一种孔型轧机的温度检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种孔型轧机的温度检测系统，包括微控制器、温度传感器和监控终端，所述温度传感器的输出端与微控制器的输入端之间接有信号调理模块，所述微控制器的输入端接有参数设置模块，所述微控制器的输出端接有语音播报模块，所述信号调理模块包括依次相接的信号转换模块、电压偏置模块、信号隔离模块和信号放大电路，所述监控终端通过串口通信模块与微控制器进行数据通信。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过对轧辊与工件接触之间温度的实时检测，以检测到工件处于轧辊件的真实温度，从而便于工件轧制，提高工件的合格率，实用性强。

A temperature measuring system for pass mill

The utility model discloses a temperature detection system for pass mill, which comprises a microcontroller, a temperature sensor and a monitoring terminal. A signal conditioning module is connected between the output end of the temperature sensor and the input end of the microcontroller. The input end of the microcontroller is connected with a parameter setting module and the output of the microcontroller. The signal conditioning module includes a signal conversion module, a voltage offset module, a signal isolation module and a signal amplification circuit connected in turn. The monitoring terminal communicates with the microcontroller through a serial communication module. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design. Through the real-time detection of the temperature between the roll and the workpiece, the true temperature of the workpiece in the roll can be detected, so that the workpiece can be easily rolled and the qualified rate of the workpiece can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种孔型轧机的温度检测系统
本技术属于孔型轧机温度
，具体涉及一种孔型轧机的温度检测系统。
技术介绍
孔型轧机是一种在轧辊辊面上设置若干个环形凹槽并形成孔型，用以轧制一定规格金属坯料的机械设备。通常，孔型轧制现场采用的是非全自动加工机床，即通过人工为轧辊加工口喂料，喂料结束后工件受轧辊的拖动通过孔型。在加工过程中无法查看轧辊与工件接触之间温度，从而无法得知加工件表面的温度，但是，当加工件表面的温度过高或者过低都会使所轧制的加工件为不合格品，从而使得加工后的工件中存在较多的不合格品，生产产品的质量难以保证。所以在加工过程中对轧辊与工件接触之间温度进行实时监测，以提高加工件的合格情况是非常重要的。因此，现如今缺少一种结构简单且设计合理的孔型轧机的温度检测系统，通过对轧辊与工件接触之间温度的实时检测，以检测到工件处于轧辊间的真实温度，从而便于工件轧制，提高工件的合格率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种孔型轧机的温度检测系统，其结构简单，设计合理，通过对轧辊与工件接触之间温度的实时检测，以检测到工件处于轧辊间的真实温度，从而便于工件轧制，提高工件的合格率，实用性强。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：包括微控制器、用于检测孔型轧机中轧辊与工件接触之间温度的温度传感器和设置在监控室内的监控终端，以及与微控制器相接的数据存储器，所述温度传感器的输出端与微控制器的输入端之间接有信号调理模块，所述微控制器的输入端接有参数设置模块，所述微控制器的输出端接有语音播报模块，所述信号调理模块包括依次相接的信号转换模块、电压偏置模块、信号隔离模块和信号放大电路，所述信号放大电路的输出端与微控制器的输入端相接，所述监控终端通过串口通信模块与微控制器进行数据通信，所述串口通信模块包括第一RS484/RS232收发器、第二RS484/RS232收发器和连接于第一RS484/RS232收发器与微控制器之间的通信隔离模块，所述通信隔离模块与微控制器相接，所述第二RS484/RS232收发器与监控终端相接。上述的一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：所述信号调理模块包括还包括供电模块，所述供电模块为信号转换模块、电压偏置模块和信号放大电路供电。上述的一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：所述信号转换模块包括芯片RCV420，所述芯片RCV420的第2引脚接地，所述芯片RCV420的第3引脚分两路，一路与稳压管DA3的阴极相接，另一路与稳压管DA4的阴极相接；所述稳压管DA3的阳极与温度传感器的输出端相接，所述稳压管DA4的阳极接地，所述芯片RCV420的第4引脚分两路，一路与供电模块的-15V电源输出端相接，另一路与极性电容CA5的负极相接；所述芯片RCV420的第7引脚、所述极性电容CA5的正极与所述芯片RCV420的第13引脚均接地，所述芯片RCV420的第7引脚经非极性电容CA14接地，所述芯片RCV420的第16引脚分两路，一路与供电模块的+15V电源输出端相接，另一路与极性电容CA6的正极相接；所述极性电容CA6的负极接地，所述芯片RCV420的第10引脚、第11引脚和第12引脚均接地，所述芯片RCV420的第14引脚与芯片RCV420的第15引脚的连接端为信号转换模块的输出端。上述的一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：所述电压偏置模块包括型号为OP07的芯片UA4，所述芯片UA4的第2引脚分两路，一路与电阻RA5的一端相接，另一路与电阻RA8的一端相接；所述电阻RA5的另一端分四路，第一路与非极性电容CA7的一端相接，第二路经电阻RA4与芯片TL431的第1引脚相接，第三路与芯片TL431的第3引脚相接，第四路经电阻RA3与供电模块的+15V电源输出端相接；所述非极性电容CA7的一端分两路，一路与芯片TL431的第2引脚相接，另一路接地；所述芯片UA4的第3引脚分两路，一路经电阻RA7接地，另一路经电阻RA6与信号转换模块的输出端相接；所述芯片UA4的第4引脚分两路，一路与供电模块的-15V电源输出端相接，另一路经非极性电容CA8接地；所述芯片UA4的第6引脚分两路，一路与电阻RA8的另一端相接，另一路为电压偏置模块的输出端；所述芯片UA4的第7引脚分两路，一路与供电模块的+15V电源输出端相接，另一路经非极性电容CA9接地。上述的一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：所述信号放大电路包括型号为OP07的芯片UA6，所述芯片UA6的第2引脚分两路，一路与电阻RA11的一端相接，另一路与非极性电容CA12的一端相接；所述电阻RA11的另一端分三路，一路经非极性电容CA10接地，另一路与电阻RA10的一端相接，第三路经电阻RA9与信号隔离模块的输出端相接；所述芯片UA6的第3引脚接地，所述芯片UA6的第4引脚分两路，一路经非极性电容CA11接地，另一路与供电模块的-15V电源输出端相接；所述芯片UA6的第7引脚分两路，一路经非极性电容CA13接地，另一路与供电模块的+15V电源输出端相接；所述芯片UA6的第6引脚与电阻RA12的一端相接，所述电阻RA12的另一端分三路，一路与电阻RA10的另一端相接，另一路与非极性电容CA12的另一端相接，第三路与微控制器相接。上述的一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：所述信号隔离模块包括隔离芯片ISO124P或者隔离芯片ISO122P。上述的一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：所述通信隔离模块包括芯片ISO3080。上述的一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：所述供电模块为金升阳电源模块。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单，设计合理，携带方便。2、本技术设置温度传感器对孔型轧机中轧辊与工件接触之间的温度信号进行采集，从而将采集到的温度信号发送至信号调理模块，经过信号调理模块后发送至微控制器，微控制器经过处理得到孔型轧机中轧辊与工件接触之间的温度，通过对轧辊与工件接触之间温度的实时检测，以检测到工件处于轧辊间的真实温度，从而便于工件轧制，提高工件的合格率。3、本技术设置信号调理模块，是为了将温度传感器出来的电流信号转换为微控制器能够识别的电压信号，并进行一定程度的放大，使得微控制器能准确地识别到模拟温度信号，从而使得微控制器通过集成的A/D转换模块得到温度值。4、本技术设置监控终端，微控制器将处理得到的温度值通过串口通信模块发送至监控终端，使得监控室内的工作人员能实时掌握轧辊与工件接触之间温度，方便安全。综上所述，本技术结构简单，设计合理，通过对轧辊与工件接触之间温度的实时检测，以检测到工件处于轧辊件的真实温度，从而便于工件轧制，提高工件的合格率，实用性强。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的电路原理框图。图2为本技术信号转换模块的电路图。图3为本技术电压骗纸模块的电路图。图4为本技术信号放大电路的电路图。附图标记说明:1—微控制器；2—温度传感器；3—信号转换模块；4—电压偏置模块；5—信号隔离模块；6—信号放大电路；7—数据存储器；8—参数设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：包括微控制器(1)、用于检测孔型轧机中轧辊与工件接触之间温度的温度传感器(2)和设置在监控室内的监控终端(14)，以及与微控制器(1)相接的数据存储器(7)，所述温度传感器(2)的输出端与微控制器(1)的输入端之间接有信号调理模块，所述微控制器(1)的输入端接有参数设置模块(8)，所述微控制器(1)的输出端接有语音播报模块(10)，所述信号调理模块包括依次相接的信号转换模块(3)、电压偏置模块(4)、信号隔离模块(5)和信号放大电路(6)，所述信号放大电路(6)的输出端与微控制器(1)的输入端相接，所述监控终端(14)通过串口通信模块与微控制器(1)进行数据通信，所述串口通信模块包括第一RS484/RS232收发器(11)、第二RS484/RS232收发器(13)和连接于第一RS484/RS232收发器(11)与微控制器(1)之间的通信隔离模块(12)，所述通信隔离模块(12)与微控制器(1)相接，所述第二RS484/RS232收发器(13)与监控终端(14)相接。

【技术特征摘要】
1.一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：包括微控制器(1)、用于检测孔型轧机中轧辊与工件接触之间温度的温度传感器(2)和设置在监控室内的监控终端(14)，以及与微控制器(1)相接的数据存储器(7)，所述温度传感器(2)的输出端与微控制器(1)的输入端之间接有信号调理模块，所述微控制器(1)的输入端接有参数设置模块(8)，所述微控制器(1)的输出端接有语音播报模块(10)，所述信号调理模块包括依次相接的信号转换模块(3)、电压偏置模块(4)、信号隔离模块(5)和信号放大电路(6)，所述信号放大电路(6)的输出端与微控制器(1)的输入端相接，所述监控终端(14)通过串口通信模块与微控制器(1)进行数据通信，所述串口通信模块包括第一RS484/RS232收发器(11)、第二RS484/RS232收发器(13)和连接于第一RS484/RS232收发器(11)与微控制器(1)之间的通信隔离模块(12)，所述通信隔离模块(12)与微控制器(1)相接，所述第二RS484/RS232收发器(13)与监控终端(14)相接。2.按照权利要求1所述的一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：所述信号调理模块包括还包括供电模块(9)，所述供电模块(9)为信号转换模块(3)、电压偏置模块(4)和信号放大电路(6)供电。3.按照权利要求2所述的一种孔型轧机的温度检测系统，其特征在于：所述信号转换模块(3)包括芯片RCV420，所述芯片RCV420的第2引脚接地，所述芯片RCV420的第3引脚分两路，一路与稳压管DA3的阴极相接，另一路与稳压管DA4的阴极相接；所述稳压管DA3的阳极与温度传感器(2)的输出端相接，所述稳压管DA4的阳极接地，所述芯片RCV420的第4引脚分两路，一路与供电模块(9)的-15V电源输出端相接，另一路与极性电容CA5的负极相接；所述芯片RCV420的第7引脚、所述极性电容CA5的正极与所述芯片RCV420的第13引脚均接地，所述芯片RCV420的第7引脚经非极性电容CA14接地，所述芯片RCV420的第16引脚分两路，一路与供电模块(9)的+15V电源输出端相接，另一路与极性电容CA6的正极相接；所述极性电容CA6的负极接地，所述芯片RCV420的第10引脚、第11引脚和第12引脚均接地，所述芯片RCV420的第14引脚与芯片RCV420的第15引脚的连接端为信号转换模块(3)的输出端。4.按照权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：童军，刘娜，乔珺，刘纪芳，韩晨阳，党政，张玉峰，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61