一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法，丁腈胶、氯丁胶、纳米改性白炭黑、硅球珠、线型酚醛树脂、过氧化二异丙苯，2,6‑二叔丁基对甲酚，苯并三氮胺、硫酸钙、碳酸氢钠、硬脂酸钠、乙烯基三乙氧基硅烷为主要原料，利用纳米改性白炭黑与复合胶结合,在保留了复合胶耐酸碱、抗老化的同时增加了其抗弯折性；其所用主要原料：丁腈胶、氯丁胶、纳米改性白炭黑质量配比为3：2：1；硅球珠、线型酚醛树脂质量配比为3：1；过氧化二异丙苯，2,6‑二叔丁基对甲酚质量配比1:2；本发明专利技术制备的抗弯折防腐电缆外皮材料具有优异的抗弯折性性、热稳定性和耐腐蚀性。

A preparation method of corrosion-resistant cable sheath

The invention discloses a preparation method of corrosion-resistant cable coat. The main raw materials are nitrile-butadiene rubber, chloroprene rubber, nano-modified silica, silica ball, linear phenolic resin, diisopropylbenzene peroxide, 2,6_di-tert-butyl p-cresol, benzotriazine, calcium sulfate, sodium bicarbonate, sodium stearate and vinyl triethoxysilane. Material, with the combination of nano-modified silica and composite adhesive, the acid-base resistance and aging resistance of composite adhesive were retained, and the bending resistance was increased at the same time; the main raw materials used were nitrile-butadiene rubber, chloroprene rubber and nano-modified silica black with the mass ratio of 3:2:1; silica ball and linear phenolic resin with the mass ratio of 3:1; diisopropyl peroxide. The mass ratio of benzene, 2,6_di-tert-butyl p-cresol is 1:2; the anti-bending anticorrosive cable outer covering material prepared by the present invention has excellent bending resistance, thermal stability and corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法
本专利技术涉及一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法，属于电缆设备领域。
技术介绍
随着我国经济的高速发展,不管是生活还是生产,用电量都大大的提高了,应用范围也越来越广。同时,其应用环境也越来越多样,越来越严苛,很多都需要满足耐高低阻燃和耐油等特点。电线胶管保护套一般采用尼龙材质或聚乙烯材质制成,为了保护电子线材内部不受摩擦、浸水等损害所使用的产品。目前,大部分研究都集中在电线电缆本身上,而对于其保护套材料的研究则相对较少。保护套材料直接与环境接触,不仅需要具有良好的绝缘性能,还要有良好的力学性能及一些特殊的性能,对于保护电缆材料,延长电缆材料的寿命具有重要的作用。目前应用最为广泛的保护套材料是聚乙烯和聚氯乙烯,聚乙烯具有良好的耐低温性和较为适中的力学性能,而聚氯乙烯则具有良好的阻燃性和价格低廉等优势,但两者也各有其缺点。因此,通过原料的复合来制备绝缘性能高、力学性能良好以及耐腐蚀的电线保护套材料对于提高电线的使用年限,保护电缆线的安全性具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀电缆外皮及其制备方法,通过该方法制备的材料具有优异的抗弯曲和防腐效果。一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法,该方法包括以下步骤：步骤1、将15份丁腈胶、10份氯丁胶、5份纳米改性白炭黑、6份硅球珠、2份线型酚醛树脂、1份过氧化二异丙苯加入搅拌机中搅拌，粉碎，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟，然后加入2份2,6-二叔丁基对甲酚，调节搅拌速度为500转/分钟,搅拌15分钟；步骤2、将上述步骤的搅拌混合物注入高温锻烧炉中，然后依次加入2份苯并三氮胺、4份硫酸钙、3份碳酸氢钠、3份硬脂酸钠、1份乙烯基三乙氧基硅烷,充分搅拌后,加压,充入氩气,高温烧结30分钟,锻烧温度为660℃,炉内压强为3Mpa；步骤3、将上述步骤的高温锻烧物注入超声粉碎机，超声分散15分钟，超声粉碎机功率为200KW，得到材料前体；步骤4、将上述步骤的材料前体加入平板硫化机中进行硫化,同时加入2份硫磺粉、2份二硫代二吗琳,硫化条件为155℃，10Mpa，90秒,得到材料硫化体；步骤5、将材料硫化体注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形,冷却得成品,螺杆转速为1000转/分钟,螺杆温度为220℃。所述纳米改性白炭黑的制备方法为：步骤1、先将煤煤矸石和粉煤灰按重量比2:1混合,再加入煤研石、粉煤灰总重量份0.1倍的石英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目,再研磨分散2小时；步骤2、然后将煤研石、粉煤灰、石英砂混合体与纯碱按重量比1:60混合均匀,经1500℃冶融80分钟,再依次经过4小时纯水浸提和2小时乙醇浸提，然后过滤去杂质,最后浓缩滤液到45波美度得到复合硅酸钠；步骤3、先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液,模数为3.8，SiO2含量为10%，然后在浓度为20%，温度30℃的硫酸中酸浸,20小时,再升温至80℃,搅拌,调节PH值为7,熟化20分钟,再经过滤洗涤、干燥、分选,得到纳米改性白炭黑。有益效果：本专利技术制备的耐腐蚀电缆外皮，利用纳米改性白炭黑与复合胶结合,在保留了复合胶耐酸碱、抗老化的同时增加了其抗弯折性，复合材料的分子结构具有高度的饱和性,且不存在活泼的取代基团，在某些取代基团的存在下,橡胶分子结构中的活泼部分(如双键、α氢原子等)被稳定。经过高温高压煅烧并硫化后处理，使得分子空间排列紧密,呈定向以致结晶作用，大幅度提高对化学腐蚀的稳定性；克服了现有电缆外皮存在防腐性不够,发生溶涨,溶解或开裂,造成短路、停电、控制误动作、通信中断等事故频繁发生,从而延长了电缆的使用寿命，具有良好的工业应用价值。具体实施方式实施例1一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法,该方法包括以下步骤：步骤1、将15份丁腈胶、10份氯丁胶、5份纳米改性白炭黑、6份硅球珠、2份线型酚醛树脂、1份过氧化二异丙苯加入搅拌机中搅拌，粉碎，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟，然后加入2份2,6-二叔丁基对甲酚，调节搅拌速度为500转/分钟,搅拌15分钟；步骤2、将上述步骤的搅拌混合物注入高温锻烧炉中，然后依次加入2份苯并三氮胺、4份硫酸钙、3份碳酸氢钠、3份硬脂酸钠、1份乙烯基三乙氧基硅烷,充分搅拌后,加压,充入氩气,高温烧结30分钟,锻烧温度为660℃,炉内压强为3Mpa；步骤3、将上述步骤的高温锻烧物注入超声粉碎机，超声分散15分钟，超声粉碎机功率为200KW，得到材料前体；步骤4、将上述步骤的材料前体加入平板硫化机中进行硫化,同时加入2份硫磺粉、2份二硫代二吗琳,硫化条件为155℃，10Mpa，90秒,得到材料硫化体；步骤5、将材料硫化体注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形,冷却得成品,螺杆转速为1000转/分钟,螺杆温度为220℃。所述纳米改性白炭黑的制备方法为：步骤1、先将煤煤矸石和粉煤灰按重量比2:1混合,再加入煤研石、粉煤灰总重量份0.1倍的石英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目,再研磨分散2小时；步骤2、然后将煤研石、粉煤灰、石英砂混合体与纯碱按重量比1:60混合均匀,经1500℃冶融80分钟,再依次经过4小时纯水浸提和2小时乙醇浸提，然后过滤去杂质,最后浓缩滤液到45波美度得到复合硅酸钠；步骤3、先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液,模数为3.8，SiO2含量为10%，然后在浓度为20%，温度30℃的硫酸中酸浸,20小时,再升温至80℃,搅拌,调节PH值为7,熟化20分钟,再经过滤洗涤、干燥、分选,得到纳米改性白炭黑。实施例2步骤1、将10份丁腈胶、10份氯丁胶、5份纳米改性白炭黑、6份硅球珠、2份线型酚醛树脂、1份过氧化二异丙苯加入搅拌机中搅拌，粉碎，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟，然后加入2份2,6-二叔丁基对甲酚，调节搅拌速度为500转/分钟,搅拌15分钟；其余制备和实施例1相同。实施例3步骤1、将5份丁腈胶、10份氯丁胶、5份纳米改性白炭黑、6份硅球珠、2份线型酚醛树脂、1份过氧化二异丙苯加入搅拌机中搅拌，粉碎，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟，然后加入2份2,6-二叔丁基对甲酚，调节搅拌速度为500转/分钟,搅拌15分钟；其余制备和实施例1相同。实施例4步骤1、将1份丁腈胶、10份氯丁胶、5份纳米改性白炭黑、6份硅球珠、2份线型酚醛树脂、1份过氧化二异丙苯加入搅拌机中搅拌，粉碎，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟，然后加入2份2,6-二叔丁基对甲酚，调节搅拌速度为500转/分钟,搅拌15分钟；其余制备和实施例1相同。实施例5步骤1、将15份丁腈胶、5份氯丁胶、5份纳米改性白炭黑、6份硅球珠、2份线型酚醛树脂、1份过氧化二异丙苯加入搅拌机中搅拌，粉碎，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟，然后加入2份2,6-二叔丁基对甲酚，调节搅拌速度为500转/分钟,搅拌15分钟；其余制备和实施例1相同。实施例6步骤1、将15份丁腈胶、1份氯丁胶、5份纳米改性白炭黑、6份硅球珠、2份线型酚醛树脂、1份过氧化二异丙苯加入搅拌机中搅拌，粉碎，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟，然后加入2份2,6-二叔丁基对甲酚，调节搅拌速度为500转/分钟,搅拌15分钟；其余制备和实施例1相同。实施例7步骤1、将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1、将15份丁腈胶、10份氯丁胶、5份纳米改性白炭黑、6份硅球珠、2份线型酚醛树脂、1份过氧化二异丙苯加入搅拌机中搅拌，粉碎，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟，然后加入2份2,6‑二叔丁基对甲酚，调节搅拌速度为500转/分钟,搅拌15分钟；步骤2、将上述步骤的搅拌混合物注入高温锻烧炉中，然后依次加入2份苯并三氮胺、4份硫酸钙、3份碳酸氢钠、3份硬脂酸钠、1份乙烯基三乙氧基硅烷,充分搅拌后,加压,充入氩气,高温烧结30分钟,锻烧温度为660℃,炉内压强为3Mpa；步骤3、将上述步骤的高温锻烧物注入超声粉碎机，超声分散15分钟，超声粉碎机功率为200KW，得到材料前体；步骤4、将上述步骤的材料前体加入平板硫化机中进行硫化,同时加入2份硫磺粉、2份二硫代二吗琳,硫化条件为155℃，10Mpa，90秒,得到材料硫化体；步骤5、将材料硫化体注入双螺杆挤出机中，挤出、压模塑形,冷却得成品,螺杆转速为1000转/分钟,螺杆温度为220℃。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀电缆外皮的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1、将15份丁腈胶、10份氯丁胶、5份纳米改性白炭黑、6份硅球珠、2份线型酚醛树脂、1份过氧化二异丙苯加入搅拌机中搅拌，粉碎，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为20分钟，然后加入2份2,6-二叔丁基对甲酚，调节搅拌速度为500转/分钟,搅拌15分钟；步骤2、将上述步骤的搅拌混合物注入高温锻烧炉中，然后依次加入2份苯并三氮胺、4份硫酸钙、3份碳酸氢钠、3份硬脂酸钠、1份乙烯基三乙氧基硅烷,充分搅拌后,加压,充入氩气,高温烧结30分钟,锻烧温度为660℃,炉内压强为3Mpa；步骤3、将上述步骤的高温锻烧物注入超声粉碎机，超声分散15分钟，超声粉碎机功率为200KW，得到材料前体；步骤4、将上述步骤的材料前体加入平板硫化机中进行硫化,同时加入2份硫磺粉、2份二硫代二吗琳,硫化条件为155℃，10Mpa，90秒,得到材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：花成，
申请(专利权)人：徐州乐泰机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32