品的防静电整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种毛纺织品的防静电整理工艺，涉及纺织品加工技术领域，包括如下步骤：(1)清洗，(2)浸渍，(3)烘干，(4)二次浸渍，(5)二次烘干。本发明专利技术所用防静电整理液区别于本领域常规防静电整理液，利用非本领域常规防静电整理液制备原料制备而成，同时防静电效果显著，所产生废水处理难度小；通过两次浸渍和两次烘干工序来强化防静电整理效果，从而提高毛纺织品的抗静电性能，改善毛纺织品的使用品质，进而利于加工制成高档毛纺织品。

Antistatic finishing technology for wool textiles

The invention discloses an anti-static finishing process for wool textiles, which relates to the technical field of textile processing, including the following steps: (1) cleaning, (2) impregnation, (3) drying, (4) secondary impregnation, (5) secondary drying. The anti-static finishing fluid used in the invention is different from the conventional anti-static finishing fluid in the field, and is prepared from the raw materials by using the non-conventional anti-static finishing fluid in the field. The anti-static effect is remarkable, and the difficulty of treating the wastewater produced is small; the anti-static finishing effect is strengthened by two soaking and two drying processes, thereby improving the wool quality. The antistatic property of textiles can improve the service quality of wool textiles, which is beneficial to the manufacture of high-grade wool textiles.

【技术实现步骤摘要】
一种毛纺织品的防静电整理工艺
：本专利技术涉及纺织品加工
，具体涉及一种毛纺织品的防静电整理工艺。
技术介绍
：毛纺织加工是指以毛条及毛型化学纤维为原料进行纺、织生产活动，以及对毛纺织品进行漂白、染色、印花等工序的染整精加工。近年来，纯羊毛、羊绒纺织品的静电现象越来越严重，究其原因是一些企业对纯毛纺织品进行了不恰当的柔软整理。毛纺织品产生静电的原因，归纳起来有以下几种：(1)由于纯毛纺织品不易护理，人们越来越喜欢毛涤等混纺织物类的服装，而混入毛织物中的涤纶纤维比例越高，静电现象必然越严重。(2)纯毛纺织品的标准回潮率虽高达14％(20℃，相对湿度65％)，但在相对湿度小于40％条件下也会有静电现象。(3)纯毛纺织品在进行防毡缩整理、机可洗整理时，一般先进行氯化或氧化处理，接着为了改善手感及进一步改善毡缩性，需进行柔软光滑整理，如果采用有机硅类及聚氨酯类整理剂，就会产生静电问题。(4)对毛线及毛针织品，以前大多采用土耳其红油进行柔软与蓬松处理，由于土耳其红油带负电荷，不会产生静电问题。然而，现有企业大量的采用柔软效果更好的有机硅类整理剂进行处理，造成静电现象十分严重。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能提高毛纺织品的抗静电性能、改善毛纺织品的使用品质进而利于加工制成高档毛纺织品的毛纺织品的防静电整理工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种毛纺织品的防静电整理工艺，包括如下步骤：(1)清洗：采用20-30℃清水清洗毛纺织品，以除去毛纺织品上残留的油脂及灰尘，并对清洗后的毛纺织品做脱水处理，轧余率为60-70％；(2)浸渍：将经上述清洗后的毛纺织品浸没于防静电整理液中，防静电整理液温度维持在60-70℃，浸渍时间控制在15-30min，浸渍结束后对毛纺织品做脱水处理，轧余率为60-70％；(3)烘干：将经上述浸渍后的毛纺织品于70-80℃下烘干，使含水量降至5％以下；(4)二次浸渍：将经上述烘干后的毛纺织品再次浸没于防静电整理液中，所用防静电整理液通过滴加70％稀硫酸调节pH值至4-5，防静电整理液温度维持在70-80℃，浸渍时间控制在15-30min，浸渍结束后对毛纺织品做脱水处理，轧余率为70-80％；(5)二次烘干：将经上述二次浸渍后的毛纺织品先于70-80℃下烘干5-15min，再于130-140℃下烘干至恒重，即完成毛纺织品的防静电整理。所述防静电整理液由如下重量百分比的原料组成：丙烯酰胺-双丙酮丙烯酰胺共聚物3-10％、聚四氢呋喃醚二醇1-5％、PEG-60氢化蓖麻油1-5％、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-2％、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-2％、水解聚马来酸酐0.5-2％、乙酰柠檬酸三正己酯0.5-2％、水余量。所述丙烯酰胺-双丙酮丙烯酰胺共聚物是以丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺作为单体、过硫酸钾-亚硫酸钠作为引发剂、以水作为反应溶剂合成制得，丙烯酰胺与双丙酮丙烯酰胺的摩尔比2-2.5:1，引发剂用量在0.1-0.3wt％，反应温度20-35℃，反应时间9-12h。所述毛纺织品在清洗时向清水中加入清洗助剂，清水与清洗助剂的质量比为30-50:1。所述清洗助剂由如下重量百分比的原料组成：乙氧基化脂肪酸甲酯20-40％、异辛醇磷酸酯10-30％、聚乙二醇-聚谷氨酸-鲸蜡醇酯化物10-30％、月桂酰谷氨酸钠5-10％、硬脂醇甘草亭酸酯1-5％、复合生物酶1-2％；所述复合生物酶由如下重量百分比的原料组成：中性蛋白酶20-40％、脂肪酶20-40％、淀粉酶5-20％、纤维素酶1-10％、溶菌酶1-10％。所述聚乙二醇-聚谷氨酸-鲸蜡醇酯化物由聚乙二醇400、食品级聚谷氨酸和鲸蜡醇经酯化反应制成，其制备方法为：搅拌下向聚乙二醇400和食品级聚谷氨酸的混合物中滴加去离子水直至完全溶解，并滴加浓硫酸调节溶液pH值至4-5，再加热至回流状态保温搅拌反应，待聚乙二醇400酯化反应结束后加入鲸蜡醇，继续回流保温搅拌反应，酯化反应完全结束后将所得混合物减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得聚乙二醇-聚谷氨酸-鲸蜡醇酯化物。所述聚乙二醇400、食品级聚谷氨酸、鲸蜡醇的的质量比为5-10:15-25:1-5。通过聚乙二醇-聚谷氨酸-鲸蜡醇酯化物的添加减少表面活性剂的用量，在保证清洗效果的同时避免清洗时泡沫的大量产生，进而降低后续漂洗用水量。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过清洗助剂的使用来提高毛纺织品上残留油脂及灰尘的清除率，清除率达到99％以上，同时解决了利用常规清洗剂清洗时会有大量泡沫产生从而显著增强后续漂洗用水量的问题；(2)本专利技术所用防静电整理液区别于本领域常规防静电整理液，利用非本领域常规防静电整理液制备原料制备而成，同时防静电效果显著，所产生废水处理难度小；(3)本专利技术通过两次浸渍和两次烘干工序来强化防静电整理效果，从而提高毛纺织品的抗静电性能，改善毛纺织品的使用品质，进而利于加工制成高档毛纺织品。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)清洗：采用20-30℃清水清洗毛纺织品，以除去毛纺织品上残留的油脂及灰尘，并对清洗后的毛纺织品做脱水处理，轧余率为60-70％；(2)浸渍：将经上述清洗后的毛纺织品浸没于防静电整理液中，防静电整理液温度维持在60-70℃，浸渍时间控制在15min，浸渍结束后对毛纺织品做脱水处理，轧余率为60-70％；(3)烘干：将经上述浸渍后的毛纺织品于70-80℃下烘干，使含水量降至5％以下；(4)二次浸渍：将经上述烘干后的毛纺织品再次浸没于防静电整理液中，所用防静电整理液通过滴加70％稀硫酸调节pH值至4-5，防静电整理液温度维持在70-80℃，浸渍时间控制在15min，浸渍结束后对毛纺织品做脱水处理，轧余率为70-80％；(5)二次烘干：将经上述二次浸渍后的毛纺织品先于70-80℃下烘干10min，再于130-140℃下烘干至恒重，即完成毛纺织品的防静电整理。防静电整理液由丙烯酰胺-双丙酮丙烯酰胺共聚物5％、聚四氢呋喃醚二醇2％、PEG-60氢化蓖麻油2％、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚1％、月桂醇聚氧乙烯醚1％、水解聚马来酸酐0.5％、乙酰柠檬酸三正己酯0.5％、水余量组成。丙烯酰胺-双丙酮丙烯酰胺共聚物是以丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺作为单体、过硫酸钾-亚硫酸钠作为引发剂、以水作为反应溶剂合成制得，丙烯酰胺与双丙酮丙烯酰胺的摩尔比2.5:1，引发剂用量在0.2wt％，反应温度30℃，反应时间10h。实施例2(1)清洗：采用20-30℃清水清洗毛纺织品，以除去毛纺织品上残留的油脂及灰尘，并对清洗后的毛纺织品做脱水处理，轧余率为60-70％；(2)浸渍：将经上述清洗后的毛纺织品浸没于防静电整理液中，防静电整理液温度维持在60-70℃，浸渍时间控制在15min，浸渍结束后对毛纺织品做脱水处理，轧余率为60-70％；(3)烘干：将经上述浸渍后的毛纺织品于70-80℃下烘干，使含水量降至5％以下；(4)二次浸渍：将经上述烘干后的毛纺织品再次浸没于防静电整理液中，所用防静电整理液通过滴加70％稀硫酸调节pH值至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛纺织品的防静电整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)清洗：采用20‑30℃清水清洗毛纺织品，以除去毛纺织品上残留的油脂及灰尘，并对清洗后的毛纺织品做脱水处理，轧余率为60‑70％；(2)浸渍：将经上述清洗后的毛纺织品浸没于防静电整理液中，防静电整理液温度维持在60‑70℃，浸渍时间控制在15‑30min，浸渍结束后对毛纺织品做脱水处理，轧余率为60‑70％；(3)烘干：将经上述浸渍后的毛纺织品于70‑80℃下烘干，使含水量降至5％以下；(4)二次浸渍：将经上述烘干后的毛纺织品再次浸没于防静电整理液中，所用防静电整理液通过滴加70％稀硫酸调节pH值至4‑5，防静电整理液温度维持在70‑80℃，浸渍时间控制在15‑30min，浸渍结束后对毛纺织品做脱水处理，轧余率为70‑80％；(5)二次烘干：将经上述二次浸渍后的毛纺织品先于70‑80℃下烘干5‑15min，再于130‑140℃下烘干至恒重，即完成毛纺织品的防静电整理。

【技术特征摘要】
1.一种毛纺织品的防静电整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)清洗：采用20-30℃清水清洗毛纺织品，以除去毛纺织品上残留的油脂及灰尘，并对清洗后的毛纺织品做脱水处理，轧余率为60-70％；(2)浸渍：将经上述清洗后的毛纺织品浸没于防静电整理液中，防静电整理液温度维持在60-70℃，浸渍时间控制在15-30min，浸渍结束后对毛纺织品做脱水处理，轧余率为60-70％；(3)烘干：将经上述浸渍后的毛纺织品于70-80℃下烘干，使含水量降至5％以下；(4)二次浸渍：将经上述烘干后的毛纺织品再次浸没于防静电整理液中，所用防静电整理液通过滴加70％稀硫酸调节pH值至4-5，防静电整理液温度维持在70-80℃，浸渍时间控制在15-30min，浸渍结束后对毛纺织品做脱水处理，轧余率为70-80％；(5)二次烘干：将经上述二次浸渍后的毛纺织品先于70-80℃下烘干5-15min，再于130-140℃下烘干至恒重，即完成毛纺织品的防静电整理。2.根据权利要求1所述的毛纺织品的防静电整理工艺，其特征在于，所述防静电整理液由如下重量百分比的原料组成：丙烯酰胺-双丙酮丙烯酰胺共聚物3-10％、聚四氢呋喃醚二醇1-5％、PEG-60氢化蓖麻油1-5％、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚0.5-2％、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-2％、水解聚马来酸酐0.5-2％、乙酰柠檬酸三正己酯0.5-2％、水余量。3.根据权利要求2所述的毛纺织品的防静电整理工艺，其特征在于：所述丙烯酰胺-双丙酮丙烯酰胺共聚物是以丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺作为单体、过硫酸钾-亚硫酸钠作为引发剂、以水作为反应溶剂合成制...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兵，
申请(专利权)人：江兵，
类型：发明
国别省市：安徽,34