一种冶金渣余热回收装置制造方法及图纸

本新型公开了一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐、水管、气体回收装置和保温装置，所述冶金渣罐的侧部分布有水管，所述水管的顶部设有冷水进口，所述水管的底部连接于热水收集罐，所述热水收集罐的左部设有温度计，所述冶金渣罐的内部设有进气口，所述进气口的左部设有气体回收装置，所述气体回收装置的内部设有精密过滤网，所述气体回收装置的底部设有气体收集罐，所述冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设有保温装置。该冶金渣余热回收装置，高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温，有效的利用冶金渣产生的热量，将余热变成热气体和热水，经济实用性较强，节能环保。

Waste heat recovery device for metallurgical slag

The utility model discloses a waste heat recovery device for metallurgical slag, which comprises a metallurgical slag tank, a gas collection tank, a hot water collection tank, a water pipe, a gas recovery device and a heat preservation device. The side part of the metallurgical slag tank is provided with a water pipe, the top part of the water pipe is provided with a cold water inlet, and the bottom part of the water pipe is connected with a hot water collection tank. The left part of the hot water collecting tank is provided with a thermometer, the inner part of the metallurgical slag tank is provided with an air inlet, the left part of the air inlet is provided with a gas recovery device, the inner part of the gas recovery device is provided with a precision filter net, the bottom part of the gas recovery device is provided with a gas collecting tank, the metallurgical slag tank and the gas collecting tank. Thermal insulation devices are installed outside the hot water collecting tank and the gas recovery device. The waste heat recovery device of metallurgical slag can efficiently keep the heat of waste heat recovery from metallurgical slag in heat preservation, effectively utilize the heat generated by metallurgical slag, and turn the waste heat into hot gas and hot water, which is economical and practical, energy-saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种冶金渣余热回收装置
本技术涉及余热回收
，具体为一种冶金渣余热回收装置。
技术介绍
冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性，经过努力，钢渣在70年代也达到了产用平衡，主要用于制造各种建筑或工业用材。我国冶金污染利用起步较晚，目前高炉渣利用率在70-85%，钢渣利用率仅25%左右。现有的冶金渣余热回收装置不能高效的进行回收利用，利用率较低，不能将收集的热空气和热水高效的保温，采用的保温材料较差，保温时间较短，难以满足现有的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金渣余热回收装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐、水管、气体回收装置和保温装置，所述冶金渣罐的侧部分布有水管，所述水管的顶部设有冷水进口，所述水管的底部连接于热水收集罐，所述热水收集罐的左部设有温度计，所述冶金渣罐的内部设有进气口，所述进气口的左部设有气体回收装置，所述气体回收装置的内部设有精密过滤网，所述气体回收装置的底部设有气体收集罐，所述冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设有保温装置；所述保温装置的内部包括有聚苯乙烯保温层、酚醛树脂泡沫保温层和硅酸铝保温材料，所述保温装置的内部两侧设有聚苯乙烯保温层，所述聚苯乙烯保温层的内部设有酚醛树脂泡沫保温层，所述酚醛树脂泡沫保温层的外侧设有硅酸铝保温材料。作为本技术的一种优选实施方式，所述精密过滤网的厚度为6cm，且所述精密过滤网的内部分布有活性炭层。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷水进口的顶部为弧形结构，且所述冷水进口的高度为50cm。作为本技术的一种优选实施方式，所述酚醛树脂泡沫保温层与硅酸铝保温材料之间设有钢丝网层。作为本技术的一种优选实施方式，所述气体收集罐的顶部左侧设有泄压阀，所述泄压阀的右部设有电磁阀。作为本技术的一种优选实施方式，所述气体收集罐的右部设有压力表。作为本技术的一种优选实施方式，所述热水收集罐的前部镶嵌有液位仪，且所述液位仪为钢化玻璃材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该冶金渣余热回收装置，通过在冶金渣罐、气体收集罐、热水收集罐和气体回收装置的外部均设置保温装置，可高效的将冶金渣余热回收的热量进行保温，保温性能高，耐高温，化学成分稳定，防腐抗老化，安全环保，结构简单。2.该冶金渣余热回收装置，通过设置的气体收集罐和热水收集罐，可有效的利用冶金渣产生的热量，将余热变成热气体和热水，以便回收使用，经济实用性较强，节能环保。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种冶金渣余热回收装置的整体结构示意图；图2为本技术一种冶金渣余热回收装置的气体回收装置结构示意图；图3为本技术一种冶金渣余热回收装置的保温装置结构图。图中:冶金渣罐-1、气体收集罐-2、热水收集罐-3、水管-4、气体回收装置-5、保温装置-6、冷水进口-7、进气口-8、温度计-9、压力表-10、液位仪-11、泄压阀-12、精密过滤网-13、聚苯乙烯保温层-14、酚醛树脂泡沫保温层-15、硅酸铝保温材料-16、钢丝网层-17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐1、气体收集罐2、热水收集罐3、水管4、气体回收装置5和保温装置6，所述冶金渣罐1的侧部分布有水管4，所述水管4的顶部设有冷水进口7，所述水管4的底部连接于热水收集罐3，所述热水收集罐3的左部设有温度计9，所述冶金渣罐1的内部设有进气口8，所述进气口8的左部设有气体回收装置5，所述气体回收装置5的内部设有精密过滤网13，所述气体回收装置5的底部设有气体收集罐2，所述冶金渣罐1、气体收集罐2、热水收集罐3和气体回收装置5的外部均设有保温装置6；所述保温装置6的内部包括有聚苯乙烯保温层14、酚醛树脂泡沫保温层15和硅酸铝保温材料16，所述保温装置6的内部两侧设有聚苯乙烯保温层14，所述聚苯乙烯保温层14的内部设有酚醛树脂泡沫保温层15，所述酚醛树脂泡沫保温层15的外侧设有硅酸铝保温材料16。请参阅图2，所述精密过滤网13的厚度为6cm，且所述精密过滤网13的内部分布有活性炭层，便于将收集的气体内的杂质过滤干净，并且净化内部的毒气。请参阅图1，所述冷水进口7的顶部为弧形结构，且所述冷水进口7的高度为50cm，便于直接向内部加水，避免撒漏。请参阅图3，所述酚醛树脂泡沫保温层15与硅酸铝保温材料16之间设有钢丝网层17，起到隔离层的作用，更好的保温。请参阅图1，所述气体收集罐2的顶部左侧设有泄压阀12，所述泄压阀12的右部设有电磁阀，可通过电磁阀控制泄压阀12，防止压力过大发生危险。请参阅图1，所述气体收集罐2的右部设有压力表10，便于实时观察内部的压力。请参阅图1，所述热水收集罐3的前部镶嵌有液位仪11，且所述液位仪11为钢化玻璃材质，材质强度高，硬度大，便于观察内部的热水液位，便于控制。本技术所述的一种冶金渣余热回收装置，酚醛树脂泡沫保温层15属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成，具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广（-196～+200℃）低温环境下不收缩、不脆化，是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温节能材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率<1%，化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称，是新一代保温防火隔音材料。硅酸铝保温材料16又名(硅酸铝复合保温涂料)，是一种新型的环保保温材料，硅酸铝复合保温涂料以天然钎维为主要原料，添加一定量的无机辅料经复合加工制成的，一种新型绿色无机单组份包装干粉保温涂料，干燥后可形成一种微孔网状具有高强度结构的保温绝热层。本技术的冶金渣罐1、气体收集罐2、热水收集罐3、水管4、气体回收装置5、保温装置6、冷水进口7、进气口8、温度计9、压力表10、液位仪11、泄压阀12、精密过滤网13、聚苯乙烯保温层14、酚醛树脂泡沫保温层15、硅酸铝保温材料16、钢丝网层17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的冶金渣余热回收装置不能高效的进行回收利用，利用率较低，不能将收集的热空气和热水高效的保温，采用的保温材料较差，保温时间较短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐（1）、气体收集罐（2）、热水收集罐（3）、水管（4）、气体回收装置（5）和保温装置（6），其特征在于：所述冶金渣罐（1）的侧部分布有水管（4），所述水管（4）的顶部设有冷水进口（7），所述水管（4）的底部连接于热水收集罐（3），所述热水收集罐（3）的左部设有温度计（9），所述冶金渣罐（1）的内部设有进气口（8），所述进气口（8）的左部设有气体回收装置（5），所述气体回收装置（5）的内部设有精密过滤网（13），所述气体回收装置（5）的底部设有气体收集罐（2），所述冶金渣罐（1）、气体收集罐（2）、热水收集罐（3）和气体回收装置（5）的外部均设有保温装置（6）；所述保温装置（6）的内部包括有聚苯乙烯保温层（14）、酚醛树脂泡沫保温层（15）和硅酸铝保温材料（16），所述保温装置（6）的内部两侧设有聚苯乙烯保温层（14），所述聚苯乙烯保温层（14）的内部设有酚醛树脂泡沫保温层（15），所述酚醛树脂泡沫保温层（15）的外侧设有硅酸铝保温材料（16）。

【技术特征摘要】
1.一种冶金渣余热回收装置，其结构包括冶金渣罐（1）、气体收集罐（2）、热水收集罐（3）、水管（4）、气体回收装置（5）和保温装置（6），其特征在于：所述冶金渣罐（1）的侧部分布有水管（4），所述水管（4）的顶部设有冷水进口（7），所述水管（4）的底部连接于热水收集罐（3），所述热水收集罐（3）的左部设有温度计（9），所述冶金渣罐（1）的内部设有进气口（8），所述进气口（8）的左部设有气体回收装置（5），所述气体回收装置（5）的内部设有精密过滤网（13），所述气体回收装置（5）的底部设有气体收集罐（2），所述冶金渣罐（1）、气体收集罐（2）、热水收集罐（3）和气体回收装置（5）的外部均设有保温装置（6）；所述保温装置（6）的内部包括有聚苯乙烯保温层（14）、酚醛树脂泡沫保温层（15）和硅酸铝保温材料（16），所述保温装置（6）的内部两侧设有聚苯乙烯保温层（14），所述聚苯乙烯保温层（14）的内部设有酚醛树脂泡沫保温层（15），所述酚醛树脂泡沫保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：河北,13