The invention relates to a GCr15 bearing steel pipe and its preparation process. The GCr15 bearing steel pipe comprises the following components: C: 1.02%1.12%, S: 0.016%0.028%, P: 0.014%0.025%, Mn: 0.18%0.23%, Cr: 1.25%1.65%, Mo: 0.08%0.12%, Ni: 0.12%0.3%, Cu: 0.35%0.35%. 0.5%, Si:0.17%0.28%; the preparation process of GCr15 bearing steel tube includes the following steps: S1. tube blank cutting; S2. centering perforation; S3. extrusion molding; S4. annealing; S5. stress relief annealing; S6. cleaning and lubrication; S7. multi-pass cold drawing; S8. periodic spheroidizing annealing; S9. finishing inspection. The GCr15 bearing steel pipe produced by the process of the invention has high fatigue strength and toughness, high wear resistance and high and uniform hardness.
【技术实现步骤摘要】
一种GCr15轴承钢管及其制备工艺
本专利技术涉及轴承钢机械加工
,具体为一种GCr15轴承钢管及其制备工艺。
技术介绍
GCr15是指一种合金含量较少的高碳铬轴承钢,经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。GCr15轴承钢管主要用于制造各种滚动轴承的内外套圈。它将承受很大拉应力、压应力、剪切应力及摩擦力等交变负荷,必须具有高的疲劳强度、弹性极限、屈服强度和韧性,高的耐磨性能,高且均匀的硬度,一定的抗腐蚀能力。在轴承零部件中,转动部分一般以暴露于比较温和的腐蚀环境中使用,根据其使用要求,有时不能使用防锈剂和润滑剂。因此,现轴承钢使用状态下的组织体应当是回火马氏体基体上均匀分布着细小的碳化物颗粒。轴承破坏最常见形式为接触疲劳破坏,主要是因为产生局部应力而出现疲劳裂纹的发生和发展。通过研究表明,轴承的接触疲劳破坏同轴承钢内的洁净度和D类物质的夹杂量有关。碳的作用一部分存在于马氏体基体中以强化马氏体;另一部分形成足够数量的碳化物以获得所要求的耐磨性能,但过高的碳含量会增加碳化物的分布不均匀,且易生成网状碳化物而降低其性能;若碳含量过低则不能形成足够的马氏体,形成碳化物的量不足。如果碳化物能以细小的质点均匀分布于钢基体组织中,既可以提高钢的回火性,又能提高钢的硬度,进而提高钢材的耐磨性和接触疲劳强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种GCr15轴承钢管及其制备工艺,本专利技术工艺生产出的GCr15轴承钢管具有高的疲劳强度和韧性,较高的耐磨性能以及高且均匀的硬度。本专利技术的目的通过以下技术方案 ...
【技术保护点】
1.一种GCr15轴承钢管及其制备工艺,其特征在于,所述GCr15轴承钢管中C元素含量为1.02%‑1.12%,S元素含量为0.016%‑0.028%,P元素含量为0.014%‑0.025%,Mn元素含量为0.18%‑0.23%,Cr元素含量为1.25%‑1.65%,Mo元素含量为0.08%‑0.12%,Ni元素含量为0.12%‑0.3%,Cu元素含量为0.35%‑0.5%,Si元素含量为0.17%‑0.28%。
【技术特征摘要】
1.一种GCr15轴承钢管及其制备工艺,其特征在于,所述GCr15轴承钢管中C元素含量为1.02%-1.12%,S元素含量为0.016%-0.028%,P元素含量为0.014%-0.025%,Mn元素含量为0.18%-0.23%,Cr元素含量为1.25%-1.65%,Mo元素含量为0.08%-0.12%,Ni元素含量为0.12%-0.3%,Cu元素含量为0.35%-0.5%,Si元素含量为0.17%-0.28%。2.根据权利要求1所述的一种GCr15轴承钢管及其制备工艺,其特征在于,所述GCr15轴承钢管中Mo、Ni以及Mn元素总含量为0.42%-0.62%。3.权利要求1所述的一种GCr15轴承钢管及其制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1管坯切断:使用激光氧气切割机将棒状钢材切割成所需长度的圆柱坯;S2定心穿孔:在S1步骤所得圆柱坯需要穿孔的端面上定心,将所述圆柱坯缓慢加热接近900℃之后,迅速加热至1060-1150℃,并在穿孔机上穿孔,得到穿孔管坯;S3挤压成型:将S2步骤所得穿孔管坯于所述液压机的模腔内挤压成型,得到挤压管;S4退火:将S3步骤所得挤压管置于加热炉内加热至805-820℃并保温,且以20-35℃/h的速度随炉冷却至600-650℃,出炉空冷至常温,得到退火管;S5去应力退火:将步骤S4所得退火管置于所述加热炉内加热至520-560℃,保温,随炉冷却至常温,得到热处理管;S6清洗润滑:将S5步...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵健,
申请(专利权)人:浙江健力股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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