一种活塞杆装配机制造技术

本发明专利技术涉及一种活塞杆装配机，包括活塞杆装配部分和活塞杆固定部分，所述活塞杆装配部分包括滑动设置于横向导轨上的平移机身，平移机身通过升降机构连接有上机身，上机身通过机头平移机构连接有装配机头，所述机头平移机构与横向导轨的方向垂直；所述活塞杆固定部分包括连接有翻转油缸的翻转架，翻转架上部设有相对设置的支撑板和支撑底座；所述支撑板和支撑底座的上方设有活动压板，活动压板设有压紧油缸。本方案的活塞杆装配机可以替代人工操作，提高活塞杆装配效率，而且本方案的活塞杆装配机采用立式装配，装配时容易控制活塞、导向套与活塞杆的对中性，装配精度高，有利于提高装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆装配机
本专利技术涉及一种活塞杆装配机，属于活塞杆装配设备

技术介绍
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。液压支架的千斤顶是由活塞杆和缸体组成，在活塞杆组装到缸体时要先装配好导向套、活塞，之前上述各工序都是人工操作完成，装配效率低，装配后的活塞杆件与标准差距大，不利于快速准确组装。尤其用于液压支架的活塞杆尺寸较大，人工操作难度更大，且其大多用于高压工况，对装配质量的要求更高。另外，现有技术中虽然存在一些用于装配活塞杆的设备，但大多为卧式装配，装配时活塞杆处于横向固定状态，存在的缺点是，由于重力作用，装配时活塞、导向套与活塞杆的对中性不好控制，导致装配精度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活塞杆装配机，用于替代人工操作，提高活塞杆装配效率和精度，具体方案为：一种活塞杆装配机，包括活塞杆装配部分和活塞杆固定部分，所述活塞杆装配部分包括滑动设置于横向导轨上的平移机身，平移机身通过升降机构连接有上机身，上机身通过机头平移机构连接有装配机头，所述机头平移机构与横向导轨的方向垂直；所述活塞杆固定部分包括连接有翻转油缸的翻转架，翻转架上部设有相对设置的支撑板和支撑底座，支撑板沿长度方向设有一列V形卡槽，支撑底座沿长度方向设有一列与V形卡槽对应的矩形底槽，所述支撑板和支撑底座的长度方向与所述横向导轨的方向平行；所述支撑板和支撑底座的上方设有活动压板，活动压板设有压紧油缸。进一步的，所述装配机头包括并列的设置的旋转机头和压力机头，旋转机头包括由液压马达驱动的卡爪，压力机头包括由竖向油缸驱动的压紧头。进一步的，所述活动压板包括位于两端的压板底座、以及与压板底座配合的压板本体，所述翻转架的两端设有丝杠，所述压板底座与丝杠螺纹配合；所述压紧油缸设于压板底座上。进一步的，所述翻转架包括两块平行设置的底板，所述支撑板有两块，两块支撑板连接于两块底板之间。进一步的，所述支撑板、支撑底座与底板可拆卸连接，底板沿长度方向设有一列用于连接支撑板和支撑底座的定位孔。本专利技术的有益点在于：本方案的活塞杆装配机可以替代人工操作，提高活塞杆装配效率，而且本方案的活塞杆装配机采用立式装配，装配时容易控制活塞、导向套与活塞杆的对中性，装配精度高，有利于提高装配质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1的左视示意图。具体实施方式如图1-3所示的一种活塞杆装配机，包括活塞杆装配部分和活塞杆固定部分，所述活塞杆装配部分包括滑动设置于横向导轨1上的平移机身2，横向导轨1采用两根平行的滑轨，可以提高平移机身的稳定性，平移机身2沿横向导轨的移动可采用电机驱动，平移机身包括与两根滑轨滑动连接的基座201，以及连接于基座201上的两根立柱202，立柱202的顶部设有上固定座203；平移机身通过升降机构连接有上机身，上机身3滑动连接于两根立柱202之间，升降机构为设置于立柱底部固定座上的升降油缸204。上机身3通过机头平移机构连接有装配机头4，所述机头平移机构与横向导轨的方向垂直，上机身包括纵向设置的导向套301，装配机头4滑动设置于导向套301内，机头平移机构为设置于导向套尾部的机头平移油缸302；所述活塞杆固定部分包括连接有翻转油缸502的翻转架5，翻转架5上部设有相对设置的支撑板6和支撑底座7，支撑板6沿长度方向设有一列V形卡槽601，支撑底座7沿长度方向设有一列与V形卡槽对应的矩形底槽701，所述支撑板6和支撑底座7的长度方向与所述横向导轨1的方向平行；所述支撑板6和支撑底座7的上方设有活动压板8，活动压板8设有压紧油缸803。所述装配机头包括并列的设置的旋转机头和压力机头，旋转机头包括由液压马达401驱动的卡爪402，压力机头包括由竖向油缸403驱动的压紧头404。所述活动压板8包括位于两端的压板底座801、以及与压板底座801配合的压板本体802，所述翻转架5的两端设有丝杠804，所述压板底座801与丝杠螺纹配合；所述压紧油缸803设于压板底座上。所述翻转架5包括两块平行设置的底板501，所述支撑板6有两块，两块支撑板6连接于两块底板501之间。所述支撑板6、支撑底座7与底板501可拆卸连接，底板501沿长度方向设有一列用于连接支撑板6和支撑底座7的定位孔503，支撑板6和支撑底座7通过螺栓与底板501可拆卸连接。使用时，先根据装配活塞杆的长度和直径，调整好翻转架上支撑板和支撑底座的位置，将需要装配的活塞杆吊运至翻转架上，活塞杆的杆身固定于支撑板的V形槽内，杆尾插入支撑底座的矩形底槽内。支撑板和支撑底座可以一次固定多个活塞杆，活塞杆吊运完毕后，将活动压板装好，通过丝杠可以调节活动压板的位置，使活动压板位于活塞杆的中部，通过压紧油缸对活塞杆进行压紧。然后，启动翻转油缸，将固定好的活塞杆翻转90°，活塞杆翻成竖直状态，在活塞杆的头部装上用于装配的专用模具，此时移动平移机身，并启动升降机构和机头平移机构对装配机头进行位置调整，使装配机头对准活塞杆，通过启动相应的液压马达或竖向油缸对活塞或导向套进行拧紧或压紧。装配完一个活塞杆后，通过移动平移机身依次对下一个活塞杆进行装配，一次装配工作结束后，装配机头上升，翻转架翻转成水平状态，松开压紧油缸，将装配完成的活塞杆吊离即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆装配机，包括活塞杆装配部分和活塞杆固定部分，其特征在于：所述活塞杆装配部分包括滑动设置于横向导轨上的平移机身，平移机身通过升降机构连接有上机身，上机身通过机头平移机构连接有装配机头，所述机头平移机构与横向导轨的方向垂直；所述活塞杆固定部分包括连接有翻转油缸的翻转架，翻转架上部设有相对设置的支撑板和支撑底座，支撑板沿长度方向设有一列V形卡槽，支撑底座沿长度方向设有一列与V形卡槽对应的矩形底槽，所述支撑板和支撑底座的长度方向与所述横向导轨的方向平行；所述支撑板和支撑底座的上方设有活动压板，活动压板设有压紧油缸。

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆装配机，包括活塞杆装配部分和活塞杆固定部分，其特征在于：所述活塞杆装配部分包括滑动设置于横向导轨上的平移机身，平移机身通过升降机构连接有上机身，上机身通过机头平移机构连接有装配机头，所述机头平移机构与横向导轨的方向垂直；所述活塞杆固定部分包括连接有翻转油缸的翻转架，翻转架上部设有相对设置的支撑板和支撑底座，支撑板沿长度方向设有一列V形卡槽，支撑底座沿长度方向设有一列与V形卡槽对应的矩形底槽，所述支撑板和支撑底座的长度方向与所述横向导轨的方向平行；所述支撑板和支撑底座的上方设有活动压板，活动压板设有压紧油缸。2.根据权利要求1所述的活塞杆装配机，其特征在于：所述装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞军玲，潘连彪，
申请(专利权)人：焦作欣扬程煤矿设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41