一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法技术

本发明专利技术涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，该处理方法包括步骤A、加热脱水：对油泥进行第一次加热，将水分脱离；步骤B、裂解：向脱水后的油泥加入裂解催化剂，同时进行第二次加热，发生裂解反应，产生有机裂解气，裂解完全后得到裂解干渣；步骤C、冷凝：将步骤B中的有机裂解气经冷凝后得到轻质裂解油和重质裂解渣油。本发明专利技术的资源化处理方法通过对油泥进行裂解，并对裂解产物进行及时、有序的处理，提高了裂解产物的循环利用率，且油泥处理效果优良，处理成本低、处理过程安全，降低了生产单位的经营成本，避免了废油泥在运输转移途中危险事故的发生，无二次污染，绿色环保，达到资源化处理的目的。

A recycling method for oily sludge in cold rolling mill

The invention relates to the technical field of sludge treatment, in particular to a sludge resource treatment method rolled in a cold rolling mill. The treatment method comprises steps A, heating and dehydration: first heating of the sludge to separate water; step B, cracking: adding cracking catalyst to the dehydrated sludge, and second heating at the same time. C. Condensation: Light cracking oil and heavy cracking residue can be obtained by condensing the organic cracking gas in step B. The resourceful treatment method of the invention improves the recycling utilization ratio of the cracking product by cracking the sludge and treating the cracking product in a timely and orderly manner, and the sludge treatment effect is excellent, the treatment cost is low, the treatment process is safe, the operation cost of the production unit is reduced, and the transportation and transfer of the waste sludge is avoided. There are no two pollution incidents on the way, green and environmental protection, so as to achieve the goal of resource treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法
本专利技术涉及油泥处理
，具体涉及一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法。
技术介绍
近来，钢铁行业深度调整，部分钢材产品盈利惨淡、供应过剩，而冷轧钢产品作为高附加值类产品吸引了众多钢厂竞相追逐，发展迅速。根据Mysteel网站调查数据，截止2015年2月，国内冷轧钢生产企业拥有冷轧生产线2880条，设计产能合计1.20亿吨。目前的冷轧钢厂在生产过程中使用润滑油，会产生一定量的油泥，根据《国家危险废物名录》(部令第39号)，油泥属于“废矿物油与含矿物油废物(HW08)”类别中“使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油(废物代码：900-204-08)”，属于危险废物之一。由于近几年钢铁行业不太景气，大部分钢铁企业资金流紧张，希望能以较低的费用，安全环保地处理该油泥。冷轧钢厂产生的润滑油泥属于危险废物，钢厂不敢随意倾倒，也不敢私自转移，而根据油泥黑、臭、粘稠的特点，且含水约20％、含油约30％、含固(铁屑为主)约50％，目前的处理方法主要有转移、减容、资源化三种。第一，转移至有危险废物处理资质的单位是最常用的方式，但由于我国危险废物处理资质单位数量极少，处理能力严重不足，而且钢厂转移至该危险废物处理单位所支付的处理费用较高，危险废物转移过程存在危险，给钢厂的经营和运输安全带来较大的压力。第二，通过脱水减容处理，脱除油泥中的水份，显著减少油泥的体积，形成可转移的固体废物，主要处理措施包括：(1)直接以废水处理的方式，投加药剂，使油泥形成上清液与泥份，上清液净化到可以排放或再利用的程度，底泥可压滤脱水然后以固废转移；(2)直接投加石灰对油泥进行固化处理，通过石灰与油泥的反应放热，脱水减容。但是，经过实验研究，这种直接废水处理的脱水减容处理方式投药量大，含水量偏低，导致污泥量较大，且处理后的污泥需要采用压滤机进行脱水；而投加石灰的脱水减容处理方式的投石灰量巨大，且含水量偏低，石灰与油泥的反应不激烈，处理效果差；因此上述两种脱水减容的处理方式无法有效实现油泥的减容，也无法实现油、水的分离，无法实现油泥的根本性处理。第三，通过化学分离的方式分离其中的油份，利用其中的有用成份，采用萃取的方式，丙酮、正已烷、三氯甲烷、四氯化碳等萃取其中的油份，实现油、水、渣分离，可以重新利用其中的油份制备润滑油。但是，经过实验研究，化学分离方式虽然可以分离油份，但有机溶剂用量大，费用高，存在大气污染、水污染等环境问题，且萃取后的油泥仍然减量很少，减量率不到20％，剩下的油泥很粘稠，无法进行压滤脱水操作。因此，研究一种处理效果良好、处理成本低、处理过程安全、无二次污染、绿色环保的可资源化处理油泥技术，对于解决钢厂油泥处理的难题具有重要的意义。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，该处理方法通过对油泥进行裂解，并对裂解产物进行及时、有序的处理，提高了裂解产物的循环利用率，且油泥处理效果优良，处理成本低、处理过程安全，无二次污染，绿色环保，达到资源化处理的目的。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，包括如下步骤：A、加热脱水：对油泥进行第一次加热，将水分脱离；B、裂解：向脱水后的油泥加入裂解催化剂，得到的混合物进行第二次加热，发生裂解反应，产生有机裂解气，混合物裂解完全后得到裂解干渣；C、冷凝：将步骤B中的有机裂解气经冷凝后得到轻质裂解油和重质裂解渣油。本专利技术的处理方法通过裂解的方式，对油泥中的油类组分进行裂解，得到水、轻质裂解油、重质裂解渣油和裂解干渣。其中，经冷凝后得到的水经净化处理后可用于调制润滑剂或转移至水资源处理单位进行处理；产生的轻质裂解油可转移至有资质的单位进行重复利用处理；产生的重质裂解渣油有机裂解气可循环利用作为燃料进行燃烧，产生热量加热油泥，提高了裂解产物的重复利用率，节约能源，降低能耗；产生的裂解干渣含有铁氧化物、一定量的炭粉、少量有机物、废金属等，且不属于危险废物，可出售至炼钢单位作为原材料或转移处理。本专利技术的处理方法采用裂解的方式进行油泥处理，并对裂解产物进行及时、有序的处理，有效地实现油泥的减容、水油的分离等根本性处理，并提高了裂解产物的循环利用率，且油泥处理效果优良，处理成本低、处理过程安全，不需投放大量处理试剂，节省资源，减少处理试剂对环境的影响，降低了生产单位的经营成本，避免了废油泥在运输转移途中危险事故的发生，无二次污染，绿色环保，达到资源化处理的目的。进一步的，所述步骤A中，油泥的第一次加热温度至100-110℃时，逸出水蒸汽，并经冷凝后回收；所述步骤B中，油泥的第二次加热温度至200-500℃时，产生有机裂解气。本专利技术通过先对油泥进行加热脱水，先将油泥中的水分分离出来，解决了油泥水分脱水难的问题，避免了大量脱水剂的投放，有效地实现了油泥的根本性减容。优选的，本专利技术通过燃烧燃料，放出热量，对油泥进行加热，当油泥升温至100-110℃时，达到水的沸点，逸出水蒸汽，水蒸汽经分气包进入冷凝装置冷凝，形成水，并经净化后可回收用于调制润滑剂或转移至水资源处理单位进行处理,解决了油泥水分脱水难的问题，避免了大量脱水剂的投放，有效地实现了油泥的根本性减容；而使用燃料燃烧，成本低，可行性强，并且可以使本专利技术后续产生的可燃性物质重复利用，提升本方案的有效资源的处理效果。本专利技术通过严格控制油泥的第二次加热温度，使得产生有机裂解气，实现油泥中各成分的有效处理，避免了大量有机溶剂的投入处理，并避免了有机溶剂对大气和水的污染，降低了处理成本，节省资源，提高了处理过程的安全性，处理效果好。而产生的有机裂解气经冷凝后形成重质裂解渣油和轻质裂解油，其中重质裂解渣油可循环利用作为燃料进行燃烧，轻质裂解油可转移至有资质的单位进行重复利用处理；而冷凝后剩余部分未能冷凝的有机裂解气则可循环利用作为燃料进行燃烧，产生热量加热油泥，提高了裂解产物的重复利用率，节约能源，降低能耗。进一步的，所述步骤B中，裂解反应中加入裂解催化剂，所述裂解催化剂为：LB-1型催化剂、CRC-1型催化剂、KBZ型催化剂、LC-7型催化剂、偏Y-15型催化剂、LCS-7型催化剂、RHZ-200型催化剂、LCH-7型催化剂、CHZ-1型催化剂、ZCM-7型催化剂和RMG型催化剂中的至少一种。本专利技术通过加入裂解催化剂，有效地促进裂解反应的进行，且采用的上述裂解催化剂，不与油泥中的成分原料反应，催化效果好，加快了裂解反应的反应进程，缩短裂解所需时间，进而降低了裂解的能耗，节约燃料等资源，绿色环保。更为优选的，所述裂解催化剂是由LB-1型催化剂、LCS-7型催化剂和RMG型催化剂以重量比为1.5-2.5:1:3-4组成的混合物。进一步的，所述步骤B中，裂解干渣包括30-50份铁氧化物、60-85份炭粉、15-20份有机物和8-12份废金属。本专利技术经裂解处理后得到的裂解干渣含有铁氧化物、一定量的炭粉、少量有机物、废金属等，且不属于危险废物，可出售至炼钢单位作为原材料或转移处理，有效地实现了油泥的根本性处理，解决了直接将油泥转移而导致的运输危险性问题和转移处理成本高的问题，处理过程安全、处理成本低、处理效果好，达到资源化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：A、加热脱水：对油泥进行第一次加热，将水分脱离；B、裂解：向脱水后的油泥加入裂解催化剂，得到的混合物同时进行第二次加热，发生裂解反应，产生有机裂解气，混合物裂解完全后得到裂解干渣；C、冷凝：将步骤B中的有机裂解气经冷凝后得到轻质裂解油和重质裂解渣油。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：包括如下步骤：A、加热脱水：对油泥进行第一次加热，将水分脱离；B、裂解：向脱水后的油泥加入裂解催化剂，得到的混合物同时进行第二次加热，发生裂解反应，产生有机裂解气，混合物裂解完全后得到裂解干渣；C、冷凝：将步骤B中的有机裂解气经冷凝后得到轻质裂解油和重质裂解渣油。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤A中，油泥的第一次加热温度至100-110℃时，逸出水蒸汽，水蒸汽经冷凝后回收；所述步骤B中，油泥的第二次加热温度至200-500℃时，产生有机裂解气。3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤B中，裂解催化剂为LB-1型催化剂、CRC-1型催化剂、KBZ型催化剂、LC-7型催化剂、偏Y-15型催化剂、LCS-7型催化剂、RHZ-200型催化剂、LCH-7型催化剂、CHZ-1型催化剂、ZCM-7型催化剂和RMG型催化剂中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤B中，裂解干渣包括30-50份铁氧化物、60-85份炭粉、15-20份有机物和8-12份废金属。5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤C中，轻质裂解油的冷凝温度为-4～2℃，轻质裂解油包括60-80份短链烷烃、40-50份短链烯烃和30-50份芳香烃。6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法，其特征在于：所述步骤C中，重质裂解渣油的冷凝温度为180-220℃；重质裂解渣油包括50-70份甘油、25-35份冷乙醇、30-50份软脂酸和40-60份硬脂酸。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅，陈炳东，王莘，毛杰勇，陈亭，吕斯濠，
申请(专利权)人：东莞理工学院，广东信丰达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44