用于铝合金件的油漆喷涂线制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金件的加工制造技术，具体的涉及一种用于铝合金件的油漆喷涂线，包括由悬挂输送系统依次穿连的上件区、正面干式喷漆房、反面干式喷漆房、固化炉、悬挂输送系统驱动装置、悬挂输送系统自动张紧装置和下件区，所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房中心对称布置并先后对铝合金件的正面、反面进行喷漆作业；本实用新型专利技术提供的用于铝合金件的油漆喷涂线，通过在一条油漆喷涂线上先后对铝合金件的正反面进行油漆喷涂，提高了铝合金件的油漆喷涂效率。

Paint spraying line for aluminum alloy parts

The utility model relates to the processing and manufacturing technology of aluminum alloy parts, in particular to a paint spraying line for aluminum alloy parts, which comprises an upper part area, a front dry spraying room, a reverse dry spraying room, a curing furnace, a driving device of a suspension conveying system, and an automatic tensioning of a suspension conveying system. The front dry spraying room and the reverse dry spraying room are arranged symmetrically in the center of the lower part area, and the front and the reverse sides of the aluminum alloy parts are sprayed successively; the paint spraying line provided by the utility model for the aluminum alloy parts is sprayed successively on the front and the reverse sides of the aluminum alloy parts through a paint spraying line. Coating improves the painting efficiency of aluminum alloy parts.

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金件的油漆喷涂线
本技术涉及铝合金件的加工制造技术，具体的涉及一种用于铝合金件的油漆喷涂线。
技术介绍
为了在铝合金件的表面实现装饰或防氧化等功能，通常在铝合金件的表面进行做漆，现有技术中的油漆喷涂按其喷涂方式可分为设备自动喷涂或人工喷涂。在设备自动喷涂中，对于线性的工件一般采用流水线式自动喷涂油漆工艺，这种油漆喷涂方式提高了生产效率，增加了油漆喷涂的均匀性。但是由于铝合金件表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝合金件表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去了，很快就会脱落。为此，现有的工艺是在铝合金件上做一层底漆来增加油漆的附着力。具体的，在进行底漆喷涂前，还需要对铝合金件进行打磨，氧化等处理，表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，且喷涂前要保证铝合金件的干燥。众所周知，喷涂一次后，该铝合金件就需要进入到烘箱中进行一次干燥固化的过程，因此对于现有技术中的油漆喷涂线，其生产效率还是较低的，难以实现高效快速的喷漆生产。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种用于铝合金件的油漆喷涂线，实现高效、快速的喷漆生产。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种用于铝合金件的油漆喷涂线，包括由悬挂输送系统依次穿连的上件区、正面干式喷漆房、反面干式喷漆房、固化炉、悬挂输送系统驱动装置、悬挂输送系统自动张紧装置和下件区，所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房中心对称布置并先后对铝合金件的正面、反面进行喷漆作业；所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房的结构一致，包括往复式自动喷漆机及设置在往复式自动喷漆机相对侧的排风管路，排风管路临近悬挂输送的铝合金件侧设有干式过滤纸墙；固化炉的烘道为连续通过式的U型烘道，悬挂输送系统自固化炉的开口端进入后行进到固化炉的内侧并转向自固化炉的开口端离开；所述固化炉的底部设有沿烘道长度方向布置的热风入口；热风自固化炉上端的回风管道进入加热室再加热后再被循环风机抽入固化炉中；所述的悬挂输送系统驱动装置包括调速电机，调速电机经皮带与减速器传动连接，减速器经过链条、链轮与驱动轮主轴相连，驱动轮主轴带动驱动链条并由驱动链条上的拨齿推动输送链条上的十字节，使输送链条沿轨道移动。优选的，所述悬挂输送系统自动张紧装置为重锤杠杆式张紧装置。优选的，所述固化炉的温度设定为150～180℃。优选的，所述悬挂输送系统的输送线速为1～3m/min。优选的，所述的悬挂输送系统驱动装置上还设有可调式安全离合器，当运行中出现故障造成链条牵引力超载时，安全离合器立即自动脱开啮合，使运行停止。优选的，位于正面干式喷漆房和反面干式喷漆房内还设有人工手补漆工位。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：1、本技术提供的用于铝合金件的油漆喷涂线，通过在一条油漆喷涂线上先后对铝合金件的正反面进行油漆喷涂，提高了铝合金件的油漆喷涂效率；2、本技术中，通过悬挂输送系统将铝合金件依次通过上件区、正面干式喷漆房、反面干式喷漆房、固化炉、悬挂输送系统驱动装置、悬挂输送系统自动张紧装置和下件区，实现铝合金件的自动喷涂作业，降低了工人的劳动强度，提高了铝合金件的喷涂作业效率。附图说明图1为本技术提供的用于铝合金件的油漆喷涂线的示意图；图2为本技术干式喷漆房的示意图；图3为本技术固化炉的局部示意图；图中标号说明：1-铝合金件，2-悬挂输送系统，3-上件区，4-正面干式喷漆房，41-人工手补漆工位，5-反面干式喷漆房，6-固化炉，61-开口端，62-热风入口，7-悬挂输送系统驱动装置，8-悬挂输送系统自动张紧装置，9-下件区，10-往复式自动喷漆机，11-排风管路，12-干式过滤纸墙。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本技术。结合图1～3所示，本技术提供了一种用于铝合金件的油漆喷涂线，包括由悬挂输送系统2依次穿连的上件区3、正面干式喷漆房4、反面干式喷漆房5、固化炉6、悬挂输送系统驱动装置7、悬挂输送系统自动张紧装置8和下件区9，所述的正面干式喷漆房4和反面干式喷漆房5中心对称布置并先后对铝合金件1的正面、反面进行喷漆作业；本技术针对的是线性的铝合金件1的喷漆作业，通过悬挂输送系统2将铝合金件1自上件区3吊挂，然后在悬挂输送系统驱动装置7的驱动下先后经过正面干式喷漆房4和反面干式喷漆房5，需要说明的是，上述正面、反面仅仅是针对铝合金件1的两侧板面而言，其意义为先后对铝合金件1的两侧板面进行喷漆作业。所述的正面干式喷漆房4和反面干式喷漆房5的结构一致，包括往复式自动喷漆机10及设置在往复式自动喷漆机10相对侧的排风管路11，排风管路11临近悬挂输送的铝合金件1侧设有干式过滤纸墙12；在完成铝合金件1的两侧板面的喷漆作业后，将表面附着有油漆的铝合金件1输送至固化炉6中进行干燥。固化炉6的烘道为连续通过式的U型烘道，悬挂输送系统2自固化炉6的开口端61进入后行进到固化炉6的内侧并转向自固化炉6的开口端61离开；所述固化炉6的底部设有沿烘道长度方向布置的热风入口62；热风自固化炉6上端的回风管道进入加热室再加热后再被循环风机抽入固化炉6中；具体的，固化炉6包括内壁0.8mm厚度的镀锌板及外壁0.6mm的彩钢板构成，内壁与外壁之间夹持由100mm的保温层，该保温层采用岩棉填充，有效的防止热量的损失；热风自底部进入后自固化炉6的顶部离开，如此，使得固化炉6内的温度更加均匀且便于清理；所述的固化炉6内还设有自动控温系统用于控制温度并数字显示实时温度，所述的自动控温系统包括温度传感器和数字显示温度控制仪，所述的温度传感器间隔布置在固化炉6的烘道内，且布置有2个。所述的固化炉6中还设有超温保护开关，当遇到温度异常超高或风机异常时，及时的关闭加热系统并发出报警信号，采用连锁保护及自动延时控制，确保在任何情况下，用于鼓入热风的循环风机正常工作时才能打开加热器，加热器停止加热后，风机仍能延时工作一段时间，以吹去固化炉6内的热气，起到保护的作用。所述的悬挂输送系统驱动装置7包括调速电机，调速电机经皮带与减速器传动连接，减速器经过链条、链轮与驱动轮主轴相连，驱动轮主轴带动驱动链条并由驱动链条上的拨齿推动输送链条上的十字节，使输送链条沿轨道移动。进一步的，所述悬挂输送系统自动张紧装置8为重锤杠杆式张紧装置，该张紧装置依靠重锤重量通过转向滑轮吸收或补偿输送链条在工作中由于热胀冷缩或受力变形等原因产生的伸缩量，该张紧装置张力恒定，行程大，适用于温度变化大的场合。进一步的，所述固化炉6的温度设定为150～180℃。进一步的，所述悬挂输送系统2的输送线速为1～3m/min。进一步的，所述的悬挂输送系统驱动装置7上还设有可调式安全离合器，当运行中出现故障造成链条牵引力超载时，安全离合器立即自动脱开啮合，使运行停止，故障排除后，将安全离合器端面重新啮合，不做任何调整即能开机正常运行。进一步的，位于正面干式喷漆房4和反面干式喷漆房5内还设有人工手补漆工位41。通过人工手补漆工作的设定，防止自动喷漆时出现的缺陷，确保铝合金件1的喷涂品质。本技术未提及的用于该铝合金件的油漆喷涂线，均为现有技术中常用的技术手段，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金件的油漆喷涂线，其特征在于：包括由悬挂输送系统依次穿连的上件区、正面干式喷漆房、反面干式喷漆房、固化炉、悬挂输送系统驱动装置、悬挂输送系统自动张紧装置和下件区，所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房中心对称布置并先后对铝合金件的正面、反面进行喷漆作业；所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房的结构一致，包括往复式自动喷漆机及设置在往复式自动喷漆机相对侧的排风管路，排风管路临近悬挂输送的铝合金件侧设有干式过滤纸墙；固化炉的烘道为连续通过式的U型烘道，悬挂输送系统自固化炉的开口端进入后行进到固化炉的内侧并转向自固化炉的开口端离开；所述固化炉的底部设有沿烘道长度方向布置的热风入口；热风自固化炉上端的回风管道进入加热室再加热后再被循环风机抽入固化炉中；所述的悬挂输送系统驱动装置包括调速电机，调速电机经皮带与减速器传动连接，减速器经过链条、链轮与驱动轮主轴相连，驱动轮主轴带动驱动链条并由驱动链条上的拨齿推动输送链条上的十字节，使输送链条沿轨道移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金件的油漆喷涂线，其特征在于：包括由悬挂输送系统依次穿连的上件区、正面干式喷漆房、反面干式喷漆房、固化炉、悬挂输送系统驱动装置、悬挂输送系统自动张紧装置和下件区，所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房中心对称布置并先后对铝合金件的正面、反面进行喷漆作业；所述的正面干式喷漆房和反面干式喷漆房的结构一致，包括往复式自动喷漆机及设置在往复式自动喷漆机相对侧的排风管路，排风管路临近悬挂输送的铝合金件侧设有干式过滤纸墙；固化炉的烘道为连续通过式的U型烘道，悬挂输送系统自固化炉的开口端进入后行进到固化炉的内侧并转向自固化炉的开口端离开；所述固化炉的底部设有沿烘道长度方向布置的热风入口；热风自固化炉上端的回风管道进入加热室再加热后再被循环风机抽入固化炉中；所述的悬挂输送系统驱动装置包括调速电机，调速电机经皮带与减速器传动连接，减速器经过链...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼庆，聂刚，谢峰，
申请(专利权)人：安徽省一鸣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34