一种一体化排水泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化排水泵站，包括：集水池，其包括主池体、设于所述主池体的进水侧的辅池体、倾斜设置于所述辅池体内的格栅及连通所述主池体和辅池体出水侧的溢流管；其中，所述格栅上端靠近所述辅池体的进水侧设置；排水机构，其包括内置于所述主池体的水泵、设于所述主池体上方并用于检测主池体内污水液位的超声波液位计及一根据所述超声波液位计检测的液位控制所述水泵启闭的控制箱。本实用新型专利技术在集水池的主池体的进水侧设置辅池体，且其通过溢流管与主池体连接，辅池体可对进入的污水进行沉淀，使得溢流进入主池体内的污水中固体杂质含有量少，其降低了水泵的损坏几率，且清理沉淀有杂质的辅池体可降低清理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化排水泵站
本技术涉及污水排出技术，尤其是涉及一种一体化排水泵站。
技术介绍
排水泵站主要用于将收集的污水等排至下一处理工序，由于污水进入集水池的速率并不是固定不变的，故为了节省能源及人力，需要经常性控制排水泵停止工作。目前，多采用根据集水池内液位高低控制排水泵启闭，即当集水池内水位达到最大限定值，则控制排水泵工作，而当集水池内水位低于最小设定值时，则控制排水泵停止工作，例如，授权公告号为CN205038530U的技术专利公开了一种污水自动排放控制箱，其通过超声波液位传感器实时检测集水池内的液位，并通过PLC控制器根据检测的液位控制水泵自动排水。然而，集水池内的污水中含有较多的固态悬浮杂质，其一方面易导致排水泵的滤网堵塞，且易进入排水泵而导致排水泵损坏，另一方面其易沉淀于集水池底部，由于集水池面积较大，且需要在集水池内停止进水并将集水池内污水排尽的状况下才能进行杂质，其清理难度大，易影响排水泵站的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种一体化排水泵站，解决现有技术中排水泵站的污水中杂质多易导致排水泵损坏的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种一体化排水泵站，包括：集水池，其包括主池体、设于所述所述主池体的进水侧的辅池体、倾斜设置于所述辅池体内的格栅及连通所述主池体和辅池体出水侧的溢流管；其中，所述格栅上端靠近所述辅池体的进水侧设置；排水机构，其包括内置于所述主池体的水泵、设于所述主池体上方并用于检测主池体内污水液位的超声波液位计及一根据所述超声波液位计检测的液位控制所述水泵启闭的控制箱。与现有技术相比，本技术在集水池的主池体的进水侧设置辅池体，且其通过溢流管与主池体连接，辅池体可对进入的污水进行沉淀，使得溢流进入主池体内的污水中固体杂质含有量少，其降低了水泵的损坏几率，且清理沉淀有杂质的辅池体可降低清理难度。附图说明图1是本技术的一体化排水泵站的连接结构示意图；图2是本技术的图1的俯视图；图3是本技术的控制箱的连接框图；图4是本技术的控制器的连接框图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2，本技术提供了一种一体化排水泵站，包括集水池1及排水机构2，集水池1主要用于收集污水，而排水机构2则用于将收集的污水排至下一工序。如图1所示，集水池1包括主池体11、设于所述所述主池体11的进水侧的辅池体12、倾斜设置于所述辅池体12内的格栅13及连通所述主池体11和辅池体12出水侧的溢流管14；其中，所述格栅13上端靠近所述辅池体12的进水侧设置；具体设置时，格栅13倾斜设置于辅池体12内，且其两侧分别为辅池体12的进水侧和出水侧，为了避免格栅13上沉积杂质及悬浮物，可将格栅13的上端靠近辅池体12的进水侧设置，而其下端靠近辅池体12的出水侧设置，其可使得靠近或贴附于格栅13的杂质可在其自身重力作用下沉淀至辅池体12底部，而非贴附于格栅13上；其作用时，污水由进水管3流入辅池体12的进水侧，水中的杂质在水流作用下部分靠近或贴附于格栅13，由于格栅13倾斜设置，故在杂质自身重力的作用下，靠近或贴附于格栅13上的杂质会逐渐沉淀至辅池体12底部，其降低了格栅13堵塞的几率。其中，为了便于格栅13上贴附的杂质沉淀，格栅13与水平面形成有45～60°的夹角。而且，本实施例所述格栅13下端与所述辅池体12底部之间形成有间隙，且格栅13下端低于所述溢流管14，具体为，辅池体12的进水侧及出水侧可通过上述间隙连通，即由进水管3进入辅池体12的进水侧的污水可由上述间隙进入辅池体12的出水侧，然后再由溢流管14溢流进入主池体11，其有利于降低水流对格栅13产生的冲击，进而减少格栅13上沉积的杂质，降低了格栅13被堵塞的几率；其中，格栅13下端与溢流管14在竖直方向的距离大致为0.5～1m，其可避免辅池体12的进水侧的污水中的杂质直接由溢流管14溢出，尤其是对于污水中的悬浮物及漂浮物可较好的格挡，避免其进入辅池体12的出水侧。同时，本实施例所述集水池1还包括一连通所述辅池体12和所述主池体11的排水管15及设于所述排水管15上的排水阀16，所述排水管15位于所述溢流管14下方且靠近所述辅池体12底部设置，当辅池体12内杂质沉积较多时，可控制进水管3停止进水，然后打开排水阀16使排水管15导通以将辅池体12内的污水排至主池体11内，然后进行辅池体12内杂质清理。为了便于清理，一般辅池体12的深度为主池体11深度的十分之一至五分之一，辅池体12的面积则为主池体11面积的十分之一至二十分之一，其只需要清理较小面积的辅池体12即可，其清理难度较小，清理效率较高，避免了了一体化排水泵站停止工作时间过长，提高了一体化排水泵站的排水效率。如图1、图2所示，为了便于清理杂质时一体化排水泵站停止工作，可设置两个辅池体12，两个辅池体12并列设置，每个辅池体12内均一一对应设置格栅13、溢流管14和排水管15，当其中一个辅池体12需要清理杂质时，进水管3内的污水可进入另一个辅池体12，其实现交替进行污水沉淀和杂质清理，其避免了杂质清理时一体化排水泵站停止工作。为了便于调节进水，进水管3由一主进水管31、两个辅进水管32及一三通阀33组成，主进水管31的出水端与三通阀33的进水端连通，两个辅进水管32的进水端分别与三通阀33的两个出水端连接，两个辅进水管32的出水端分别与两个辅池体12连通，其可通过调节三通阀33分别控制两个辅池体12交替进水污水，以便于两个辅池体12内杂质的交替清理。如图1图2所示，排水机构2包括内置于所述主池体11的水泵21、设于所述主池体11上方并用于检测主池体11内污水液位的超声波液位计22及一根据所述超声波液位计22检测的液位控制所述水泵21启闭的控制箱23；其中，所述控制箱23包括一用于显示所述超声波液位计22检测的液位的显示模块231及一根据所述超声波液位计22检测的液位控制所述水泵21启闭的控制器232，其具体作用时，超声波液位计22实时检测主池体11内的液位，其检测的液位可通过显示模块231显示出来，当其检测的液位超过最大限定值时，控制器232控制水泵21开启工作以将主池体11内的污水排出，当主池体11内的污水排出至低于最小限定值时，则控制器232控制水泵21停止工作，其实现了主池体11内污水的自动排放，避免了人工干预，降低了成本支出。如图3所示，本实施例的控制器232可采用PLC控制器、单片机或电路模块控制，当采用PLC控制器或单片机控制时，其为常规的控制方式，本实施例不作详细赘述，而当采用电路模块控制时，如图4所示，本实施例的控制器232包括用于采集所述超声波液位计22检测液位产生的电信号的液位信号采集电路232a、用于比较所述电信号是否大于第一阈值的第一比较电路232b、用于当所述电信号大于第一阈值时驱动所述水泵21开启的第一驱动电路232c、用于比较所述电信号是否小于第二阈值的第二比较电路232d、用于当所述电信号小于第二阈值时驱动所述水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化排水泵站，其特征在于，包括：集水池，其包括主池体、设于所述主池体的进水侧的辅池体、倾斜设置于所述辅池体内的格栅及连通所述主池体和辅池体出水侧的溢流管；其中，所述格栅上端靠近所述辅池体的进水侧设置；排水机构，其包括内置于所述主池体的水泵、设于所述主池体上方并用于检测主池体内污水液位的超声波液位计及一根据所述超声波液位计检测的液位控制所述水泵启闭的控制箱。

【技术特征摘要】
1.一种一体化排水泵站，其特征在于，包括：集水池，其包括主池体、设于所述主池体的进水侧的辅池体、倾斜设置于所述辅池体内的格栅及连通所述主池体和辅池体出水侧的溢流管；其中，所述格栅上端靠近所述辅池体的进水侧设置；排水机构，其包括内置于所述主池体的水泵、设于所述主池体上方并用于检测主池体内污水液位的超声波液位计及一根据所述超声波液位计检测的液位控制所述水泵启闭的控制箱。2.根据权利要求1所述的一体化排水泵站，其特征在于，所述格栅下端与所述辅池体底部之间形成有间隙，且格栅下端低于所述溢流管。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘易诚，
申请(专利权)人：刘易诚，
类型：新型
国别省市：湖北,42