一种等离子切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种等离子切割装置，包括加工台面、支撑板、电机、连接板、滑杆、等离子切割机、转杆和限位套，加工台面的两侧对称固接有挡板，挡板的右端伸出到加工台面外并滑动连接有升降板，支撑板滑动连接在挡板上，支撑板的底部设有行走轮，等离子切割机滑动连接在连接板上，转杆倾斜设置，转杆的底部固接有横杆，横杆的两端均设有滚轮，本实用新型专利技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，切割表面凹凸不平甚至呈波浪状的钢板时，行走轮滚动带动等离子切割机进行移动切割的过程中，滚轮始终与钢板上表面贴紧滑动，从而切割枪头与钢板之间的相对距离始终保持一致，能有效避免切割枪头损坏，提高切割效果。

A plasma cutting device

The utility model discloses a plasma cutting device, which comprises a processing table surface, a supporting plate, a motor, a connecting plate, a sliding rod, a plasma cutting machine, a rotating bar and a limiting sleeve. The two sides of the processing table surface are symmetrically fixed with a baffle, the right end of the baffle is extended to the outside of the processing table surface and is sliding connected with a lifting plate, and the supporting plate is sliding connected with a lifting plate. On the baffle plate, a walking wheel is arranged at the bottom of the supporting plate, the plasma cutting machine is sliding connected to the connecting plate, the rotating bar is inclined, the bottom of the rotating bar is fixed with a transverse bar, and both ends of the transverse bar are provided with roller wheels. The beneficial effect of the utility model is that the structure is novel, the function is practical, and the surface is uneven or even wavy steel is cut. In the process of moving cutting, the roller always slides tightly with the upper surface of the steel plate, so the relative distance between the cutting gun head and the steel plate keeps consistent, which can effectively avoid the damage of the cutting gun head and improve the cutting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割装置
本技术涉及金属切割
，具体涉及一种等离子切割装置。
技术介绍
等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部融化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，现有的等离子切割机先将切割枪头的位置固定后，然后等离子切割机在轨道上滑动进行切割，在切割的过程中，切割枪头与所切钢板之间的距离一定，这样在切割平整钢板时比较方便，当钢板的表面凹凸不平甚至呈波浪形时，在钢板上表面的高处，切割枪头可能与钢板接触，导致切割枪头损坏，在钢板上表面的低处，切割枪头与钢板之间的距离过大，导致切割效果不好，验严重时甚至导致切割失败。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种等离子切割装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种等离子切割装置，包括加工台面、支撑板、电机、连接板、滑杆、等离子切割机、转杆和限位套，所述加工台面底面固接有支撑腿，加工台面的两侧对称固接有挡板，所述挡板中间设有轨道，轨道两侧设有第一滑槽，所述挡板的右端伸出到加工台面外并滑动连接有升降板，所述升降板底部中心固接有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的底部连接有气缸；所述支撑板对称设置在挡板上，支撑板的底部对称固接有耳板，所述耳板底部设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，耳板之间转动连接有转轴，所述转轴位于耳板之间的部分固接有行走轮，所述行走轮可在轨道内滚动；所述电机固接在耳板外侧，电机的输出轴与转轴固接；所述连接板固接在支撑板上部之间，连接板上设有第二滑槽；所述滑杆固接在连接板左侧的支撑板之间；所述等离子切割机与第二滑槽滑动连接，等离子切割机的前侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与前侧的支撑板螺纹啮合，等离子切割机的左侧还固接有连接杆，等离子切割机通过集成线缆连接有切割枪头；所述转杆倾斜设置，转杆的高部设有与滑杆滑动连接的套筒，所述套筒还可绕滑杆转动，套筒的两端设有第三滑槽，转杆的底部固接有横杆，所述横杆的两端均设有滚轮，横杆的左端还固接有固定套，所述切割枪头可固定在固定套中，转杆的中部与连接杆之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆外套合有弹簧；所述限位套在套筒的两侧各设置一处，限位套与滑杆滑动连接，所述限位套相对的一面均设有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽内，限位套还通过支杆与等离子切割机固接。进一步地，所述第一滑块在耳板底部对称设置有两处。进一步地，所述螺纹杆伸出支撑板的一端圆周均匀固接有转柄。进一步地，所述连接杆上均匀固接有固定环。进一步地，所述弹簧始终处于压缩状态。本技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，切割表面凹凸不平甚至呈波浪状的钢板时，行走轮滚动带动等离子切割机进行移动切割的过程中，滚轮始终与钢板上表面贴紧滑动，从而切割枪头与钢板之间的相对距离始终保持一致，能有效避免切割枪头损坏，提高切割效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种等离子切割装置的结构示意图；图2：本技术所述一种等离子切割装置正视图；图3：本技术所述套筒和限位套的结构示意图。附图标记如下：1、加工台面，101、支撑腿，102、挡板，103、轨道，104、第一滑槽，105、升降板，106、气缸伸缩杆，107、气缸，2、支撑板，201、耳板，202、转轴，203、行走轮，3、电机，4、连接杆，401、第二滑槽，5、滑杆，6、等离子切割机，601、螺纹杆，6011、转柄，602、连接杆，6021、固定环，603、集成线缆，604、切割枪头，7、转杆，701、套筒，7011、第三滑槽，702、横杆，703、滚轮，704、固定套，705、弹簧，8、限位套，801、第三滑块，802、支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种等离子切割装置，包括加工台面1、支撑板2、电机3、连接板4、滑杆5、等离子切割机6、转杆7和限位套8，加工台面1底面固接有支撑腿101，加工台面1的两侧对称固接有挡板102，挡板102中间设有轨道103，轨道103两侧设有第一滑槽104，挡板102的右端伸出到加工台面1外并滑动连接有升降板105，升降板105底部中心固接有气缸伸缩杆106，气缸伸缩杆106的底部连接有气缸107；支撑板2对称设置在挡板102上，支撑板2的底部对称固接有耳板201，耳板201底部设有第一滑块(图中未标示)，第一滑块滑动连接在第一滑槽104内，耳板201之间转动连接有转轴202，转轴202位于耳板201之间的部分固接有行走轮203，行走轮203可在轨道103内滚动；电机3固接在耳板201外侧，电机3的输出轴与转轴202固接；连接板4固接在支撑板2上部之间，连接板4上设有第二滑槽401；滑杆5固接在连接板4左侧的支撑板2之间；等离子切割机6与第二滑槽401滑动连接，等离子切割机6的前侧转动连接有螺纹杆601，螺纹杆601与前侧的支撑板2螺纹啮合，等离子切割机6的左侧还固接有连接杆602，等离子切割机6通过集成线缆603连接有切割枪头604；转杆7倾斜设置，转杆7的高部设有与滑杆5滑动连接的套筒701，套筒701还可绕滑杆5转动，套筒701的两端设有第三滑槽7011，转杆7的底部固接有横杆702，横杆702的两端均设有滚轮703，横杆702的左端还固接有固定套704，切割枪头604可固定在固定套704中，转杆7的中部与连接杆602之间固接有伸缩杆(图中未标示)，伸缩杆外套合有弹簧705；限位套8在套筒701的两侧各设置一处，限位套8与滑杆5滑动连接，限位套8相对的一面均设有第三滑块801，第三滑块801滑动连接在第三滑槽7011内，限位套8还通过支杆802与等离子切割机6固接。优选地，第一滑块在耳板201底部对称设置有两处。优选地，螺纹杆601伸出支撑板2的一端圆周均匀固接有转柄6011。优选地，连接杆602上均匀固接有固定环6021。优选地，弹簧705始终处于压缩状态。本技术的一个具体实施方式为：使用时，将钢板放置在工作台面上，调整气缸伸缩杆106长度，使其与钢板右侧的平面平齐，便于滚轮703的顺利滚动，使钢板被切割完全。通过转柄6011使螺纹杆601转动，螺纹杆601转动时，等离子切割机6可在第二滑槽401内滑动，同时等离子切割机6的滑动可以通过支杆802带动限位杆在滑杆5上滑动，限位套8带动套筒701在滑杆5上同步滑动，可以调整转杆7的位置，从而调整切割枪头604的位置。集成线缆603沿连接杆602搭接并通过固定环6021固定，切割枪头604被固定套704固定，方便进行切割。电机3转动带动行走轮203转动，行走轮203在轨道103内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子切割装置，其特征在于：包括加工台面、支撑板、电机、连接板、滑杆、等离子切割机、转杆和限位套，所述加工台面底面固接有支撑腿，加工台面的两侧对称固接有挡板，所述挡板中间设有轨道，轨道两侧设有第一滑槽，所述挡板的右端伸出到加工台面外并滑动连接有升降板，所述升降板底部中心固接有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的底部连接有气缸；所述支撑板对称设置在挡板上，支撑板的底部对称固接有耳板，所述耳板底部设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，耳板之间转动连接有转轴，所述转轴位于耳板之间的部分固接有行走轮，所述行走轮可在轨道内滚动；所述电机固接在耳板外侧，电机的输出轴与转轴固接；所述连接板固接在支撑板上部之间，连接板上设有第二滑槽；所述滑杆固接在连接板左侧的支撑板之间；所述等离子切割机与第二滑槽滑动连接，等离子切割机的前侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与前侧的支撑板螺纹啮合，等离子切割机的左侧还固接有连接杆，等离子切割机通过集成线缆连接有切割枪头；所述转杆倾斜设置，转杆的高部设有与滑杆滑动连接的套筒，所述套筒还可绕滑杆转动，套筒的两端设有第三滑槽，转杆的底部固接有横杆，所述横杆的两端均设有滚轮，横杆的左端还固接有固定套，所述切割枪头可固定在固定套中，转杆的中部与连接杆之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆外套合有弹簧；所述限位套在套筒的两侧各设置一处，限位套与滑杆滑动连接，所述限位套相对的一面均设有第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第三滑槽内，限位套还通过支杆与等离子切割机固接。...

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割装置，其特征在于：包括加工台面、支撑板、电机、连接板、滑杆、等离子切割机、转杆和限位套，所述加工台面底面固接有支撑腿，加工台面的两侧对称固接有挡板，所述挡板中间设有轨道，轨道两侧设有第一滑槽，所述挡板的右端伸出到加工台面外并滑动连接有升降板，所述升降板底部中心固接有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的底部连接有气缸；所述支撑板对称设置在挡板上，支撑板的底部对称固接有耳板，所述耳板底部设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，耳板之间转动连接有转轴，所述转轴位于耳板之间的部分固接有行走轮，所述行走轮可在轨道内滚动；所述电机固接在耳板外侧，电机的输出轴与转轴固接；所述连接板固接在支撑板上部之间，连接板上设有第二滑槽；所述滑杆固接在连接板左侧的支撑板之间；所述等离子切割机与第二滑槽滑动连接，等离子切割机的前侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与前侧的支撑板螺纹啮合，等离子切割机的左侧还固接有连接杆，等离子切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：管留标，张士兵，吴进，
申请(专利权)人：盐城市同俊精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32