生物质活性炭周转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生物质活性炭周转装置，包括柜体(100)，所述柜体(100)设有第一连接口(101)，所述第一连接口(101)用于与气化炉(300)的炭化活化室(301)连通，所述第一连接口(101)位于所述柜体(100)的顶部或侧部，所述柜体(100)具有腔体(102)，所述腔体(102)用于放置生物质活性炭。上述生物质活性炭周转装置中，气化炉(300)制得的活性炭通过第一连接口(101)进入柜体(100)的腔体(102)内。然后，工作人员将柜体(100)搬运至指定位置，从而便于生物质活性炭的运输。

【技术实现步骤摘要】
生物质活性炭周转装置
本技术涉及生物质设备
，特别是涉及一种生物质活性炭周转装置。
技术介绍
生物质能源是通过植物的光合作用固定于地球上的太阳能，具有可再生性、低污染性和广泛分布性等优点。生物质能转换技术可以将生物质能源转换成清洁燃料。生物质能源能够替代煤炭、石油和天然气等燃料，用于电力的生产。如此，生物质能源能够减少对环境的破坏，并且有利于解决空气污染问题。生物质气化是生物质转化的一种方法，是通过将生物质原料加工处理后，在气化炉中缺氧燃烧，得到可燃性气体和活性炭。其中，气化炉制得的活性炭可以用作空气净化材料、面膜等护肤品原料。然而，现有技术中，气化炉制得的活性炭难以运输。
技术实现思路
基于此，有必要针对活性炭难以运输的问题，提供一种生物质活性炭周转装置，它便于生物质活性炭的运输。一种生物质活性炭周转装置，包括柜体，所述柜体设有第一连接口，所述第一连接口用于与气化炉的炭化活化室连通，所述第一连接口位于所述柜体的顶部或侧部，所述柜体具有腔体，所述腔体用于放置生物质活性炭。上述生物质活性炭周转装置中，气化炉制得的活性炭通过第一连接口进入柜体的腔体内。然后，工作人员将柜体搬运至指定位置，从而便于生物质活性炭的运输。进一步地，所述腔体内安装有湿度传感器，所述湿度传感器用于检查所述腔体内的湿度。进一步地，所述柜体上安装有单向阀，所述单向阀的输入端位于所述腔体内，所述单向阀的输出端位于所述腔体外。进一步地，所述柜体的宽度为1100mm、高度为1100mm；或者，所述柜体的宽度为1200mm、高度为1200mm。进一步地，所述柜体底部设置有支撑脚。进一步地，所述支撑脚为多个，多个所述支撑脚沿所述柜体的周向均匀分布。进一步地，所述第一连接口处设置有连接法兰。进一步地，上述生物质活性炭周转装置还包括输送器，所述输送器包括壳体和螺旋输送轴，所述螺旋输送轴设有螺旋叶片，所述螺旋输送轴可转动地安装于所述壳体内，所述壳体的一端设有与所述炭化活化室连通的第二连接口，所述壳体的另一端设有与所述第一连接口连通的第三连接口。进一步地，所述壳体倾斜设置，所述第三连接口位于所述第二连接口的上方。附图说明图1为本技术实施例中所述生物质活性炭周转装置的安装示意图；图2为本技术实施例中所述生物质活性炭周转装置的结构示意图；图3为图2的左视图。100、柜体，101、第一连接口，102、腔体，103、湿度传感器，104、单向阀，105、支撑脚，106、连接法兰，107、盖板，200、输送器，201、壳体，202、螺旋输送轴，203、螺旋叶片，204、第二连接口，205、第三连接口，300、气化炉，301、炭化活化室。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本技术中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。在一个实施例中，请结合图1和图2，一种生物质活性炭周转装置，包括柜体100，所述柜体100设有第一连接口101。所述第一连接口101用于与气化炉300的炭化活化室301连通，所述第一连接口101位于所述柜体100的顶部或侧部，所述柜体100具有腔体102，所述腔体102用于放置生物质活性炭。上述生物质活性炭周转装置中，气化炉300制得的活性炭通过第一连接口101进入柜体100的腔体102内。然后，工作人员将柜体100搬运至指定位置，从而便于生物质活性炭的运输。其中，腔体102为真空腔体102。活性炭放置于真空腔体102内，能够避免被氧化，易于保存。柜体100在使用前，使用抽真空装置对柜体100的腔体102进行抽真空操作。或者，柜体100本身是密闭的，活性炭进入腔体102内，关闭第一连接口101，经冷却后高温炽热活性炭能够快速消耗腔体102的氧气，从而使得腔体102成为无氧真空腔体102。进一步地，结合图2和图3，所述腔体102内安装有湿度传感器103，所述湿度传感器103用于检查所述腔体102内的湿度。工作人员通过湿度传感器103能够了解腔体102内部的湿度，从而了解活性炭的保存情况。具体地，柜体100上设有显示器。显示器与湿度传感器103电性连接，以便工作人员通过显示器直观地掌握活性炭的保存情况。进一步地，请结合图2和图3，所述柜体100上安装有单向阀104。所述单向阀104的输入端位于所述腔体102内，所述单向阀104的输出端位于所述腔体102外。如此，柜体100内的水蒸气能够通过单向阀104排出柜体100外部，而且柜体100外部的氧气不能通过单向阀104进入柜体100内。一般地，活性炭密封放置于腔体102内8个小时以上，使得活性炭自然冷却，再进行运输。进一步地，结合图2和图3，所述柜体100的宽度为1100mm、高度为1100mm；或者，所述柜体100的宽度为1200mm、高度为1200mm。柜体100的尺寸与货车车厢的尺寸相适配，以便于货车能够运输柜体100，便于活性炭的运输、回收和周转。进一步地，结合图2和图3，所述柜体100底部设置有支撑脚105。支撑脚105便于柜体100的起吊与堆码。进一步地，结合图2和图3，所述支撑脚105为多个，多个所述支撑脚105沿所述柜体100的周向均匀分布。进一步地，结合图2和图3，所述第一连接口101处设置有连接法兰106。法兰连接有利于提高连接的密封性，且便于使用时拆卸。当柜体100不需要装入活性炭时，盖板107可拆卸地固定在连接法兰106上，从而实现柜体100的密封，便于柜体100内部的活性炭的保存。此外，第一连接口101的侧壁上连接有折叠风管(图中未标示)。折叠风管远离第一连接口101的一端设置有所述连接法兰106。如此，连接法兰106在与气化炉300或者输送器200连接时，折叠风管可伸缩与折弯，便于连接法兰106调整位置与其他部件连接。其中，折叠风管为钢制风管、铜制风管或铝制风管。进一步地，结合图1至图3，上述生物质活性炭周转装置还包括输送器200，所述输送器200包括壳体201和螺旋输送轴202，所述螺旋输送轴202设有螺旋叶片203，所述螺旋输送轴202可转动地安装于所述壳体201内，所述壳体201的一端设有与所述炭化活化室301连通的第二连接口204，所述壳体201的另一端设有与所述第一连接口101连通的第三连接口205。柜体100通过输送器200接收来自炭化活化室301的高温活性炭。螺旋叶片203用于运输活性炭，节省人力。并且，壳体201能够保证运输过程的密封性。进一步地，结合图2和图3，所述壳体201倾斜设置，所述第三连接口205位于所述第二连接口204本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质活性炭周转装置，其特征在于，包括柜体(100)，所述柜体(100)设有第一连接口(101)，所述第一连接口(101)用于与气化炉(300)的炭化活化室(301)连通，所述第一连接口(101)位于所述柜体(100)的顶部或侧部，所述柜体(100)具有腔体(102)，所述腔体(102)用于放置生物质活性炭。

【技术特征摘要】
1.一种生物质活性炭周转装置，其特征在于，包括柜体(100)，所述柜体(100)设有第一连接口(101)，所述第一连接口(101)用于与气化炉(300)的炭化活化室(301)连通，所述第一连接口(101)位于所述柜体(100)的顶部或侧部，所述柜体(100)具有腔体(102)，所述腔体(102)用于放置生物质活性炭。2.根据权利要求1所述的生物质活性炭周转装置，其特征在于，所述腔体(102)内安装有湿度传感器(103)，所述湿度传感器(103)用于检查所述腔体(102)内的湿度。3.根据权利要求1所述的生物质活性炭周转装置，其特征在于，所述柜体(100)上安装有单向阀(104)，所述单向阀(104)的输入端位于所述腔体(102)内，所述单向阀(104)的输出端位于所述腔体(102)外。4.根据权利要求1所述的生物质活性炭周转装置，其特征在于，所述柜体(100)的宽度为1100mm、高度为1100mm；或者，所述柜体(100)的宽度为1200mm、高度为1200mm。5.根据权利要求1所述的生物...

【专利技术属性】
技术研发人员：余军，
申请(专利权)人：余军，
类型：新型
国别省市：广东,44