一种数控车床切屑液回收方法技术

本发明专利技术属于车床设备技术领域，具体的说是一种数控车床切屑液回收方法，该方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床，和排屑模块；排屑模块安装在机床卡爪下方，排屑模块用于接收机床产生的切割屑，排屑模块内设置倾斜的筛板，筛板上设置交错状布置的挡条，挡条内部设有空腔，空腔内滑动安装着滚珠，排屑箱往复摆动时滚珠用于使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。本发明专利技术特别适用于脆性材料的崩碎切割屑排出，通过设置排屑模块，接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，便于工作人员对切割屑的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床切屑液回收方法
本专利技术属于车床设备
，具体的说是一种数控车床切屑液回收方法。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床在使用过程中，将毛坯件上多余的材料切除，产生大量的切屑废屑，并且这些废屑不易处理；传统的数控车床的废屑处理，仅是在数控车床的卡盘下方设置一个托盘，用于存储废弃屑，待废屑积攒较多，才通过人工集中进行清理，费时费力，效率较低。机床在加工工件时，有些工件需要使用切屑液来对工件进行冷却及润滑，切割屑内残留切削液不及时分离会产生较大的异味，大多数切割屑能够回收，湿漉漉的切割屑不利于切割屑的收集和转运，造成资源回收的不便，同时切屑液能够重复利用，高效分离出切割屑内的切屑液，能够避免资源的浪费。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种数控车床切屑液回收方法，特别适用于脆性材料的崩碎切割屑排出，通过设置排屑模块，接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，便于工作人员对切削液的重复利用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种数控车床切屑液回收方法，该切屑液回收方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床和排屑模块；所述排屑模块安装在机床卡爪下方，所述排屑模块用于接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液。所述排屑模块包括排屑箱、传动齿轮、扇形齿轮、摆动电机和筛板；所述排屑箱转动安装在机床中部，并在端头设置扭簧；所述排屑箱内设有向一端倾斜的筛板，筛板用于分离切割屑内切削液，筛板端头设有排屑口；所述排屑箱一端转轴上固连着传动齿轮；所述扇形齿轮与传动齿轮相啮合，扇形齿轮固定安装在摆动电机转轴上；所述摆动电机固定安装在机床底部横梁上，扭簧配合扇形齿轮用于排屑箱往复摆动，排屑箱摆动用于将筛板上的切割屑输送至排屑口。扇形齿轮转动，周期性的和传动齿轮啮合，并在扭簧的作用下使排屑箱产生往复摆动；排屑箱摆动时，筛板上的切割屑在重力作用下，顺着筛板的斜坡往下缓慢滑动，切割屑内切削液即通过筛板网眼流出，实现切割屑内切削液的分离。该切屑液回收方法包括如下步骤：步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成排屑箱，排屑箱转动安装在机床中部，排屑箱用于将机床切割屑集中收集；步骤二：在步骤一中的排屑箱内安装倾斜的筛板，筛板上设有挡条，筛板用于分离切割屑内切削液；排屑箱摆动时，挡条内滚珠在重力作用下往低处滚动，挤压挡条使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率；步骤三：在步骤二中排屑箱的转轴端头设置扭簧，在排屑箱转轴上固连着传动齿轮，传动齿轮与摆动电机转轴上的扇形齿轮相啮合，排屑箱摆动用于加速切割屑内切割液分离；步骤四：在步骤三中的传动齿轮底部齿侧面安装第一胶块；在扇形齿轮顶部齿侧面安装第二胶块；通过设置第一胶块和第二胶块，在传动齿轮与扇形齿轮啮合前先接触挤压，对两者起到缓冲作用，起到保护齿轮的作用；步骤五：在步骤四中的第二胶块圆弧端固连着橡胶吸管，所述吸管设置成豆荚型；利用第一胶块的运动产生抽取力，通过吸管将扇形齿轮齿根凹槽内的一些废油和杂物排出，保持齿轮的清洁；通过上述步骤一至三能够分离回收切割屑内切削液；通过步骤四和五提高切削液回收装置的稳定性，能够显著提高切屑液的回收利用效率。作为本专利技术的一种实施方式，所述筛板上设有挡条，一组挡条呈交错状布置在筛板上，通过交错设置的挡条，增加切割屑排出的速度，使得切削液分离的更加彻底；所述挡条横截面设置为方形，挡条两端均单独转动连接在筛板上；所述挡条为柔性橡胶，挡条内部设有空腔，空腔内滑动安装着滚珠，排屑箱往复摆动时滚珠用于使挡条呈现蛇型摆动。排屑箱摆动时，滚珠在重力作用下往低处滚动，挤压挡条使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。作为本专利技术的一种实施方式，所述空腔侧壁设有一组凸起，凸起内部设有气腔，气腔一侧设有出气孔，滚珠挤压凸起用于产生气流，产生的气流能够对切割屑进行干燥，干燥状态的切割屑易于处理，提高了切割屑处理的便利性。作为本专利技术的一种实施方式，所述出气孔内转动安装着滚球；所述滚球设有贯穿滚球的连通孔；对应出气孔另一侧的凸起内壁设有连杆，所述连杆接触着滚球外圈，并滑动安装在出气孔一侧。滚珠挤压凸起带动连杆移动，滚球在连杆的作用下产生转动，出气孔产生的气流方向产生变化，增加气流对切割屑的干燥范围，使得不同位置的切割屑均能够得到干燥。作为本专利技术的一种实施方式，所述传动齿轮底部齿侧面安装第一胶块；所述扇形齿轮顶部齿侧面安装第二胶块，第一胶块一端设为圆弧，第二胶块一端设为圆弧；第一胶块和第二胶块用于缓解传动齿轮和扇形齿轮啮合的冲击力。传动齿轮与扇形齿轮周期性的啮合，两者齿之间会产生刚性碰撞，极大降低了齿轮的寿命，通过设置第一胶块和第二胶块，在传动齿轮与扇形齿轮啮合前先接触挤压，对两者起到缓冲作用，提高了齿轮的使用寿命。作为本专利技术的一种实施方式，所述第二胶块圆弧端固连着橡胶吸管；所述吸管设置成豆荚型，吸管一端设有连接管，所述连接管连接到扇形齿轮齿根凹槽内；所述吸管另一端设有废油箱。传动齿轮相互扇形齿轮转动，使得第一胶块在第二胶块圆弧侧产生旋绕运动，第一胶块首先挤压到吸管下端，并依次挤压到吸管上端，通过将吸管设置成豆荚型，利用第一胶块的运动产生抽取力，通过吸管将扇形齿轮齿根凹槽内的一些废油和杂物排出，保持齿轮的清洁。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术的切屑液回收方法，通过步骤一至三能够分离回收切割屑内切削液；通过步骤四和五提高切削液回收装置的稳定性，能够显著提高切屑液的回收利用效率。2.本专利技术的切屑液回收方法通过设置排屑模块，排屑模块用于接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，便于工作人员对切割屑的回收。3.本专利技术的切屑液回收方法通过排屑模块内设置倾斜的筛板，筛板上设置交错状布置的挡条，挡条内部设有空腔，空腔内滑动安装着滚珠，排屑箱往复摆动时滚珠用于使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。4.本专利技术的切屑液回收方法通过在挡条的空腔侧壁设置凸起，滚珠挤压凸起用于产生气流，产生的气流能够对切割屑进行干燥。5.本专利技术的切屑液回收方法通过设置第一胶块和第二胶块，在传动齿轮与扇形齿轮啮合前先接触挤压，对两者起到缓冲作用，提高齿轮的使用寿命。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术自排屑车床的主视图；图3是本专利技术自排屑车床的排屑箱结构图；图4是本专利技术自排屑车床的挡条结构图；图5是本专利技术自排屑车床的传动齿轮和扇形齿轮连接图；图6是本专利技术自排屑车床的吸管和第二胶块连接图；图中：机床1、排屑模块2、排屑箱21、排屑口211、传动齿轮22、扇形齿轮23、摆动电机24、筛板25、挡条3、空腔31、滚珠32、凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：该切屑液回收方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床(1)和排屑模块(2)；所述排屑模块(2)安装在机床(1)卡爪下方，所述排屑模块(2)用于接收机床(1)产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液；所述排屑模块(2)包括排屑箱(21)、传动齿轮(22)、扇形齿轮(23)、摆动电机(24)和筛板(25)；所述排屑箱(21)转动安装在机床(1)中部，并在端头设置扭簧；所述排屑箱(21)内设有向一端倾斜的筛板(25)，筛板(25)用于分离切割屑内切削液，筛板(25)端头设有排屑口(211)；所述排屑箱(21)一端转轴上固连着传动齿轮(22)；所述扇形齿轮(23)与传动齿轮(22)相啮合，扇形齿轮(23)固定安装在摆动电机(24)转轴上；所述摆动电机(24)固定安装在机床(1)底部横梁上，扭簧配合扇形齿轮(23)用于排屑箱(21)往复摆动，排屑箱(21)摆动用于将筛板(25)上的切割屑输送至排屑口(211)；该切屑液回收方法包括如下步骤：步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成排屑箱(21)，排屑箱(21)转动安装在机床(1)中部，排屑箱(21)用于将机床(1)切割屑集中收集；步骤二：在步骤一中的排屑箱(21)内安装倾斜的筛板(25)，筛板(25)上设有挡条，筛板(25)用于分离切割屑内切削液；步骤三：在步骤二中排屑箱(21)的转轴端头设置扭簧，在排屑箱(21)转轴上固连着传动齿轮(22)，传动齿轮(22)与摆动电机(24)转轴上的扇形齿轮(23)相啮合，排屑箱(21)摆动用于加速切割屑内切割液分离；步骤四：在步骤三中的传动齿轮(22)底部齿侧面安装第一胶块；在扇形齿轮(23)顶部齿侧面安装第二胶块；步骤五：在步骤四中的第二胶块圆弧端固连着橡胶吸管，所述吸管设置成豆荚型；通过上述步骤一至三能够分离回收切割屑内切削液；通过步骤四和五提高切削液回收装置的稳定性，能够显著提高切屑液的回收利用效率。...

【技术特征摘要】
1.一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：该切屑液回收方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床(1)和排屑模块(2)；所述排屑模块(2)安装在机床(1)卡爪下方，所述排屑模块(2)用于接收机床(1)产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液；所述排屑模块(2)包括排屑箱(21)、传动齿轮(22)、扇形齿轮(23)、摆动电机(24)和筛板(25)；所述排屑箱(21)转动安装在机床(1)中部，并在端头设置扭簧；所述排屑箱(21)内设有向一端倾斜的筛板(25)，筛板(25)用于分离切割屑内切削液，筛板(25)端头设有排屑口(211)；所述排屑箱(21)一端转轴上固连着传动齿轮(22)；所述扇形齿轮(23)与传动齿轮(22)相啮合，扇形齿轮(23)固定安装在摆动电机(24)转轴上；所述摆动电机(24)固定安装在机床(1)底部横梁上，扭簧配合扇形齿轮(23)用于排屑箱(21)往复摆动，排屑箱(21)摆动用于将筛板(25)上的切割屑输送至排屑口(211)；该切屑液回收方法包括如下步骤：步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成排屑箱(21)，排屑箱(21)转动安装在机床(1)中部，排屑箱(21)用于将机床(1)切割屑集中收集；步骤二：在步骤一中的排屑箱(21)内安装倾斜的筛板(25)，筛板(25)上设有挡条，筛板(25)用于分离切割屑内切削液；步骤三：在步骤二中排屑箱(21)的转轴端头设置扭簧，在排屑箱(21)转轴上固连着传动齿轮(22)，传动齿轮(22)与摆动电机(24)转轴上的扇形齿轮(23)相啮合，排屑箱(21)摆动用于加速切割屑内切割液分离；步骤四：在步骤三中的传动齿轮(22)底部齿侧面安装第一胶块；在扇形齿轮(23)顶部齿侧面安装第二胶块；步骤五：在步骤四中的第二胶块圆弧端固连着橡胶吸管，所述吸管设置成豆荚型；通过上述步骤一至三能够分离回...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚潘涛，蒋干，
申请(专利权)人：姚潘涛，
类型：发明
国别省市：安徽,34