本实用新型专利技术涉及一种LNG制备过程CO2回收再利用装置，其特征在于：至少包括CO2压缩机、干燥水分离器、再生水分离器、第一干燥器、第二干燥器、预干燥器、干燥加热器和干燥冷却器；CO2压缩机入口端通过管件阀门连通CO2尾气，CO2压缩机出口端通过管件阀门连通干燥水分离器入口端。本实用新型专利技术使原本外排CO2经过回收能够再利用，既能达到减排的目的，又能产生一定的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种LNG制备过程CO2回收再利用装置
本技术属于煤化工
，具体涉及一种LNG制备过程CO2回收再利用装置。
技术介绍
煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油（个别气化技术）、灰渣等副产品。工业中常将合成气通过甲烷化反应制备LNG，由于甲烷化反应是强放热反应，正常生产中，大量的CO2进入到甲烷化反应器内，每增加1%的CO2，会使反应器床层温度升高60℃，易造成催化剂积碳或结焦，因此CO2含量是造成甲烷化反应器超温的最大潜在危害。目前我国对合成气中高比例的CO2都是采取MDEA法脱碳技术后，直接排放。CO2的排放所带来的全球性的极端气候问题已经引起科学界、各国政府及公众的强烈关注。根据《京都议定书》的规定，我国当前面临着巨大的减排压力。因此设计一种工艺回收这部分CO2就成了一项紧迫的任务。
技术实现思路
为克服现有的技术空缺，本技术的目的在于提供一种LNG制备过程CO2回收再利用装置，使原本外排CO2经过回收能够再利用，既能达到减排的目的，又能产生一定的经济效益。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种LNG制备过程CO2回收再利用装置，其特征在于：至少包括CO2压缩机、干燥水分离器、再生水分离器、第一干燥器、第二干燥器、预干燥器、干燥加热器和干燥冷却器；CO2压缩机入口端通过管件阀门连通CO2尾气，CO2压缩机出口端通过管件阀门连通干燥水分离器入口端；所述的干燥水分离器顶部管道分三路；第一路分别通过第四程控阀和第五程控阀分两路，第四程控阀的分路连通所述的第一干燥器顶端，第五程控阀的分路连通所述的第二干燥器顶端；第二路通过第一程控阀连通预干燥器的顶端；第三路通过第一程控阀和第十二程控阀与干燥冷却器入口管路连接；所述的再生水分离器顶端分别通过管路连接第二程控阀和第三程控阀的连接端，由第二程控阀和第三程控阀分两路，第二程控阀的分路与第一干燥器顶端管路连接，第三程控阀的分路与第二干燥器顶端管路连接；所述的第一干燥器和第二干燥器底部通过第八程控阀和第九程控阀连通形成第一个管路接口；通过第十程控阀和第十一程控阀连通形成第二个管路接口；第一个管路接口通过管路连接干燥加热器，第二个管路接口通过管路连接CO2产品气外管；所述的预干燥器底部通过管路连接干燥加热器。所述的第一干燥器和第二干燥器顶部通过第六程控阀和第七程控阀连通形成第三个管路接口，第三个管路接口通过管路连接第十二程控阀与干燥冷却器的连接点。所述干燥加热器由低压蒸汽提供热源。所述再生水分离器内部有除水丝网。所述预干燥器内部装有吸附剂。所述的CO2压缩机或是两台并行连接。本技术通过CO2压缩机升压，在干燥水分离器中除去大部分的水，后经干燥器吸附除掉剩余水分，得到CO2产品；采用程序控制阀利用部分尾气对干燥器进行吸附再生，如此反复，使工序连续得到合格的产品。整套设备投资少、能耗低、占地面积小、回收效率高，再生的CO2可用于合成气补碳或者作为产品出售，可产生一定的经济效益。附图说明图1为LNG制备过程CO2回收再利用装置的结构示意图。图中标号：1、第一台CO2压缩机；2、第二台CO2压缩机；3、干燥水分离器；4、再生水分离器；5、第一干燥器；6、第二干燥器；7、预干燥器；8、干燥加热器；9、干燥冷却器；10、第一程控阀；11、第二程控阀；12、第三程控阀；13、第四程控阀；14、第五程控阀；15、第六程控阀；16、第七程控阀；17、第八程控阀；18、第九程控阀；19、第十程控阀；20、第十一程控阀；21、第十二程控阀。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步说明，但是本技术不仅限于下述的实施情形。实施例1如图1所示，一种LNG制备过程CO2回收再利用装置，其特征在于：至少包括CO2压缩机、干燥水分离器3、再生水分离器4、第一干燥器5、第二干燥器6、预干燥器7、干燥加热器8和干燥冷却器9；CO2压缩机入口端通过管件阀门连通CO2尾气，CO2压缩机出口端通过管件阀门连通干燥水分离器3入口端；所述的干燥水分离器3顶部管道分三路；第一路分别通过第四程控阀13和第五程控阀14分两路，第四程控阀13的分路连通所述的第一干燥器5顶端，第五程控阀14的分路连通所述的第二干燥器6顶端；第二路通过第一程控阀10连通预干燥器7的顶端；第三路通过第一程控阀10和第十二程控阀21与干燥冷却器9入口管路连接；所述的再生水分离器4顶端分别通过管路连接第二程控阀11和第三程控阀12的连接端，由第二程控阀11和第三程控阀12分两路，第二程控阀11的分路与第一干燥器5顶端管路连接，第三程控阀12的分路与第二干燥器6顶端管路连接；所述的第一干燥器5和第二干燥器6底部通过第八程控阀17和第九程控阀18连通形成第一个管路接口；通过第十程控阀19和第十一程控阀20连通形成第二个管路接口；第一个管路接口通过管路连接干燥加热器8，第二个管路接口通过管路连接CO2产品气外管；所述的预干燥器7底部通过管路连接干燥加热器8。所述的第一干燥器5和第二干燥器6顶部通过第六程控阀15和第七程控阀16连通形成第三个管路接口，第三个管路接口通过管路连接第十二程控阀21与干燥冷却器9的连接点。所述干燥加热器8由低压蒸汽提供热源。所述再生水分离器4内部有除水丝网。所述预干燥器7内部装有吸附剂。实施例2如图1所示，一种LNG制备过程CO2回收再利用装置，其特征在于：至少包括第一台CO2压缩机1、第二台CO2压缩机2、干燥水分离器3、再生水分离器4、第一干燥器5、第二干燥器6、预干燥器7、干燥加热器8和干燥冷却器9；第一台CO2压缩机1和第二台CO2压缩机2并联使用。两台CO2压缩机入口端通过管件阀门连通CO2尾气，两台CO2压缩机出口端通过管件阀门连通干燥水分离器3入口端；所述的干燥水分离器3顶部管道分三路；第一路分别通过第四程控阀13和第五程控阀14分两路，第四程控阀13的分路连通所述的第一干燥器5顶端，第五程控阀14的分路连通所述的第二干燥器6顶端；第二路通过第一程控阀10连通预干燥器7的顶端；第三路通过第一程控阀10和第十二程控阀21与干燥冷却器9入口管路连接；所述的再生水分离器4顶端分别通过管路连接第二程控阀11和第三程控阀12的连接端，由第二程控阀11和第三程控阀12分两路，第二程控阀11的分路与第一干燥器5顶端管路连接，第三程控阀12的分路与第二干燥器6顶端管路连接；所述的第一干燥器5和第二干燥器6底部通过第八程控阀17和第九程控阀18连通形成第一个管路接口；通过第十程控阀19和第十一程控阀20连通形成第二个管路接口；第一个管路接口通过管路连接干燥加热器8，第二个管路接口通过管路连接CO2产品气外管；所述的预干燥器7底部通过管路连接干燥加热器8。所述的第一干燥器5和第二干燥器6顶部通过第六程控阀15和第七程控阀16连通形成第三个管路接口，第三个管路接口通过管路连接第十二程控阀21与干燥冷却器9的连接点。所述干燥加热器8由低压蒸汽提供热源。所述再生水分离器4内部有除水丝网。所述预干燥器7内部装有吸附剂。本技术中，第一干燥器5与第二干燥器6可同时一个再生一个吸附，经12道阀门可实现连续自动化生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LNG制备过程CO2回收再利用装置，其特征在于：至少包括CO2压缩机、干燥水分离器、再生水分离器、第一干燥器、第二干燥器、预干燥器、干燥加热器和干燥冷却器；CO2压缩机入口端通过管件阀门连通CO2尾气，CO2压缩机出口端通过管件阀门连通干燥水分离器入口端；所述的干燥水分离器顶部管道分三路；第一路分别通过第四程控阀和第五程控阀分两路，第四程控阀的分路连通所述的第一干燥器顶端，第五程控阀的分路连通所述的第二干燥器顶端；第二路通过第一程控阀连通预干燥器的顶端；第三路通过第一程控阀和第十二程控阀与干燥冷却器入口管路连接；所述的再生水分离器顶端分别通过管路连接第二程控阀和第三程控阀的连接端，由第二程控阀和第三程控阀分两路，第二程控阀的分路与第一干燥器顶端管路连接，第三程控阀的分路与第二干燥器顶端管路连接；所述的第一干燥器和第二干燥器底部通过第八程控阀和第九程控阀连通形成第一个管路接口；通过第十程控阀和第十一程控阀连通形成第二个管路接口；第一个管路接口通过管路连接干燥加热器，第二个管路接口通过管路连接CO2产品气外管；所述的预干燥器底部通过管路连接干燥加热器。
【技术特征摘要】
1.一种LNG制备过程CO2回收再利用装置，其特征在于：至少包括CO2压缩机、干燥水分离器、再生水分离器、第一干燥器、第二干燥器、预干燥器、干燥加热器和干燥冷却器；CO2压缩机入口端通过管件阀门连通CO2尾气，CO2压缩机出口端通过管件阀门连通干燥水分离器入口端；所述的干燥水分离器顶部管道分三路；第一路分别通过第四程控阀和第五程控阀分两路，第四程控阀的分路连通所述的第一干燥器顶端，第五程控阀的分路连通所述的第二干燥器顶端；第二路通过第一程控阀连通预干燥器的顶端；第三路通过第一程控阀和第十二程控阀与干燥冷却器入口管路连接；所述的再生水分离器顶端分别通过管路连接第二程控阀和第三程控阀的连接端，由第二程控阀和第三程控阀分两路，第二程控阀的分路与第一干燥器顶端管路连接，第三程控阀的分路与第二干燥器顶端管路连接；所述的第一干燥器和第二干燥器底部通过第八程控阀和第九程控阀连通形成第一个管路接口；通过第十程控阀和...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，于民，曹佩，曲宁，刘德福，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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