一种智能液体灌装生产线制造技术

本发明专利技术提供一种智能液体灌装生产线，包括称重输送机构，以及布置在称重输送机构一侧的机架，该机架上设置有储液仓、升降机构、灌装机构、抱夹桶机构和防滴漏机构，所述储液仓与灌装机构连通，所述升降机构能够带动灌装机构进行升降，所述抱夹桶机构布置在称重输送机构的两侧，所述防滴漏机构能够对灌装机构的滴漏进行收集。本发明专利技术能够实现液体桶装的自动包装，并设置灌装头防滴漏技术，以及自动找桶纠正，实现无桶不灌装、桶口位置不对不灌装，避免了灌装过程发生的滴漏污染问题。

An intelligent liquid filling production line

The invention provides an intelligent liquid filling production line, including a weighing and conveying mechanism and a rack arranged on one side of the weighing and conveying mechanism. The rack is provided with a storage tank, a lifting mechanism, a filling mechanism, a clamping barrel mechanism and an anti-dripping and leakage mechanism. The storage tank is connected with a filling mechanism, and the lifting mechanism can drive. The filling mechanism is lifted and lowered. The clamping barrel mechanism is arranged on both sides of the weighing conveying mechanism. The anti-dripping mechanism can collect the dripping of the filling mechanism. The invention can realize the automatic packing of the liquid barrel, and set up the anti-dripping technology of the filling head, and automatically find and correct the barrel, so as to realize the non-filling of the barrel without filling and the non-filling of the position of the barrel mouth without filling, thus avoiding the dripping leakage pollution problem occurring in the filling process.

【技术实现步骤摘要】
一种智能液体灌装生产线
本专利技术涉及食品包装
，具体涉及一种智能液体灌装的生产线。
技术介绍
目前，在食品行业中，对瓶装类、桶装类液体进行灌装时，通常都需要使用到灌装机，如中国专利CN102757002A公开了一种液体的包装生产线用灌装机，其包括机架、储料罐、送料罐、灌装装置和送瓶轨道，所述机架、送瓶轨道和灌装装置设置在储料罐上，所述送料罐安装在机架上，所述储料罐与送料罐相连接，所述灌装装置包括升降装置和灌装头组，所述灌装头组与升降装置相连接，所述送料罐上连接有导流阀组，所述导流阀组上配合连接有导流管组，所述导流管组与灌装头组相连接。通过上述方式，液体的包装生产线用灌装机能够提高灌装速度，结构简单，工作稳定，占用空间小，便于维护。但上述灌装机只是简单的进行输送，灌装定位较为粗糙，对于瓶口较小的瓶体或桶体，若不做到精确定位瓶口或桶口，容易造成灌装漏装，并且在灌装结束后，其灌装头容易产生滴漏。
技术实现思路
本专利技术提供一种智能液体灌装生产线，能够实现小口桶装线灌装的定位、检测和防滴漏效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种智能液体灌装生产线，包括称重输送机构，以及布置在称重输送机构一侧的机架，该机架上设置有储液仓、升降机构、灌装机构、抱夹桶机构和防滴漏机构，所述储液仓与灌装机构连通，所述升降机构能够带动灌装机构进行升降，所述抱夹桶机构布置在称重输送机构的两侧，所述防滴漏机构能够对灌装机构的滴漏进行收集。进一步地，所述抱夹桶机构包括支撑座、通过气缸固定板水平对称安装在支撑座上的至少一对第一气缸，以及两组水平对称布置的通过调节支架连接的水平推杆和抱夹板，位于同侧的第一气缸与水平推杆固定连接。优选地，所述抱夹板沿水平推杆长度方向、朝向内侧布置有若干个。进一步地，所述防滴漏机构包括第二气缸、接料槽、与机架连接的连接杆以及用于水平安装第二气缸的第一支撑横梁，所述第一支撑横梁与连接杆连接，所述第二气缸与接料槽连接。进一步地，所述灌装机构包括横杆以及竖直固定在横杆上的若干个灌装头，所述横杆两端通过连接板与升降机构连接。进一步地，所述机架上还设置有对桶口位置验证的检测机构，该检测机构包括第三气缸、定位推杆、与机架连接的连接组件以及用于水平安装第三气缸的第二支撑横梁，所述第二支撑横梁与连接组件连接，所述第三气缸与定位推杆连接，该定位推杆上设置有用于检测桶口位置的光电传感器。由以上技术方案可知，本专利技术能够实现液体桶装的自动包装，并设置灌装头防滴漏技术，以及自动找桶纠正，实现无桶不灌装、桶口位置不对不灌装，避免了灌装过程发生的滴漏污染问题。附图说明图1为本专利技术智能液体灌装生产线的主视图；图2为本专利技术智能液体灌装生产线的侧视图；图3为本专利技术中抱夹桶机构的结构示意图；图4为本专利技术中防滴漏机构的结构示意图；图5为本专利技术中灌装机构的结构示意图；图6为本专利技术中检测机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1和2所示，所述智能液体灌装生产线包括称重输送机构10，以及布置在称重输送机构一侧的机架20，该机架上设置有储液仓30、升降机构40、灌装机构50、抱夹桶机构60、防滴漏机构70和检测机构80。所述储液仓30与灌装机构50连通，储液仓设有进料口，进料有液位控制，保证液位在固定范围内变动，保证灌装精度。所述升降机构40能够带动灌装机构进行升降，本实施例通过链条输送。如图3所示，所述抱夹桶机构60布置在称重输送机构的两侧，其包括支撑座61、通过气缸固定板62水平对称安装在支撑座上的两对第一气缸63，以及两组水平对称布置的通过调节支架64连接的水平推杆65和抱夹板66，位于同侧的第一气缸与水平推杆固定连接，抱夹板与水平推杆之间可以通过调节支架进行位置调节，满足不同支撑的桶口要求。所述抱夹板66沿水平推杆长度方向、朝向内侧布置有若干个，其数量根据生产线的实际需要设置。如图4所示，所述防滴漏机构70设置在称重输送机构的一侧，用于对灌装机构的滴漏进行收集，其包括第二气缸71、接料槽72、与机架连接的连接杆73以及用于水平安装第二气缸的第一支撑横梁74，所述第一支撑横梁的两端与连接杆连接，为第二气缸提供支撑力。本实施例中，第二气缸采用两个，分别安装在第一支撑横梁的两端，第二气缸与接料槽连接，在液体灌装后，通过第二气缸推动接料槽移动至灌装头下方，对灌装头的滴液进行收集，防止污染。如图5所示，所述灌装机构50包括横杆51以及竖直固定在横杆上的若干个灌装头52，所述横杆两端通过连接板53与升降机构的链条连接，灌装机构能够在升降机构的带动下进行竖直方向上下移动。如图6所示，所述机架20上还设置有对桶口位置验证的检测机构80，该检测机构包括第三气缸81、定位推杆82、与机架连接的连接组件83以及用于水平安装第三气缸的第二支撑横梁84，所述第二支撑横梁与连接组件连接，所述第三气缸与定位推杆连接，该定位推杆上设置有用于检测桶口位置的光电传感器85，该光电传感器向下检测桶口位置，自动找桶纠正，能够做到无桶不灌装、桶口位置不对不灌装。具体操作流程如下：人工放桶到称重输送机构10上，称重输送机构上有驱动电机，两侧有链条拖动，拖动桶到称重位置，抱夹桶机构60抱桶定位，检测机构80对桶口进行光电检测，桶口正确即升降机构40带动灌装机构下降到位，抱夹桶机构松开，开始灌装，升降机构在灌装时匀速上升（灌装头灌装时先粗灌装，后灌装头气缸动作，变成精灌装），到达重量后灌装头离开桶口，然后防滴漏机构70动作，防止滴漏，灌装动作结束，称重输送机构动作，输送桶进入下一道工序。本专利技术为全自动四头灌装，一次灌装四桶，生产效率提高，减轻人工劳动强度，前端可与上桶机对接，后面可直接与旋盖机、贴标机、装箱机等连接，可实现从上桶到成品的全自动生产线。以上所述实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能液体灌装生产线，其特征在于，包括称重输送机构，以及布置在称重输送机构一侧的机架，该机架上设置有储液仓、升降机构、灌装机构、抱夹桶机构和防滴漏机构，所述储液仓与灌装机构连通，所述升降机构能够带动灌装机构进行升降，所述抱夹桶机构布置在称重输送机构的两侧，所述防滴漏机构能够对灌装机构的滴漏进行收集。

【技术特征摘要】
1.一种智能液体灌装生产线，其特征在于，包括称重输送机构，以及布置在称重输送机构一侧的机架，该机架上设置有储液仓、升降机构、灌装机构、抱夹桶机构和防滴漏机构，所述储液仓与灌装机构连通，所述升降机构能够带动灌装机构进行升降，所述抱夹桶机构布置在称重输送机构的两侧，所述防滴漏机构能够对灌装机构的滴漏进行收集。2.根据权利要求1所述的智能液体灌装生产线，其特征在于，所述抱夹桶机构包括支撑座、通过气缸固定板水平对称安装在支撑座上的至少一对第一气缸，以及两组水平对称布置的通过调节支架连接的水平推杆和抱夹板，位于同侧的第一气缸与水平推杆固定连接。3.根据权利要求2所述的智能液体灌装生产线，其特征在于，所述抱夹板沿水平推杆长度方向、朝向内侧布置有若干个。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德圣，崔兰君，倪合青，
申请(专利权)人：安徽信远包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34