一种钻孔用竹片夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钻孔用竹片夹紧装置,包括垫板，垫板上经山型轨道设有可滑动的支撑座，支撑座上经间隔分布有多个第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括固定在支撑座两侧的套筒，套筒内经转轴连接有夹板，转轴中部设有与夹板配合的扭簧，夹板外侧的支撑座上设有限位孔，夹板一端经限位孔延伸至支撑座外侧，夹板另一端设有斜槽；所述第二夹紧组件包括转臂，转臂内侧经立柱连接支撑座，转臂外侧连接有可旋转的碰撞块，转臂上方的立柱外侧设有扁线弹簧，扁线弹簧两端分别连接立柱和转臂。本发明专利技术具有定位和安装效率高、装夹稳定性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔用竹片夹紧装置
本专利技术涉及一种钻孔机用竹片固定装置，特别是一种钻孔用竹片夹紧装置。
技术介绍
目前对竹片的钻孔方式大多是通过半手工的方式，每次钻孔时先将竹片待钻孔位放置在钻孔机的工作台上，再通过钻孔机对竹片进行冲钻，而钻头在冲击时还需要工人通过手动对竹片进行按压，保证钻头的正常冲钻。这种固定方式不仅会造成竹片在受到钻头冲力后的轻微偏移和倾斜，导致竹片的孔位精度降低并存在竹片在钻孔时滑开的隐患；并且工人在每次钻孔完成后都需要对竹片进行重新定位，在降低竹片钻孔效率的同时还会使竹片在反复定位过程中造成竹片安装位置的误差，降低了钻孔机对竹片的钻孔效率和孔位精度。因此，现有对竹片手动按压和调节的方式存在定位效率低、装夹稳定性差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种钻孔用竹片夹紧装置。它具有定位和安装效率高、装夹稳定性好的特点。本专利技术的技术方案：一种钻孔用竹片夹紧装置，包括垫板，垫板上经山型轨道设有可滑动的支撑座，支撑座上经间隔分布有多个第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件包括固定在支撑座两侧的套筒，套筒内经转轴连接有夹板，转轴中部设有与夹板配合的扭簧，夹板外侧的支撑座上设有限位孔，夹板一端经限位孔延伸至支撑座外侧，夹板另一端设有斜槽；所述第二夹紧组件包括转臂，转臂内侧经立柱连接支撑座，转臂外侧连接有可旋转的碰撞块，转臂上方的立柱外侧设有扁线弹簧，扁线弹簧两端分别连接立柱和转臂。前述的一种钻孔用竹片夹紧装置中，所述支撑座包括两条相互平行的固定角钢，两条固定角钢之间经连接板相互连接。前述的一种钻孔用竹片夹紧装置中，所述立柱上端经限位台阶连接转臂和扁线弹簧，所述限位台阶顶部经螺纹连接有固定螺盖。前述的一种钻孔用竹片夹紧装置中，所述支撑座两侧均匀分布有多个与山型轨道配合的滚轮。前述的一种钻孔用竹片夹紧装置中，所述支撑座一端设有挡板。与现有技术相比，本专利技术通过支撑座和垫板的结构配合，使竹片在装夹完成后可以通过滑动的方式改变自身的横向位置，从而避免竹片在多次钻孔过程中的反复定位并降低了竹片在定位时造成的孔位偏移，定位效率高、装夹稳定性好，通过山型轨道和滚轮的配合还能够对竹片在滑动时起到限位作用，进一步提高了对竹片的定位精度；通过第一夹紧组件和第二夹紧组件的配合可以分别对竹片起到高低限位和横向限位的效果，从而防止竹片在夹紧后因钻孔施加的冲力造成偏移或滑开的问题，提高了对竹片的装夹稳定性；并且通过扭簧和扁线弹簧还可以使夹板和碰撞块在竹片伸入时自动夹紧，竹片脱离后也能自动复位，从而提高了对竹片的安装效率。此外，本专利技术通过可旋转的碰撞块，使碰撞块在接触竹片后能够与竹片配合旋转，从而减少竹片与碰撞块的相互摩擦，提高了碰撞块的工作稳定性和使用寿命；通过转轴和套筒的配合可以使夹板在夹紧后保持倾斜状态，从而对竹片在竖直和水平方向上均具有夹紧力，进一步提高了对竹片的装夹稳定性；通过夹板上的斜槽还能够与竹片配合抬起夹板，避免夹板侧壁与竹片的边缘造成正面碰撞，进一步提高了夹板的装夹稳定性。所以，本专利技术具有定位和安装效率高、装夹稳定性好的特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是第一夹紧组件的结构示意图；图3是第二夹紧组件的结构示意图；图4是夹板的正视图。附图中的标记为：1-垫板，2-山型轨道，3-支撑座，4-第一夹紧组件，5-第二夹紧组件，6-套筒，7-转轴，8-夹板，9-扭簧，10-立柱，11-碰撞块，12-扁线弹簧，13-固定螺盖，14-转臂，101-限位台阶，301-限位孔，302-滚轮，303-挡板，801-斜槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种钻孔用竹片夹紧装置，构成如图1所示，包括垫板1，垫板1上经山型轨道2设有可滑动的支撑座3，支撑座3上经间隔分布有多个第一夹紧组件4和第二夹紧组件5，所述第一夹紧组件4包括固定在支撑座3两侧的套筒6，套筒6内经转轴7连接有夹板8，转轴7中部设有与夹板8配合的扭簧9，夹板8外侧的支撑座3上设有限位孔301，夹板8一端经限位孔301延伸至支撑座3外侧，夹板8另一端设有斜槽801；所述第二夹紧组件5包括转臂14，转臂14内侧经立柱10连接支撑座3，转臂14外侧连接有可旋转的碰撞块11，转臂14上方的立柱10外侧设有扁线弹簧12，扁线弹簧12两端分别连接立柱10和转臂14。所述支撑座3包括两条相互平行的固定角钢，两条固定角钢之间经连接板相互连接。所述立柱10上端经限位台阶101连接转臂14和扁线弹簧12，所述限位台阶101顶部经螺纹连接有固定螺盖13。所述支撑座3两侧均匀分布有多个与山型轨道2配合的滚轮302。所述支撑座3一端设有挡板303。本专利技术的工作原理：将竹片穿入支撑座3直至端部接触挡板303。竹片在穿入时，转臂14上的碰撞块11受到竹片的推力后转动至竹片外侧，并在转臂14和扁线弹簧12的配合下与竹片侧壁相互贴合，从而起到对竹片的限位和夹紧作用；碰撞块11在接触竹片时可以和竹片侧壁配合旋转，从而减少碰撞块11的摩擦受损；通过限位台阶101和固定螺盖13的配合可以对扁线弹簧12和转臂14起到限位作用，避免转臂14因外力脱离立柱10。第一夹紧组件4的夹板8在受到竹条伸入的推力后沿竹片外壁旋转，并在扭簧9的作用下对竹片进行夹紧；夹板8在旋转时通过限位孔301可以对夹板8的旋转位置进行限位，使夹板8不会在空闲状态时因扭簧9提供的扭力转至支撑座3底部，通过夹板8端部的斜槽801可以对竹条起到导向作用，防止竹条与夹板8侧壁的接触碰撞影响第一夹紧组件4的正常夹紧。通过第二夹紧组件5还可以在竹片完全伸入后对竹片的安装位置起到校直作用，使竹片与支撑座3处于平行状态，提高了竹片在钻孔时的孔位精度。竹片伸入至挡板303后，工人可以通过山型轨道2和滚轮302的配合调节支撑座3的横向位置，使竹片的待钻孔位可以快速平移至钻头底部，提高了钻孔机对竹条的钻孔效率，山型轨道2和滚轮302的配合可以使支撑座3沿直线移动，从而提高竹片在钻孔时的孔位精度。竹条在钻孔时，通过第一夹紧组件4和第二夹紧组件5可以对竹片起到限位作用，避免竹片在受力钻孔的冲力后造成偏移或滑开，进一步提高了对竹片的装夹稳定性。当竹片钻孔完成后只需将支撑座3移回原位，再将竹片从支撑座3端部直接抽出，便能完成对竹片的拆卸工作；竹片抽出后夹板8和转臂14分别在扭簧9和扁线弹簧12的作用下回复原位，定位和安装效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔用竹片夹紧装置，其特征在于：包括垫板(1)，垫板(1)上经山型轨道(2)设有可滑动的支撑座(3)，支撑座(3)上经间隔分布有多个第一夹紧组件(4)和第二夹紧组件(5)，所述第一夹紧组件(4)包括固定在支撑座(3)两侧的套筒(6)，套筒(6)内经转轴(7)连接有夹板(8)，转轴(7)中部设有与夹板(8)配合的扭簧(9)，夹板(8)外侧的支撑座(3)上设有限位孔(301)，夹板(8)一端经限位孔(301)延伸至支撑座(3)外侧，夹板(8)另一端设有斜槽(801)；所述第二夹紧组件(5)包括转臂(14)，转臂(14)内侧经立柱(10)连接支撑座(3)，转臂(14)外侧连接有可旋转的碰撞块(11)，转臂(14)上方的立柱(10)外侧设有扁线弹簧(12)，扁线弹簧(12)两端分别连接立柱(10)和转臂(14)。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔用竹片夹紧装置，其特征在于：包括垫板(1)，垫板(1)上经山型轨道(2)设有可滑动的支撑座(3)，支撑座(3)上经间隔分布有多个第一夹紧组件(4)和第二夹紧组件(5)，所述第一夹紧组件(4)包括固定在支撑座(3)两侧的套筒(6)，套筒(6)内经转轴(7)连接有夹板(8)，转轴(7)中部设有与夹板(8)配合的扭簧(9)，夹板(8)外侧的支撑座(3)上设有限位孔(301)，夹板(8)一端经限位孔(301)延伸至支撑座(3)外侧，夹板(8)另一端设有斜槽(801)；所述第二夹紧组件(5)包括转臂(14)，转臂(14)内侧经立柱(10)连接支撑座(3)，转臂(14)外侧连接有可旋转的碰撞块(11)，转臂(14)上方的立柱(10)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢福潮，王品维，
申请(专利权)人：安吉席丫丫竹木有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33