一种自动液压压力曲线测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动液压压力曲线测试系统，包括油箱、泵装置、曲线测试液压工装、液压控制系统、反馈单元、溢流系统和控制单元，油箱与泵装置的输入端输入管道连接，泵装置的输出端通过输出管路和溢流系统与曲线测试液压工装连接，溢流系统与液压控制系统连接，反馈单元设于曲线测试液压工装上，液压控制系统设于输出管道上，控制单元分别与液压控制系统和反馈单元电连接。本实用新型专利技术的有益效果是设备维修方便，生产成本低，且采用液压系统控制工装的动作对待测产品进行测试，实现待测产品的疲劳强度和最大冲击力等自动测试，节省人工成本；曲线测试液压工装的设置，能够对各种类型的产品进行测试，实现自动测试，操作方便，测试结果准确。

【技术实现步骤摘要】
一种自动液压压力曲线测试系统
本技术属于液压压力曲线测试
，尤其是涉及一种自动液压压力曲线测试系统。
技术介绍
随着科技的进步，社会的发展，在工业生产中对技术革新和安全操作以及对工业产品的技术要求越来越高，在产品出厂前需要进行产品安全性能测试，以使得产品满足使用需求，目前产品的安全性能测试采用的是液压系统，液压试验测控系统在国内几十年的发展，技术逐渐成熟，虽然部分关键元器件仍然需要进口，但是有些低压配件以及相应软件目前可实现国产，此外，由于价格因素，除具备一定经济实力的企业使用这种系统外，多数均采用老式液压测控系统。大部分老式液压测控系统存在着如下问题：不能实现自动控制，需要手动控制；升压速率不能自动调节，针对不同规格产品均采用同一升压速率测试，不符合产品标准要求；3、体积大、噪音大、能耗高。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术要解决的问题是提供一种自动液压压力曲线测试系统，包括独立的液压装置及工装操作控制测试台，适用于测试各种机械部件及产品的疲劳强度及结构最大抗冲击力。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种自动液压压力曲线测试系统，包括油箱、泵装置、曲线测试液压工装、液压控制系统、反馈单元、溢流系统和控制单元，油箱与泵装置的输入端输入管道连接，泵装置的输出端通过输出管路和溢流系统与曲线测试液压工装连接，溢流系统与液压控制系统连接，反馈单元设于曲线测试液压工装上，液压控制系统设于输出管道上，控制单元分别与液压控制系统和反馈单元电连接。具体地，曲线测试液压工装包括曲线测试工装本体和工装卡具，工装卡具设于曲线测试工装本体上，工装卡具包括液压缸和卡具，卡具设于液压缸上，液压缸与泵装置通过输出管道连接。具体的，反馈单元包括压力传感器、扭矩传感器和位移传感器，压力传感器、扭矩传感器与位移传感器分别设于曲线测试工装本体上，压力传感器、扭矩传感器与位移传感器分别与控制单元电连接。具体的，泵装置包括液压泵单元和加压泵单元，液压泵单元与加压泵单元分别与液压缸连接。进一步的，自动液压压力曲线测试系统还包括过滤装置，过滤装置两端分别与液压缸输出端和油箱连接。进一步的，自动液压压力曲线测试系统还包括安全装置和警示装置，警示装置与安全装置均与控制单元电连接。进一步的，液压控制系统包括多个液压阀，液压阀设于输出管路上，液压阀与控制单元电连接。具体的，控制单元包括控制模块和可编程触摸屏，控制模块与可编程触摸屏电连接。本技术具有的优点和积极效果是：1.由于采用上述技术方案，使得自动液压压力曲线测试系统结构更加紧凑，设备维修方便，生产成本低，且采用液压系统控制工装的动作对待测产品进行测试，实现待测产品的疲劳强度和最大冲击力等自动测试，节省人工成本，工作效率高；2.曲线测试液压工装的设置，使得该自动液压压力曲线测试系统使用范围广，能够对各种类型的产品进行测试，不受产品类型和形状的限制，同时，曲线测试液压工装采用液压系统控制工装的动作，使得工装的动作得以控制，且能够实现自动测试，操作方便，测试结果准确；3.采用高精度传感器测量产品的安全性能参数，测量快速准确，且操作方便，人工成本低，工作效率高，该系统安全制动上只提供了二级制动，是可变力矩制动，机械设备整体安全性能高；4.液压系统和电气系统的配合，控制单元和反馈单元的应用，使得该自动液压压力曲线测试系统结构紧凑，自动化程度高，使用时安全可靠，制动可控，对接性强，状态可视化，维护成本低。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图；图2是本技术的一实施例的结构右视图；图3是本技术的一实施例的结构俯视图；图4是本技术的一实施例的曲线测试液压工装结构示意图。图中：1、设备本体2、控制单元3、可编程触摸屏4、液压控制系统5、过滤系统6、加压泵单元7、溢流系统8、安全装置9、警示系统10、液压泵单元20、曲线测试液压工装21、液压缸22、反馈单元具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。图1示出了本技术的一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种自动液压压力曲线测试系统，在液压系统和电气系统的控制下实现曲线测试液压工装的动作，实现对待测产品安全性能的各项测试，且该系统设置有控制单元和反馈单元，能够自动测试产品的各项安全性能参数，人工成本投入少，测量速度快，测量结果准确。上述的自动液压压力曲线测试系统，如图2和3所示，包括油箱、泵装置、曲线测试液压工装20、液压控制系统4、反馈单元22、溢流系统7和控制单元2，油箱、泵装置、曲线测试液压工装20、液压控制系统4、反馈单元22和溢流系统7均安装在设备本体1上，油箱与泵装置的输入端输入管道连接，泵装置的输出端通过输出管路和溢流系统7与曲线测试液压工装20连接，溢流系统7与液压控制系统4连接，反馈单元设于曲线测试液压工装20上，液压控制系统设于输出管道上，控制单元2分别与液压控制系统4和反馈单元22电连接。曲线测试液压工装20对待测产品施加压力，液压控制系统4和溢流系统7控制曲线测试液压工装20的动作，油箱、泵装置、液压控制系统4和曲线测试液压工装20实现液压系统的闭合回路，实现液压油的循环，控制曲线测试液压工装20的动作，反馈单元22时时监测产品的变形量，测试产品的疲劳强度和结构最大冲击力等参数，控制单元2内预先设有编好的程序，控制溢流系统7的动作，进而控制液压控制系统4的动作，进而控制曲线测试液压工装20的动作，进而完成产品的测量，使得产品安全性能参数的测量自动化，测量结果准确，使用方便。具体的，如图4所示，上述的曲线测试液压工装20包括曲线测试工装本体和工装卡具，工装卡具设于曲线测试工装本体上，曲线测试工装本体为支撑架，起到支撑的作用，用于工装卡具的安装，该曲线测试工装本体的形状根据实际需求进行选择。上述的工装卡具包括液压缸21和卡具，卡具设于液压缸21上，液压缸21与泵装置通过输出管道连接，卡具安装在液压缸上，由液压缸21带动卡具的运动，卡具的形状根据待测产品的形状相适应，卡具种类有多种，根据待测产品的形状进行选择，可以为板状结构，也可以是圆柱状结构，还可以是其他形状。液压缸21与液压控制系统4连接，由液压控制系统4控制其运动，液压缸21为市售产品，根据待测产品所需要的最大的压力来进行选择。液压缸21的数量为多个，根据待测产品的尺寸和待测产品受力方向设置，待测产品的体积较大时，曲线测试工装本体的体积与待测产品的体积相适应，能够将待测产品放置在曲线测试工装本体上，同时，液压缸21的数量较多；当待测产品的体积较小时，液压缸21的数量较少；液压缸21在安装在曲线测试工装本体上时，对称设置，在水平方向和竖直方向上对称设置，并且设置在曲线测试工装本体的四周，使得水平方向和竖直方向上的液压缸21构成的空间内可以放置待测产品，水平方向和竖直方向上的液压缸21在液压控制系统4和溢流系统7控制下对待测产品施加水平方向和竖直方向上的压力，满足产品在竖直方向和水平方向上压力的测量；进一步的，也可以对称设置与水平方向有一定夹角的液压缸21，可以测量待测产品与水平方向具有一定角度的压力。液压缸可拆卸安装在曲线测试工装本体上，可以根据待测产品的形状而进行改变，使得该曲线测试液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动液压压力曲线测试系统，其特征在于：包括油箱、泵装置、曲线测试液压工装、液压控制系统、反馈单元、溢流系统和控制单元，所述油箱与所述泵装置的输入端输入管道连接，所述泵装置的输出端通过输出管路和所述溢流系统与所述曲线测试液压工装连接，所述溢流系统与所述液压控制系统连接，所述反馈单元设于所述曲线测试液压工装上，所述液压控制系统设于所述输出管道上，所述控制单元分别与所述液压控制系统和所述反馈单元电连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动液压压力曲线测试系统，其特征在于：包括油箱、泵装置、曲线测试液压工装、液压控制系统、反馈单元、溢流系统和控制单元，所述油箱与所述泵装置的输入端输入管道连接，所述泵装置的输出端通过输出管路和所述溢流系统与所述曲线测试液压工装连接，所述溢流系统与所述液压控制系统连接，所述反馈单元设于所述曲线测试液压工装上，所述液压控制系统设于所述输出管道上，所述控制单元分别与所述液压控制系统和所述反馈单元电连接。2.根据权利要求1所述的自动液压压力曲线测试系统，其特征在于：所述曲线测试液压工装包括曲线测试工装本体和工装卡具，所述工装卡具设于所述曲线测试工装本体上，所述工装卡具包括液压缸和卡具，所述卡具设于所述液压缸上，所述液压缸与所述泵装置通过所述输出管道连接。3.根据权利要求1或2所述的自动液压压力曲线测试系统，其特征在于：所述反馈单元包括压力传感器、扭矩传感器和位移传感器，所述压力传感器、所述扭矩传感器与所述位移传感器分别设于所述曲线测试工装本体上，所述压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文明，
申请(专利权)人：天津曼科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12