一种炼钢自动化上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢自动化上料装置，包括底板，所述底板的顶端依次固定连接有滑动底架、固定底座、NUC控制器和搅碎架，所述滑动底架的内侧开设有螺杆定位孔，且滑动底架的内部底端放置有伸缩杆，所述螺杆定位孔的内部贯穿有定位螺杆，本实用新型专利技术在螺杆定位孔的内部贯穿有定位螺杆，当需要上料的位置较高时，使用者可以拧松定位螺杆，移动伸缩杆的位置，需要抬高传料筒时，将伸缩杆向远离固定底座的一侧移动后，重新固定定位螺杆，调高伸缩杆的高度，即可抬高传料筒，解决了使用上料装置时，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢自动化上料装置
本技术属于钢铁生产
，具体涉及一种炼钢自动化上料装置。
技术介绍
自动上料机专为块状及粉体生产加工行业设计制造，上料机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，与搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。但是目前市场上的上料装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用上料装置时，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性，同时由于直接将煤粉倒入到传料筒中，较大的煤块会卡住传料螺管，影响装置的平稳运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢自动化上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用上料装置时，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性，同时由于直接将煤粉倒入到传料筒中，较大的煤块会卡住传料螺管，影响装置的平稳运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢自动化上料装置，包括底板，所述底板的顶端依次固定连接有滑动底架、固定底座、NUC控制器和搅碎架，所述滑动底架的内侧开设有螺杆定位孔，且滑动底架的内部底端放置有伸缩杆，所述螺杆定位孔的内部贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆贯穿于伸缩杆的内部并延伸至滑动底架的外侧，所述伸缩杆的顶端通过转轴转动连接有转轴座，所述转轴座的顶端安装有传料筒，所述传料筒的底端设置有出料口，且传料筒的内部顶端安装有传料电机，所述传料电机的一侧通过转轴转动连接有传料螺管，所述传料筒的底端固定连接有固定底架，所述固定底架位于转轴座的一侧，且固定底架的内侧通过转轴转动连接有固定底座，所述搅碎架的顶端固定连接有搅碎电机和搅碎盒，所述搅碎电机位于搅碎盒的一侧，且搅碎电机的一侧通过转轴转动连接有搅碎转轴，所述搅碎转轴贯穿于搅碎盒的内部，且搅碎转轴的外侧套设有破碎辊，所述搅碎电机和传料电机均与NUC控制器电性连接。优选的，所述搅碎盒的顶部和底部均开设有圆形通槽。优选的，所述传料筒的顶部开设有矩形通槽。优选的，所述传料筒设置为圆形筒状结构。优选的，所述底板的外侧涂设有防滑胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术在螺杆定位孔的内部贯穿有定位螺杆，当需要上料的位置较高时，使用者可以拧松定位螺杆，移动伸缩杆的位置，需要抬高传料筒时，将伸缩杆向远离固定底座的一侧移动后，重新固定定位螺杆，调高伸缩杆的高度，即可抬高传料筒，解决了使用上料装置时，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性的问题；（2）本技术在搅碎转轴的外侧套设有破碎辊，当使用上料装置时，使用者将需要上料的煤粉倒入到搅碎盒内，搅碎电机带动破碎辊转动，煤粉中较大的煤块在破碎辊的转动下被搅碎，防止使用上料装置时，由于直接将煤粉倒入到传料筒中，较大的煤块会卡住传料螺管，影响装置的平稳运行的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的滑动底架结构示意图；图中：1-底板；2-伸缩杆；3-出料口；4-传料电机；5-传料筒；6-传料螺管；7-搅碎盒；8-破碎辊；9-搅碎电机；10-NUC控制器；11-固定底座；12-滑动底架；13-螺杆定位孔；14-定位螺杆；15-固定底架；16-转轴座；17-搅碎转轴；18-搅碎架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种炼钢自动化上料装置，包括底板1，底板1的顶端依次固定连接有滑动底架12、固定底座11、NUC控制器10和搅碎架18，滑动底架12的内侧开设有螺杆定位孔13，且滑动底架12的内部底端放置有伸缩杆2，便于调节传料筒5的高度，螺杆定位孔13的内部贯穿有定位螺杆14，便于保证伸缩杆2的垂直固定，定位螺杆14贯穿于伸缩杆2的内部并延伸至滑动底架12的外侧，伸缩杆2的顶端通过转轴转动连接有转轴座16，转轴座16的顶端安装有传料筒5，传料筒5的底端设置有出料口3，且传料筒5的内部顶端安装有传料电机4，传料电机4设置为Y100L1-4-2.2驱动电机，传料电机4的一侧通过转轴转动连接有传料螺管6，传料筒5的底端固定连接有固定底架15，固定底架15位于转轴座16的一侧，且固定底架15的内侧通过转轴转动连接有固定底座11，搅碎架18的顶端固定连接有搅碎电机9和搅碎盒7，搅碎电机9设置为Y100L1-4-2.2驱动电机，搅碎电机9位于搅碎盒7的一侧，且搅碎电机9的一侧通过转轴转动连接有搅碎转轴17，搅碎转轴17贯穿于搅碎盒7的内部，且搅碎转轴17的外侧套设有破碎辊8，便于搅碎较大的煤块，搅碎电机9和传料电机4均与NUC控制器10电性连接。为了便于搅碎盒7的入料与出料，本实施例中，优选的，搅碎盒7的顶部和底部均开设有圆形通槽。为了便于搅碎盒7流出的碎煤，流入到传料筒5中，本实施例中，优选的，传料筒5的顶部开设有矩形通槽。为了便于传料筒5的传料，本实施例中，优选的，传料筒5设置为圆形筒状结构。为了便于上料装置的稳定放置，本实施例中，优选的，底板1的外侧涂设有防滑胶层。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用者可以先将上料装置接通电源，将需要上料的煤粉倒入到搅碎盒7内，搅碎电机9带动破碎辊8转动，煤粉中较大的煤块在破碎辊8的转动下被搅碎，防止直接将煤粉倒入到传料筒5中，较大的煤块会卡住传料螺管6，影响装置的平稳运行，搅碎后的煤粉会通过搅碎盒7流入到传料筒5中，传料电机4带动传料螺管6转动，传料螺管6将煤粉向上运输，煤粉到出料口3处会流出，完成炼钢所需煤粉的上料，当需要上料的位置较高时，使用者可以拧松定位螺杆14，移动伸缩杆2的位置，需要抬高传料筒5时，将伸缩杆2向远离固定底座11的一侧移动后，重新固定定位螺杆14，调高伸缩杆2的高度，即可抬高传料筒5。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢自动化上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端依次固定连接有滑动底架（12）、固定底座（11）、NUC控制器（10）和搅碎架（18），所述滑动底架（12）的内侧开设有螺杆定位孔（13），且滑动底架（12）的内部底端放置有伸缩杆（2），所述螺杆定位孔（13）的内部贯穿有定位螺杆（14），所述定位螺杆（14）贯穿于伸缩杆（2）的内部并延伸至滑动底架（12）的外侧，所述伸缩杆（2）的顶端通过转轴转动连接有转轴座（16），所述转轴座（16）的顶端安装有传料筒（5），所述传料筒（5）的底端设置有出料口（3），且传料筒（5）的内部顶端安装有传料电机（4），所述传料电机（4）的一侧通过转轴转动连接有传料螺管（6），所述传料筒（5）的底端固定连接有固定底架（15），所述固定底架（15）位于转轴座（16）的一侧，且固定底架（15）的内侧通过转轴转动连接有固定底座（11），所述搅碎架（18）的顶端固定连接有搅碎电机（9）和搅碎盒（7），所述搅碎电机（9）位于搅碎盒（7）的一侧，且搅碎电机（9）的一侧通过转轴转动连接有搅碎转轴（17），所述搅碎转轴（17）贯穿于搅碎盒（7）的内部，且搅碎转轴（17）的外侧套设有破碎辊（8），所述搅碎电机（9）和传料电机（4）均与NUC控制器（10）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢自动化上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端依次固定连接有滑动底架（12）、固定底座（11）、NUC控制器（10）和搅碎架（18），所述滑动底架（12）的内侧开设有螺杆定位孔（13），且滑动底架（12）的内部底端放置有伸缩杆（2），所述螺杆定位孔（13）的内部贯穿有定位螺杆（14），所述定位螺杆（14）贯穿于伸缩杆（2）的内部并延伸至滑动底架（12）的外侧，所述伸缩杆（2）的顶端通过转轴转动连接有转轴座（16），所述转轴座（16）的顶端安装有传料筒（5），所述传料筒（5）的底端设置有出料口（3），且传料筒（5）的内部顶端安装有传料电机（4），所述传料电机（4）的一侧通过转轴转动连接有传料螺管（6），所述传料筒（5）的底端固定连接有固定底架（15），所述固定底架（15）位于转轴座（16）的一侧，且固定底架（15）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文勇，
申请(专利权)人：王文勇，
类型：新型
国别省市：河北,13