本实用新型专利技术公开了一种变压器套管试验专用均压环，包括套管试验均压环本体和设置在套管试验均压环本体上的非对称结构嵌套式固定夹取装置，所述的非对称结构嵌套式固定夹取装置包括有第一半环铝夹板、第二半环铝夹板、多个打磨螺栓和四个支撑条。本实用新型专利技术该变压器套管试验专用均压环采用独有的非对称结构嵌套式设计，只需工作人员将均压环直接套在高压套管端部即可，该独有的非对称结构嵌套式设计可以满足“一字型”单线夹接线端子、“羊角型”双线夹接线端子及导电杆的圆柱形端部等多种情况，固定便捷、稳定，取下也十分便捷，避免了一直以来试验均压环固定在接线端子时的种种不便，极大地提高了高压电气试验的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器套管试验专用均压环
本技术涉及高压电气试验设备
，尤其涉及一种变压器套管试验专用均压环。
技术介绍
目前，在电厂、变电站等现场高压电气试验当中，尤其是变压器长时间感应耐压及局部放电检测等现场试验经常会用到均压环，目前使用的绝大多数均压环结构设计的不理想，且工作人员需要将均压环带至高压套管端部位置（离地4～5米）徒手通过拧螺丝或是缠绕金属绳对二者进行固定，虽然高压套管端部形状较为复杂，有多个种类，有的是“一字型”单线夹接线端子，有时是“羊角型”双线夹接线端子，有时仅仅是导电杆的圆柱形端部，因此在现场试验时的均压环与套管固定过程中，存在着固定难、不稳定、拆卸不易的缺点，不利于现场试验的方便应用，降低了试验的整体效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压器套管试验专用均压环，能够方便对不同类型端部的高压套管进行试验用均压环的固定和拆卸，提高了高压电气试验效率，减少工作人员因固定高压套管端部均压环对现场工作造成较大的影响。本技术采用的技术方案为：一种变压器套管试验专用均压环，包括套管试验均压环本体1和设置在套管试验均压环本体1上的非对称结构嵌套式固定夹取装置，所述的非对称结构嵌套式固定夹取装置包括有第一半环铝夹板2、第二半环铝夹板3、多个打磨螺栓4和四个支撑条5，所述的第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3均为矩形板，两个矩形板分别通过两个支撑条5与套管试验均压环本体1的内壁固定；所述两个矩形板的中部均对应设置有半弧状凹部，所述的第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3通过多个打磨螺栓间隙固定设置；所述的第一半环铝夹板2的半弧状凹部和第二半环铝夹板3的半弧状凹部大小不同，第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3的半弧状凹部相对设置，且第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3的半弧状凹部配合后为一个严格的正圆。所述的第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3的间隙的距离大小与“一字型”单线夹接线端子的厚度大小相同。所述的第一半环铝夹板2的厚度大小与“羊角型”双线夹接线端子的两个线夹之间间距大小相同。所述的第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3的半弧状凹部配合后为一个严格的正圆的半径大小与圆柱形导电杆上端部的半径大小相同。所述的打磨螺栓4外周均为光滑圆润，用于防止表面突兀的形状造成不必要的电晕干扰。所述的支撑条5与第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3连接处为光滑圆润，防止表面突兀的形状造成不必要的电晕干扰。所述的试验专用均压环1为整体铝制品，多个打磨螺栓4和四个支撑条5分别为铝打磨螺栓和铝支撑条以较大程度地减轻整体质量。本技术该变压器套管试验专用均压环采用独有的非对称结构嵌套式设计，只需工作人员将均压环直接套在高压套管端部即可，该独有的非对称结构嵌套式设计可以满足“一字型”单线夹接线端子、“羊角型”双线夹接线端子及导电杆的圆柱形端部等多种情况，固定便捷、稳定，取下也十分便捷，避免了一直以来试验均压环固定在接线端子时的种种不便，极大地提高了高压电气试验的工作效率。附图说明图1为本技术的主视图图；图2为本技术的立体图。具体实施方式如图1和2所示，本技术包括套管试验均压环本体1和设置在套管试验均压环本体1上的非对称结构嵌套式固定夹取装置，所述的非对称结构嵌套式固定夹取装置包括有第一半环铝夹板2、第二半环铝夹板3、多个打磨螺栓4和四个支撑条5，所述的第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3均为矩形板，两个矩形板分别通过两个支撑条5与套管试验均压环本体1的内壁固定；所述两个矩形板的中部均对应设置有半弧状凹部，所述的第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3通过多个打磨螺栓间隙固定设置；所述的第一半环铝夹板2的半弧状凹部和第二半环铝夹板3的半弧状凹部大小不同，第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3的半弧状凹部相对设置，且第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3的半弧状凹部配合后为一个严格的正圆。所述的第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3的间隙的距离大小与“一字型”单线夹接线端子的厚度大小相同。所述的第一半环铝夹板2的厚度大小与“羊角型”双线夹接线端子的两个线夹之间间距大小相同。所述的第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3的半弧状凹部配合后为一个严格的正圆的半径大小与圆柱形导电杆上端部的半径大小相同。非对称结构嵌套式设计里的第一半环铝夹板2、第二半环铝夹板3配合后严格构成一个满足标定尺寸的正圆。而第一半环铝夹板2的设计是在遇到“羊角型”双线夹接线端子的情况时，第一半环铝夹板2可以不受影响的放入“羊角型”双线夹接线端子的两个线夹之间空隙。所述的打磨螺栓4外周均为光滑圆润，用于防止表面突兀的形状造成不必要的电晕干扰。所述的支撑条5与第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3连接处为光滑圆润，防止表面突兀的形状造成不必要的电晕干扰。所述的多个打磨螺栓4和四个支撑条5分别为铝打磨螺栓和铝支撑条以较大程度地减轻整体质量。本技术所述的第一半环铝夹板2与第二半环铝夹板3相互配合并留有空隙。且空隙是一个中间为圆形、整体为狭长矩形的形状，这样可以满足“一字型”单线夹接线端子、“羊角型”双线夹接线端子及导电杆的圆柱形端部等多种情况。通常高压套管端部接线端子的金属板厚度及导电杆的圆柱形端部尺寸是标定的，因此空隙距离是恰好能满足高压套管端部接线端子的金属板标定厚度及导电杆的圆柱形端部的尺寸。必要时空隙的距离也可以通过打磨螺栓4可以进行调节。铝均压环6通过铝支撑条5与第一半环铝夹板2和第二半环铝夹板3连接，构成一种变压器套管试验专用均压环1。使用时只需工作人员将均压环直接套在高压套管端部即可。本技术该变压器套管试验专用均压环采用独有的非对称结构嵌套式设计，只需工作人员将均压环直接套在高压套管端部即可，该独有的非对称结构嵌套式设计可以满足“一字型”单线夹接线端子、“羊角型”双线夹接线端子及导电杆的圆柱形端部等多种情况，固定便捷、稳定，取下也十分便捷，避免了一直以来试验均压环固定在接线端子时的种种不便，极大地提高了高压电气试验的工作效率。上述具体实施方式用来说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和变更，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器套管试验专用均压环，其特征在于：包括套管试验均压环本体（1）和设置在套管试验均压环本体（1）上的非对称结构嵌套式固定夹取装置，所述的非对称结构嵌套式固定夹取装置包括有第一半环铝夹板（2）、第二半环铝夹板（3）、多个打磨螺栓（4）和四个支撑条（5），所述的第一半环铝夹板（2）和第二半环铝夹板（3）均为矩形板，两个矩形板分别通过两个支撑条（5）与套管试验均压环本体（1）的内壁固定；所述两个矩形板的中部均对应设置有半弧状凹部，所述的第一半环铝夹板（2）和第二半环铝夹板（3）通过多个打磨螺栓间隙固定设置；所述的第一半环铝夹板（2）的半弧状凹部和第二半环铝夹板（3）的半弧状凹部大小不同，第一半环铝夹板（2）和第二半环铝夹板（3）的半弧状凹部相对设置，且第一半环铝夹板（2）和第二半环铝夹板（3）的半弧状凹部配合后为一个严格的正圆。
【技术特征摘要】
1.一种变压器套管试验专用均压环，其特征在于：包括套管试验均压环本体（1）和设置在套管试验均压环本体（1）上的非对称结构嵌套式固定夹取装置，所述的非对称结构嵌套式固定夹取装置包括有第一半环铝夹板（2）、第二半环铝夹板（3）、多个打磨螺栓（4）和四个支撑条（5），所述的第一半环铝夹板（2）和第二半环铝夹板（3）均为矩形板，两个矩形板分别通过两个支撑条（5）与套管试验均压环本体（1）的内壁固定；所述两个矩形板的中部均对应设置有半弧状凹部，所述的第一半环铝夹板（2）和第二半环铝夹板（3）通过多个打磨螺栓间隙固定设置；所述的第一半环铝夹板（2）的半弧状凹部和第二半环铝夹板（3）的半弧状凹部大小不同，第一半环铝夹板（2）和第二半环铝夹板（3）的半弧状凹部相对设置，且第一半环铝夹板（2）和第二半环铝夹板（3）的半弧状凹部配合后为一个严格的正圆。2.根据权利要求1所述的一种变压器套管试验专用均压环，其特征在于：所述的第一半环铝夹板（2）和第二半环铝夹板（3）的间隙的距离大小与“一字型”单线夹接线端...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，李予全，王栋，寇晓适，张科，董曼玲，丁国君，周少珍，张笑颜，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司电力科学研究院，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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