一种线缆拉力测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆拉力测试机，包括支座，所述支座的顶部固定有中空安装座，且中空安装座的顶部垂直固定有正面开口的导向管，所述中空安装座的内侧固定有双头电机，且双头电机的两个输出轴均固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有导向环，导向环滑动套接在中空安装座的内侧，且导向环的一侧固定有伸缩杆。本实用新型专利技术通过双头电机、螺纹杆、伸缩杆、固定块、驱动杆、连接块、固定杆和线缆夹头主体等结构的配合使用，能够实现对线缆的竖向拉伸，充分利用竖向空间，同时挡板为透明材料制成，不仅使得使用者能够观看拉伸情况，还能将线缆进行隔离，避免其拉断瞬间线头弹起挫伤测试人员，从而使得测试安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆拉力测试机
本技术涉及线缆测试
，尤其涉及一种线缆拉力测试机。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。线缆在加工的过程中，通常需要对其进行拉力测试，常见的拉力测试装置使采用线缆夹头主体固定线缆两端，之后采用驱动设备驱动拉伸，然而，现有的拉伸设备通常是卧式拉伸，使得竖向空间没有得到利用，同时，其拉伸时，线缆时外置的，在拉断的瞬间，线头容易弹起戳伤试验人员，安全性不够好，使用不够灵活。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆拉力测试机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线缆拉力测试机，包括支座，所述支座的顶部固定有中空安装座，且中空安装座的顶部垂直固定有正面开口的导向管，所述中空安装座的内侧固定有双头电机，且双头电机的两个输出轴均固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有导向环，导向环滑动套接在中空安装座的内侧，且导向环的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离导向环的一端固定有固定块，且固定块对称设置在中空安装座的两侧，所述固定块转动连接有驱动杆的一端，且驱动杆的另一端转动连接有连接块，所述连接块对称设置在导向管的两侧，且连接块之间固定有固定杆，所述固定杆的下方设有固定在中空安装座顶部的测力计主体，且固定杆的一侧设有与导向管滑动连接的挡板，所述测力计主体和固定杆的相对侧均固定有位于导向管内侧的线缆夹头主体，且线缆夹头主体之间固定有待测线缆。优选的，所述导向管靠近连接块的一侧沿高度方向设有与导向管内部连通的第一滑槽，且固定杆滑动套接在第一滑槽内，且第一滑槽的长度小于导向管的高度。优选的，所述导向管的内侧沿长度方向设有第二滑槽，且挡板滑动套接在第二滑槽内，且挡板的一侧沿长度方向设有刻度线，且挡板为透明材料制成。优选的，所述挡板的顶部固定有顶板，且顶板位于导向管的上方，且顶板的顶部固定有拉环。优选的，所述伸缩杆靠近螺纹杆的一端沿长度方向设有螺纹孔，且螺纹杆螺纹套接在螺纹孔内，且中空安装座设有与伸缩杆大小适配的矩形孔，且伸缩杆滑动套接在矩形孔内。优选的，所述连接块的上方设有限位块，且限位块固定在导向管的两侧。本技术中，通过双头电机、螺纹杆、伸缩杆、固定块、驱动杆、连接块、固定杆和线缆夹头主体等结构的配合使用，能够实现对线缆的竖向拉伸，充分利用竖向空间，同时挡板为透明材料制成，不仅使得使用者能够观看拉伸情况，还能将线缆进行隔离，避免其拉断瞬间线头弹起挫伤测试人员，从而使得测试安全性好，且通过刻度线能够快速知道拉伸距离，使用灵活。附图说明图1为本技术提出的一种线缆拉力测试机的结构示意图；图2为本技术提出的一种线缆拉力测试机的导向管俯视示意图。图中：1支座、2中空安装座、3双头电机、4螺纹杆、5导向环、6伸缩杆、7固定块、8驱动杆、9连接块、10固定杆、11导向管、12线缆夹头主体、13测力计主体、14顶板、15限位块、16挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种线缆拉力测试机，包括支座1，支座1的顶部固定有中空安装座2，且中空安装座2的顶部垂直固定有正面开口的导向管11，中空安装座2的内侧固定有双头电机3，且双头电机3的两个输出轴均固定有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹套接有导向环5，导向环5滑动套接在中空安装座2的内侧，且导向环5的一侧固定有伸缩杆6，伸缩杆6远离导向环5的一端固定有固定块7，且固定块7对称设置在中空安装座2的两侧，固定块7转动连接有驱动杆8的一端，且驱动杆8的另一端转动连接有连接块9，连接块9对称设置在导向管11的两侧，且连接块9之间固定有固定杆10，固定杆10的下方设有固定在中空安装座2顶部的测力计主体13，且固定杆10的一侧设有与导向管11滑动连接的挡板16，测力计主体13和固定杆10的相对侧均固定有位于导向管11内侧的线缆夹头主体12，且线缆夹头主体12之间固定有待测线缆，导向管11靠近连接块9的一侧沿高度方向设有与导向管11内部连通的第一滑槽，且固定杆10滑动套接在第一滑槽内，且第一滑槽的长度小于导向管11的高度，导向管11的内侧沿长度方向设有第二滑槽，且挡板16滑动套接在第二滑槽内，且挡板16的一侧沿长度方向设有刻度线，且挡板16为透明材料制成，挡板16的顶部固定有顶板14，且顶板14位于导向管11的上方，且顶板14的顶部固定有拉环，伸缩杆6靠近螺纹杆4的一端沿长度方向设有螺纹孔，且螺纹杆4螺纹套接在螺纹孔内，且中空安装座2设有与伸缩杆6大小适配的矩形孔，且伸缩杆6滑动套接在矩形孔内，连接块9的上方设有限位块15，且限位块15固定在导向管11的两侧。工作原理：本技术中，两个螺纹杆4的螺纹旋向相反，且靠近测力计主体13的线缆夹头主体12与测力计主体13的测力端固定，使用时，通过双头电机3驱使螺纹杆4转动，在螺纹的作用下，两个伸缩杆6同步伸缩，进行滑动，进而改变两个固定块7之间的距离，当两个固定块7相互靠近时，驱动杆8驱动连接块9和固定杆10相上滑动，进而实现对线缆的拉伸，当两个固定块7相互远离时，连接块9和固定杆10向下滑动，从而方便安装或取出线缆，挡板16可以滑动，且挡板16为透明材料制成，不仅使得使用者可以观看拉伸情况，同时，挡板16可以将线缆隔离在导向管11内侧进行拉伸，在线缆拉断时对其进行隔离，避免拉断瞬间线头弹起挫伤测试人员，使得测试安全性好，且采用竖向拉伸可以充分利用竖向空间，使用灵活。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆拉力测试机，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部固定有中空安装座(2)，且中空安装座(2)的顶部垂直固定有正面开口的导向管(11)，所述中空安装座(2)的内侧固定有双头电机(3)，且双头电机(3)的两个输出轴均固定有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹套接有导向环(5)，导向环(5)滑动套接在中空安装座(2)的内侧，且导向环(5)的一侧固定有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离导向环(5)的一端固定有固定块(7)，且固定块(7)对称设置在中空安装座(2)的两侧，所述固定块(7)转动连接有驱动杆(8)的一端，且驱动杆(8)的另一端转动连接有连接块(9)，所述连接块(9)对称设置在导向管(11)的两侧，且连接块(9)之间固定有固定杆(10)，所述固定杆(10)的下方设有固定在中空安装座(2)顶部的测力计主体(13)，且固定杆(10)的一侧设有与导向管(11)滑动连接的挡板(16)，所述测力计主体(13)和固定杆(10)的相对侧均固定有位于导向管(11)内侧的线缆夹头主体(12)，且线缆夹头主体(12)之间固定有待测线缆。

【技术特征摘要】
1.一种线缆拉力测试机，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部固定有中空安装座(2)，且中空安装座(2)的顶部垂直固定有正面开口的导向管(11)，所述中空安装座(2)的内侧固定有双头电机(3)，且双头电机(3)的两个输出轴均固定有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹套接有导向环(5)，导向环(5)滑动套接在中空安装座(2)的内侧，且导向环(5)的一侧固定有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离导向环(5)的一端固定有固定块(7)，且固定块(7)对称设置在中空安装座(2)的两侧，所述固定块(7)转动连接有驱动杆(8)的一端，且驱动杆(8)的另一端转动连接有连接块(9)，所述连接块(9)对称设置在导向管(11)的两侧，且连接块(9)之间固定有固定杆(10)，所述固定杆(10)的下方设有固定在中空安装座(2)顶部的测力计主体(13)，且固定杆(10)的一侧设有与导向管(11)滑动连接的挡板(16)，所述测力计主体(13)和固定杆(10)的相对侧均固定有位于导向管(11)内侧的线缆夹头主体(12)，且线缆夹头主体(12)之间固定有待测线缆。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝全，
申请(专利权)人：天津市惠泽玺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12