【技术实现步骤摘要】
一种木板加工用铺装设备
本专利技术涉及木板加工
,特别涉及一种木板加工用铺装设备。
技术介绍
电缆盘是缠绕电线电缆功能的线盘,其中大型电缆盘基本上是木质线盘,大型线缆广泛用在油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位等诸多行业,木质线盘由于其造价低、制作工艺简单等因素被广泛的应用,而盘轴木板在电缆盘为主要的结构部件。电缆盘的制作基本上通过人工的方式进行,首先做好两个空心的电缆圆盘,将两个电缆圆盘进行固定,然后在电缆圆盘的空心处铺装上盘轴木板,再利用气钉枪将盘轴木板钉装在电缆圆盘的空心面上,最后人工转动电缆圆盘,以便完成电缆盘轴的钉装,盘轴主要用来收卷线缆,这种工作存在的问题如下,人工操作造成劳动强度大,无法对电缆圆盘进行自动固定,且调节固定夹具操作繁琐、对电缆圆盘无法自动控制旋转,盘轴木板传送效果差,且需要数人进行木板的铺放动作,无法自动对盘轴木板进行上钉动作,人工进行上钉动作存在一定危险性,上钉时无法对盘轴木板进行挤压,造成盘轴安装效果差,盘轴木板人工进行推送,无法对盘轴木板进行定位放置,最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸,人工对最后一块盘轴木板的切割宽度有一定误差,造成铺装木板需要多次切割效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供了一种木板加工用铺装设备,可以解决现有对电缆圆盘铺装盘轴木板时存在的劳动强度大、无法对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘无法自动控制旋转、盘轴木板传送效果差、无法自动对盘轴木板进行上钉动作、上钉时无法对盘轴木板进行挤压、盘轴木板人工进行推送、无法对盘轴木板进行定位放置、最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸、人工对最后一 ...
【技术保护点】
1.一种木板加工用铺装设备,包括支撑底板(1)、两个定位装置(2)、装订装置(3)和出料装置(4),其特征在于:所述的支撑底板(1)的左端顶部上设置有滑槽,支撑底板(1)的顶部上对称安装有两个定位装置(2),每个定位装置(2)的外侧均设置有一个装订装置(3),装订装置(3)安装在支撑底板(1)的顶部上,出料装置(4)安装在支撑底板(1)的左侧顶部上;其中:所述的定位装置(2)包括贴合机构(21)、两组支撑机构(22)、传送机构(23)、固定侧板(24)和移动机构(25),贴合机构(21)安装在支撑底板(1)的顶部上,两组支撑机构(22)对称分布在贴合机构(21)内,支撑机构(22)的底部与支撑底板(1)的顶部相连接,传送机构(23)位于贴合机构(21)的内侧,传送机构(23)安装在支撑底板(1)的顶部上,固定侧板(24)位于贴合机构(21)的后侧,固定侧板(24)安装在支撑底板(1)的顶部上,固定侧板(24)上对称设置有两个滑槽,固定侧板(24)上的每个滑槽上均设置有一个移动机构(25),移动机构(25)安装在固定侧板(24)的前侧面上;所述的出料装置(4)包括下料支架(41)、出料机 ...
【技术特征摘要】
1.一种木板加工用铺装设备,包括支撑底板(1)、两个定位装置(2)、装订装置(3)和出料装置(4),其特征在于:所述的支撑底板(1)的左端顶部上设置有滑槽,支撑底板(1)的顶部上对称安装有两个定位装置(2),每个定位装置(2)的外侧均设置有一个装订装置(3),装订装置(3)安装在支撑底板(1)的顶部上,出料装置(4)安装在支撑底板(1)的左侧顶部上;其中:所述的定位装置(2)包括贴合机构(21)、两组支撑机构(22)、传送机构(23)、固定侧板(24)和移动机构(25),贴合机构(21)安装在支撑底板(1)的顶部上,两组支撑机构(22)对称分布在贴合机构(21)内,支撑机构(22)的底部与支撑底板(1)的顶部相连接,传送机构(23)位于贴合机构(21)的内侧,传送机构(23)安装在支撑底板(1)的顶部上,固定侧板(24)位于贴合机构(21)的后侧,固定侧板(24)安装在支撑底板(1)的顶部上,固定侧板(24)上对称设置有两个滑槽,固定侧板(24)上的每个滑槽上均设置有一个移动机构(25),移动机构(25)安装在固定侧板(24)的前侧面上;所述的出料装置(4)包括下料支架(41)、出料机构(42)、限位机构(43)、切割缓冲机构(44)、切割机构(45)和随动支链(46),下料支架(41)安装在支撑底板(1)的左端顶部上,下料支架(41)的顶部上安装有出料机构(42),限位机构(43)位于下料支架(41)的右侧,限位机构(43)的底部与支撑底板(1)的上端面相连接,切割缓冲机构(44)的前端通过滑动配合的方式与支撑底板(1)上的滑槽相配合连接,切割缓冲机构(44)的后端安装在支撑底板(1)的顶部上,切割缓冲机构(44)的顶部上安装有切割机构(45),随动支链(46)安装在切割机构(45)的右端上。2.根据权利要求1所述的一种木板加工用铺装设备,其特征在于:所述的装订装置(3)包括两个横向电动滑块(31)、装订伸缩柱(32)、装订顶板(33)、纵向电动滑块(34)、装订伸缩杆(35)、装订弹簧(36)、装订支板(37)和装订机构(38),两个横向电动滑块(31)对称安装在支撑底板(1)的顶部上,每个横向电动滑块(31)上均安装有一个装订伸缩柱(32),装订伸缩柱(32)的顶部上安装有装订顶板(33),纵向电动滑块(34)安装在装订顶板(33)的底部上,纵向电动滑块(34)的下端面与装订伸缩杆(35)的底部相连接,装订伸缩杆(35)的顶部上安装有装订支板(37),每个装订伸缩杆(35)的外侧均设置有一个装订弹簧(36),装订弹簧(36)安装在纵向电动滑块(34)的底部与装订支板(37)的顶部之间,装订支板(37)的底部上安装有装订机构(38)。3.根据权利要求1所述的一种木板加工用铺装设备,其特征在于:所述的贴合机构(21)包括贴合支撑架(211)、贴合外板(212)、贴合内板(213)、贴合电动滑块(214)和贴合滚轮(215),贴合支撑架(211)安装在支撑底板(1)的顶部上,贴合支撑架(211)的顶部外侧上对称设置有两个方槽,且贴合支撑架(211)上每个方槽的侧壁上均设置有滑槽,贴合支撑架(211)的外侧端上安装有贴合外板(212),贴合电动滑块(214)安装在贴合支撑架(211)的内端顶部上,贴合电动滑块(214)的顶部上安装有贴合内板(213),贴合外板(212)的内侧面与贴合内板(213)的外侧面上均安装有一组贴合滚轮(215),每组贴合滚轮(215)均按圆弧状均匀布置,贴合外板(212)与贴合内板(213)之间放置有电缆圆盘。4.根据权利要求1所述的一种木板加工用铺装设备,其特征在于:所述的支撑机构(22)包括支撑推杆(221)、支撑连扳(222)、两个支撑滑动板(223)和支撑滚轮(224),贴合支撑架(211)上的每个方槽内均设置有支撑推杆(221),支撑推杆(221)的底部与支撑底板(1)的顶部相连接,支撑推杆(221)的顶部上安装有支撑连扳(222),支撑连扳(222)上对称安装有两个支撑滑动板(223),支撑滑动板(223)与贴合支撑架(211)上方槽设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接,支撑连扳(222)的顶部上安装有支撑滚轮(224);所述的传送机构(23)包括传送推杆(231)、传送顶板(232)和传送滚轮(233),传送推杆(231)的底部安装在支撑底板(1)的顶部上,传送推杆(231)的顶部上安装有传送顶板(232),传送顶板(232)的顶部上均匀安装有一排传送滚轮(233)。5.根据权利要求1所述的一种木板加工用铺装设备,其特征在于:所述的移动机构(25)包括移动推杆(251)、移动推杆板(252)、移动连块(253)、移动支架(254)、卡紧推杆(255)、卡紧板(256)、移动伸缩杆(257)、移动弹簧(258)和移动滑板(259),移动推杆(251)的底部通过移动推杆板(252)安装在固定侧板(24)的上端前侧面上,移动推杆(251)的顶部上安装有移动连块(253),移动连块(253)的内侧面上安装有移动支架(254),卡紧推杆(255)安装在移动...
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