水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法技术

本发明专利技术公开了水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法，它包括底模，所述底模的顶部铰接有模盖，在底模和模盖内部都加工有用于硫化成型的模具槽，所述底模和模盖内部加工有多个加热孔，所述加热孔内部安装有电加热管和温度传感器；所述底模的前侧壁上固定有模具夹紧耳板，所述模盖的前侧壁上固定有夹紧挂钩，在模具夹紧耳板和夹紧挂钩之间设置有用于锁紧底模和模盖的模具锁紧机构；在底模的两侧面分别安装有用于夹紧待硫化连接的水封两端的左侧水封夹紧装置和右侧水封夹紧装置。该硫化粘接机体型小，重量轻，其现场局部水封更换及硫化粘接方法节约人力、材料及工期。

Local replacement of vulcanizing adhesive machine for rubber water seal of hydraulic steel gate and its vulcanizing bonding method

The invention discloses a local replacement vulcanization bonding machine for rubber water seal of hydraulic steel gate and a vulcanization bonding method thereof, which comprises a bottom mold, the top of the bottom mold is articulated with a mold cover, and a mold groove for vulcanization molding is processed inside the bottom mold and the mold cover, and the bottom mold and the mold cover are processed with a plurality of heating holes, and the heating method is described. An electric heating pipe and a temperature sensor are installed in the hole, a mold clamping Earplate is fixed on the front side wall of the bottom mold, a clamping hook is fixed on the front side wall of the mold cover, and a mold locking mechanism for locking the bottom mold and the mold cover is arranged between the mold clamping Earplate and the clamping hook. The utility model is used for clamping the left water seal clamping device and the right water seal clamping device at the two ends of the water seal to be vulcanized. The vulcanization bonding machine is small in size and light in weight. The local water seal replacement and vulcanization bonding method saves manpower, materials and time.

【技术实现步骤摘要】
水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法
本专利技术涉及水工闸坝机电设备的检修维护装置，尤其是用在水电站钢闸门橡胶水封更换过程中的一种水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法。
技术介绍
水电站水工钢闸门漏水量较大时，若长时间不处理，则高压水柱会对过水流道造成一定冲蚀，同时也造成水资源浪费。若在泄洪等过水流道检修过程中，闸门水封漏水，则会严重影响泄洪等过水流道检修施工质量及施工安全。大多数情况下，闸门顶水封与侧水封为一整条，底水封为一整条。如果顶水封或侧水封某个局部因为异物卡阻挤压损坏，由于受到现场环境限制，一般硫化机体型大，重量大，无法在闸门上狭小空间内对水封粘接，目前一般采用将顶水封和侧水封一起完全拆卸并整条更换，底水封如出现局部损坏情况也需将底水封整条更换。水工钢闸门实际运行过程中往往是水封局部损坏漏水，如采用上述将顶水封、侧水封或者底水封整条更换的方式，人力、材料浪费严重，检修工期长，如在检修工期或泄洪防洪任务紧急的情况下，如不能及时修复水封，闸门不能及时开启，也将严重影响机组发电或泄洪防洪。
技术实现思路
为了减少水电站钢闸门橡胶水封局部损坏时，更换整条水封造成的人力、材料浪费严重及检修工期长等现象，本专利技术提供一种水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法。该水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法，不需要将原整条水封拆卸，只需拆卸原水封部分压紧螺栓，可以在闸门上对局部损坏的橡胶水封进行局部更换，并将新更换的水封与原无损坏的部分水封进行硫化粘接。该硫化粘接机体型小，重量轻，其现场局部水封更换及硫化粘接方法节约人力、材料及工期。为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，它包括底模，所述底模的顶部铰接有模盖，在底模和模盖内部都加工有用于硫化成型的模具槽，所述底模和模盖内部加工有多个加热孔，所述加热孔内部安装有电加热管和温度传感器；所述底模的前侧壁上固定有模具夹紧耳板，所述模盖的前侧壁上固定有夹紧挂钩，在模具夹紧耳板和夹紧挂钩之间设置有用于锁紧底模和模盖的模具锁紧机构；在底模的两侧面分别安装有用于夹紧待硫化连接的水封两端的左侧水封夹紧装置和右侧水封夹紧装置。所述底模的后侧固定安装有底模连接耳板，所述模盖的后侧固定安装有模盖连接耳板，所述底模连接耳板和模盖连接耳板之间通过连接销铰接。所述底模的前、后侧壁上对称安装有悬挂吊耳。所述电加热管和温度传感器通过缆与控制箱相连。所述模具锁紧机构包括夹紧螺杆底座，所述夹紧螺杆底座通过夹紧销轴铰接在模具夹紧耳板上，所述夹紧螺杆底座上插装有夹紧螺杆，在夹紧螺杆于夹紧螺杆底座的安装孔相配合的一端加工有环形限位槽，所述环形限位槽与固定在安装孔径向方向的夹紧螺杆防脱销相配合，使夹紧螺杆可在夹紧螺杆底座中自由旋转；在夹紧螺杆上通过螺栓传动配合安装有螺旋块，所述螺旋块的两侧壁上固定有夹紧档杆，所述夹紧档杆加工在夹紧挂钩上的沟槽相配合；所述夹紧螺杆的顶部通过夹紧手柄销铰接有夹紧手柄。所述左侧水封夹紧装置和右侧水封夹紧装置采用相同的结构，并对称布置在底模的左、右两侧，包括与底模固定相连的水封压紧导向杆，所述水封压紧导向杆上滑动配合安装有水封压紧底座，所述水封压紧底座上贯穿安装有水封横向压紧螺杆，所述水封横向压紧螺杆的一端安装在底模侧壁上的螺纹孔，所述水封压紧导向杆和水封横向压紧螺杆之间平行布置，并在其末端都安装有档帽，在水封压紧底座上通过水封压紧杆连接销铰接有水封压紧杆，所述水封压紧杆的另一端和水封压紧底座之间安装有水封锁紧机构。所述水封锁紧机构的结构与模具锁紧机构的结构相同。所述电加热管共有多个，并平行布置在底模和模盖上。所述螺纹孔的深度为30-200mm，使水封横向压紧螺杆能够在螺纹孔内部伸缩调节。任意一项所述水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机的硫化粘结方法，其特征在于它包括以下步骤：Step1：找到水封局部损坏部位，在硫化粘接机的底模端部两侧的悬挂吊耳上系上钢丝绳，钢丝绳另一端系在闸门水封损坏部位上部的支臂或其他构件上；Step2：若损坏部位离底部较近，则拆除水封损坏部位及下部的一端螺栓，若如损坏部位离顶部较近，则拆除水封损坏部位、损坏部位上段及顶水封部分螺栓，至水封损坏部位能够移动至硫化粘接机底模凹槽内为止；Step3：将损坏部位切除，截取一段新的水封，长度与切除的损坏旧水封一致，截断断面形状与切除的损坏旧水封截面一致，便于新水封与保留的原水封断面对接，将保留的原水封端头和新水封的端头分别插入硫化粘接机的右侧水封夹紧装置、左侧水封夹紧装置中，旋转夹紧手柄将两水封夹紧；Step4：然后旋转水封横向压紧螺杆，使原水封端头与新水封端头拉近，并保留2mm-8mm的间隙，在间隙间填入粘接剂，合上模盖，旋转夹紧手柄，使夹紧挡杆压紧夹紧挂钩，则将模盖压紧在底模上；Step5：然后启动控制柜，将电加热管通电，通过温度传感器监控模盖、底模温度，当温度达到110-160℃之间，并保持30-90min之后，切断电源，将硫化粘接机拆除；Step6：在新的水封上对应螺栓孔位置钻孔，安装螺栓等部件，则水封更换完毕。本专利技术有如下有益效果：1、与现有技术相比，该水封现场局部更换硫化粘接机及其硫化粘接方法，不需要将原整条水封拆卸，只需拆卸原水封部分压紧螺栓，该硫化粘接机体型小，重量轻，可以在闸门上对局部损坏的橡胶水封进行局部更换，并将新更换的水封与原无损坏的部分水封进行硫化粘接。该硫化粘接机及其硫化粘接方法节约人力、材料及工期。2、通过所述的悬挂吊耳能够方便的对整个硫化粘接机进行挂放，使其固定在需要更换的水工钢闸门上。3、通过所述的电加热管能够对底模和模盖进行有效的加热，进而保证正常的硫化过程。4、通过所述的模具锁紧机构，当使用夹紧手柄旋转夹紧螺杆时，可使夹紧挡杆进入夹紧挂钩的沟槽，进而将底模和模盖之间锁紧。5、通过左侧水封夹紧装置和右侧水封夹紧装置能够将需要对接的水封两端进行锁紧。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的俯视图。图3是本专利技术的侧视图。图4是本专利技术的右前侧轴测图。图5是本专利技术的左后侧轴测图。图6是本专利技术在使用过程中的结构示意图。图7是本专利技术在图6中I局部放大图。图中：1.底模，2.模盖，3.模具压紧装置，4.电加热管，5.右侧水封夹紧装置，6.左侧水封夹紧装置，7.温度传感器，8.底模连接耳板，9.模盖连接耳板，10.连接销，11.悬挂吊耳，12.模具夹紧耳板，13.夹紧销轴，14.夹紧螺杆底座，15.夹紧螺杆防脱销，16.夹紧挂钩，17.夹紧挡杆，18.螺旋块，19.夹紧螺杆，20.夹紧手柄销，21.夹紧手柄，22.水封压紧杆，23.水封压紧杆连接销，24.水封压紧底座；25.水封压紧导向杆，26.水封横向压紧螺杆，27.加热孔，28.螺纹孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：如图1-7所示，水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，它包括底模1，所述底模1的顶部铰接有模盖2，在底模1和模盖2内部都加工有用于硫化成型的模具槽，所述底模1和模盖2内部加工有多个加热孔27，所述加热孔27内部安装有电加热管4和温度传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，其特征在于：它包括底模（1），所述底模（1）的顶部铰接有模盖（2），在底模（1）和模盖（2）内部都加工有用于硫化成型的模具槽，所述底模（1）和模盖（2）内部加工有多个加热孔（27），所述加热孔（27）内部安装有电加热管（4）和温度传感器（7）；所述底模（1）的前侧壁上固定有模具夹紧耳板（12），所述模盖（2）的前侧壁上固定有夹紧挂钩（16），在模具夹紧耳板（12）和夹紧挂钩（16）之间设置有用于锁紧底模（1）和模盖（2）的模具锁紧机构；在底模（1）的两侧面分别安装有用于夹紧待硫化连接的水封两端的左侧水封夹紧装置（6）和右侧水封夹紧装置（5）。

【技术特征摘要】
1.水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，其特征在于：它包括底模（1），所述底模（1）的顶部铰接有模盖（2），在底模（1）和模盖（2）内部都加工有用于硫化成型的模具槽，所述底模（1）和模盖（2）内部加工有多个加热孔（27），所述加热孔（27）内部安装有电加热管（4）和温度传感器（7）；所述底模（1）的前侧壁上固定有模具夹紧耳板（12），所述模盖（2）的前侧壁上固定有夹紧挂钩（16），在模具夹紧耳板（12）和夹紧挂钩（16）之间设置有用于锁紧底模（1）和模盖（2）的模具锁紧机构；在底模（1）的两侧面分别安装有用于夹紧待硫化连接的水封两端的左侧水封夹紧装置（6）和右侧水封夹紧装置（5）。2.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，其特征在于：所述底模（1）的后侧固定安装有底模连接耳板（11），所述模盖（2）的后侧固定安装有模盖连接耳板（9），所述底模连接耳板（11）和模盖连接耳板（9）之间通过连接销（10）铰接。3.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，其特征在于：所述底模（1）的前、后侧壁上对称安装有悬挂吊耳（11）。4.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，其特征在于：所述电加热管（4）和温度传感器（7）通过缆与控制箱相连。5.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，其特征在于：所述模具锁紧机构包括夹紧螺杆底座（14），所述夹紧螺杆底座（14）通过夹紧销轴（13）铰接在模具夹紧耳板（12）上，所述夹紧螺杆底座（14）上插装有夹紧螺杆（19），在夹紧螺杆（19）于夹紧螺杆底座（14）的安装孔相配合的一端加工有环形限位槽，所述环形限位槽与固定在安装孔径向方向的夹紧螺杆防脱销（15）相配合，使夹紧螺杆（19）可在夹紧螺杆底座（14）中自由旋转；在夹紧螺杆（19）上通过螺栓传动配合安装有螺旋块（18），所述螺旋块（18）的两侧壁上固定有夹紧档杆（17），所述夹紧档杆（17）加工在夹紧挂钩（16）上的沟槽相配合；所述夹紧螺杆（19）的顶部通过夹紧手柄销（20）铰接有夹紧手柄（21）。6.根据权利要求1所述的水工钢闸门橡胶水封现场局部更换硫化粘接机，其特征在于：所述左侧水封夹紧装置（6）和右侧水封夹紧装置（5）采用相同的结构，并对称布置在底模（1）的左、右两侧，包括与底模（1）固定相连的水封压紧导向杆（25），所述水封压紧导向杆（25）上滑动配合安装有水封压紧底座（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：万刚，艾绪根，许功华，张易，朱全平，杨进，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42