一种面料染色污水处理方法技术

本发明专利技术涉及纺织印染领域，具体来说涉及一种面料染色污水处理方法，包括以下步骤：收集坯布漂洗液废水和漂洗后水洗和酸洗步骤产生的废水，根据染料的不同将染料残留液分类回收，收集染色后的清洗废水，采用依次进行的均质调节、筛网或滤网过滤、气浮、氧化、生化处理和深度处理工艺对收集后废水进行处理。本发明专利技术的技术方案可以最大程度的回收染料，减少废水处理的负担，增加回收收益，降低处理成本，实现良好的经济效益和社会效益。

A dyeing sewage treatment method for fabrics

The invention relates to the field of textile printing and dyeing, in particular to a fabric dyeing wastewater treatment method, which comprises the following steps: collecting the grey fabric rinsing liquid wastewater and the wastewater produced by washing and pickling steps after rinsing, classifying and recovering the dye residual liquid according to the different dyes, collecting the dyeing wastewater, and adopting the sequential process. Homogeneous adjustment, screen or filter filtration, air flotation, oxidation, biochemical treatment and advanced treatment processes are used to treat the collected wastewater. The technical scheme of the invention can recover dyes to the greatest extent, reduce the burden of wastewater treatment, increase the recovery income, reduce the treatment cost, and achieve good economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种面料染色污水处理方法
本专利技术涉及一种面料染色污水的处理方法，属于纺织印染领域废水的处理，特别涉及染料废水的处理。
技术介绍
印染行业是纺织产业链中提高品附加值的关键，也是能耗、水耗较高，废水排放量大的行业。据统计纺织工业废水排放量居各行业第3位，占全国工业废水排放量的10.60％，而印染行业排放的污水就占据了整个纺织工业的80％，全国印染废水每天排放量为300～400万吨，对于环境有极大的危害。印染废水按工艺环节分类，包括前处理废水、染色废水、印花废水、碱减量废水等，前处理废水又包括退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水等，印染工艺的程序长、工序多，即使每道工序产生的废水水量和性质也有很大的差别，现有技术中通常会将多种废水混合后统一处理，这种综合处理的方式针对性差，效果随水质变动浮动很大，通常难以满足环境排放的要求，也难以实现有用物质的回收和回用，造成了极大的资源浪费。染色废水则是印染废水重要的来源。一般来说，染料的上染率一般只有50-90％，即大约有10-50％的染料会进入到印染废水中，因此，染色废水主要的污染物包括残余染料、染色助剂和表面活性剂，染料和助剂的类型根据纺织品的不同和染色工艺的不同而变化，通常来说，染色废水的水质组成复杂、变化大，与印染废水中其它环节的废水的水质具有很大的区别，将染色废水与其它环节废水混合处理既降低了可回收染料的价值，同时也增加了废水的处理难度。用于织物染色的染料主要有直接染料、活性染料、还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料、酸性染料等，还原染料约占所有纤维素纤维类染料染色总用量的10-20％，硫化染料主要用于深浓色厚重织物的染色，以轧染为主，约占5-10％；活性染料占60-80％，直接染料占0-5％，酸性类染料主要用于蛋白质、锦纶、腈纶等纤维和织物的染色，分散染料主要用于涤纶、锦纶等织物的染色等，它们的化学性质不同、结构不同、使用环境不同，且存在的磺酸基、硝基、氨基、偶氮、蒽醌和苯环等复杂的基团是难降解的有机化合物，除上述各种染料之外，染色废水同时还可能含有酸、碱、无机盐以及重金属汞、铬、镉、锌等。因此废水的CODcr高，色度大，且多数废水可生物降解性差，甚至完全不能被微生物降解。现有技术中针对染色废水并没有适应的处理方式，通常是与其它工艺废水混合后处理或排放，对于特定染料产生的染色废水更没有直接的分类和单独处理的方式，也是通常将多种染料废水混合后排放再处理。由此造成的问题是，染色废水中染料类型多样，且化学性质各不相同，增加处理或分类回收的难度；有些染料类型需要大量无机盐促进染料的上染，而有些染料不需要无机盐或低盐即可上染，混合后的染色废水造成染料的失效和废水中的电导率偏高，增加了处理难度，若不进行脱盐处理，会影响水的回用，有研究表明，印染用水的电导率超过3000μS/cm，盐就容易在织物上产生斑迹，影响产品的质量。现有技术中常用的印染废水处理方法包括混凝法、吸附法、氧化法(包括但不限于化学氧化、光催化氧化、电化学氧化、超临界氧化、超声波等氧化方法)、生物法、膜分离法等工艺方法或其组合，但上述方法都是针对综合印染废水和染色废水进行处理，处理工艺针对性差，处理效率不高，资源回收率也低，造成了大量资源浪费。比如公开号为CN101293726A的专利申请，其针对印染废水进行处理，废水首先经过厌氧、缺氧、好氧反应器处理后，经曝气生物滤池和超滤反应器、反渗透反应器处理后，部分水分质回用于印染工艺的各个工艺环节，其仅提出针对处理水的分质回用，未对废水进行分类处理，处理工艺较为复杂，且效果不好。CN101503268A公开了一种印染废水零排放处理EBM方法，包括废水依次进行一级电氧化、生化处理、二级电氧化、斜板澄清、砂滤池处理及电除盐膜系统处理的步骤，此方法同样结合了多种处理工艺，也没有针对染色废水进行针对性的处理。本专利技术则针对染色废水的来源，废水中染料的性质并结合染色工艺的流程进行分类处理，并结合创新的技术手段实现染料的回收和再利用，同时对排放的染色废水进行深度处理，即实现了资源回收，又降低了废水处理的成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种新的染色废水的处理方法，使资源回收最大化，染色工艺产生的废水的污染程度最小化，以降低后续废水处理的负担，降低成本。染色污水通常来源于染色的多个工艺环节，以棉织物的染色工艺来说，其通常包括前处理、染色、皂洗、水洗和后整理环节，对于染色前的前处理环节来说，坯布通常需要进行氧化漂洗，漂洗后的水洗、酸洗等，按照织物的种类不同采用不同的漂洗剂和清洗剂，通常来说漂洗剂主要配方为：碱、过氧化氢、精炼剂和渗透剂等，与之对应的漂洗液排放产生的污染物主要也是上述成分以及坯布上的纤维、颗粒等杂质，漂洗后的清洗水通常是更低浓度的漂洗废液，废水的组成与漂洗液相似但浓度更低；本专利技术针对前处理废水，将其分为重度污染的废水和轻度污染的废水，重度污染的废水主要是漂洗液废水，轻度污染的废水主要是漂洗后水洗和酸洗步骤产生的废水，针对重度污染的废水采用混凝沉淀或过滤进行处理，将废水中的颗粒杂质、纤维等进行去除，然后采用蒸发或膜浓缩的方式回收盐，并将其回用到漂洗工艺中，作为配置漂洗液的补充试剂；蒸发冷凝水或膜透过液则与轻度污染的废水合并处理，这类废水主要包含COD和盐，污染程度低，可以与生活污水或后续废水合并处理，也可以排放到废水处理站进行综合处理。对于染色环节来说，未固着染料的残留液是污染的主要来源，本专利技术针对含有未固着染料的残留液进行分类回收。首先，根据染料残留液的类型采用不同的技术手段进行回收；对于水溶性的染料残留液，如直接染料、活性染料、还原染料和酸化染料，可首先分析染色残留液中染料的浓度，分析方法可以采用现有技术中已知的分光光度法或其它测量分析手段，对照染色过程中染料的配方，确定染色残留液中哪种染料不符合生产处方要求，并对应调整染料的比例符合生产配方；具体来说，优选的是，若某一染料浓度或比例偏高，则可以对残留液进行稀释处理，然后再相应添加其它组分，直至达到生产要求，若某一染料浓度或比例偏低，则可以相应添加该种染料达到生产要求的浓度或比例；优选，在水溶性染料回收前通过沉淀、过滤等方式去除残留液中的粒径大于5mm的纤维等杂质，处理后水溶性染料的残留液中SS<400mg/L。对于不溶性染料残留液，如分散染料，不溶性偶氮染料等，通过预处理与絮凝沉淀结合的方式进行回收；首先通过沉淀和/或过滤将染料残留液中的粒径大于10mm的大颗粒杂质去除，处理后废水添加絮凝剂搅拌并沉淀，将沉淀物脱水分离后获得染料泥，所述染料泥经过烘干后进行研磨粉碎，将粉碎后的染料进行筛分后作为补充剂回用到染色过程中或者用于其它行业如涂料制造等，沉淀上清液则进入后续工艺处理。对于高含盐的染料残留液，还可以通过预处理与膜分离相结合的方式进行处理；首先通过沉淀和/或过滤去除染料残留液中粒径大于2mm的颗粒杂质，然后将处理后的废液输入到膜分离的进水端，渗透液进入后续工艺处理，浓缩液直接回用到染料配置环节，或者通过进一步的蒸发浓缩制得粉剂进行回收。所述粉剂再回用时经溶解过滤即可投入生产使用。所述的膜分离过程采用NF膜，其可以将分子量在200-1000之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料染色污水处理方法，包括以下步骤：(1)收集坯布漂洗液废水，并将其输送到混凝沉淀池或过滤池中进行处理，以去除废水中的纤维等杂质，处理出水经蒸发或膜浓缩后回收盐并回用，冷凝液或透过液排放到废水处理站进行处理；(2)收集漂洗后水洗和酸洗步骤产生的废水，与上述冷凝液或透过液混合后排入到废水处理站进行处理；(3)根据染料的不同进行分类，将染料残留液分为低盐水溶性染料残留液、不溶性染料残留液、高盐水溶性残留液和硫化染料残留液，并进行相应的染料回收处理，处理后产生的排水排入到废水处理站进行处理；(4)染色后的清洗废水一般来说分为多道水洗工序，通常将第1道水洗工序排水与上述残留液一起处理，后续的清洗废水则根据清洗中加入试剂的不同进行依次或合并处理，酸洗水与皂洗水中和后进行处理，其余清洗水则按照废水排放的顺序依次投加相应的混凝剂进行混凝处理，混凝剂的投加量依次降低，沉淀后的上清液排入废水处理站进行处理；(5)对步骤(1)‑(4)中排入废水处理站的废水进行处理，所述废水处理站采用的处理工艺包括依次进行的均质调节、筛网或滤网过滤、气浮、氧化、生化处理和深度处理步骤，所述生化处理采用厌氧水解酸化+一级缺氧+好氧+二级缺氧+MBR工艺，其中废水通过进水管分别连接到厌氧水解酸化、一级缺氧和二级缺氧，进水比例按照4:1:0.5进水；MBR分离的污泥通过回流管道回流到一级缺氧和二级缺氧，回流比分别为100‑150％和50‑100％，多余污泥作为剩余污泥排放；一级缺氧出水则通过缺氧废水回流管道回流到厌氧水解酸化步骤，回流比为50‑150％，所述深度处理步骤包括活性炭吸附过滤和反渗透或电渗析处理的组合工艺。...

【技术特征摘要】
1.一种面料染色污水处理方法，包括以下步骤：(1)收集坯布漂洗液废水，并将其输送到混凝沉淀池或过滤池中进行处理，以去除废水中的纤维等杂质，处理出水经蒸发或膜浓缩后回收盐并回用，冷凝液或透过液排放到废水处理站进行处理；(2)收集漂洗后水洗和酸洗步骤产生的废水，与上述冷凝液或透过液混合后排入到废水处理站进行处理；(3)根据染料的不同进行分类，将染料残留液分为低盐水溶性染料残留液、不溶性染料残留液、高盐水溶性残留液和硫化染料残留液，并进行相应的染料回收处理，处理后产生的排水排入到废水处理站进行处理；(4)染色后的清洗废水一般来说分为多道水洗工序，通常将第1道水洗工序排水与上述残留液一起处理，后续的清洗废水则根据清洗中加入试剂的不同进行依次或合并处理，酸洗水与皂洗水中和后进行处理，其余清洗水则按照废水排放的顺序依次投加相应的混凝剂进行混凝处理，混凝剂的投加量依次降低，沉淀后的上清液排入废水处理站进行处理；(5)对步骤(1)-(4)中排入废水处理站的废水进行处理，所述废水处理站采用的处理工艺包括依次进行的均质调节、筛网或滤网过滤、气浮、氧化、生化处理和深度处理步骤，所述生化处理采用厌氧水解酸化+一级缺氧+好氧+二级缺氧+MBR工艺，其中废水通过进水管分别连接到厌氧水解酸化、一级缺氧和二级缺氧，进水比例按照4:1:0.5进水；MBR分离的污泥通过回流管道回流到一级缺氧和二级缺氧，回流比分别为100-150％和50-100％，多余污泥作为剩余污泥排放；一级缺氧出水则通过缺氧废水回流管道回流到厌氧水解酸化步骤，回流比为50-150％，所述深度处理步骤包括活性炭吸附过滤和反渗透或电渗析处理的组合工艺。2.根据权利要求1的处理方法，其特征在于：对所述低盐水溶性染料残留液，首先分析染色残留液中染料组分的浓度，对照染色过程中染料的配方，确定染色残留液中不符合生产配方要求的染料组分，并对应调整该染料组分的比例以符合生产配方。3.根据权利要求1的处理方法，其特征在于：对于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，杜维强，吴玉泉，翁三梅，
申请(专利权)人：杭州富瑞司纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33