一种用于模具的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于模具的夹紧装置，解决了产品成型过程中轴套和磁铁环之间较松产品容易出现毛边的问题，其技术方案要点是，包括主体和固定在主体内的公模，所述公模固定于支撑台，所述支撑台固定于主体内，所述公模围设有至少两个夹紧件，至少两所述夹紧件围合形成圆环状，所述夹紧件滑动连接在支撑台的表面，所述夹紧件外侧之间设有驱动环，驱动环的表面设有传动件，所述传动件连接有驱动源，所述驱动源驱动夹紧件朝公模活动，所述驱动源固定在主体的外表面，所述驱动环背离支撑台的表面设有不规则的环形槽，所述夹紧件的表面设有凸块，所述凸块位于滑动连接在环形槽内，达到调节轴套和磁铁环之间的松紧度，保证产品质量的目的。

Clamping device for mould

The utility model discloses a clamping device for a mold, which solves the problem that a loose product between a shaft sleeve and a magnet ring is easy to produce a rough edge in the molding process of the product. The technical scheme essentially comprises a main body and a public die fixed in the main body, the public die fixed in the support platform and the support platform fixed in the main body. The common die is surrounded by at least two clamping parts to form a circular ring. The clamping part is slidingly connected to the surface of the support platform. A driving ring is arranged between the outer sides of the clamping part and a driving ring is arranged on the surface of the driving ring. The driving part is connected with a driving source, and the driving clamping part is facing the public. The driving source is fixed on the outer surface of the main body. The driving ring is deviated from the surface of the support platform and is provided with an irregular ring groove. The clamping part is provided with a convex block on the surface. The convex block is sliding connected in the ring groove to adjust the tightness between the shaft sleeve and the magnet ring and ensure the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的夹紧装置
本技术涉及模具
，特别涉及一种用于模具的夹紧装置。
技术介绍
磁性转子包括轴套和固定在轴套外表面的磁铁环。该产品可以一体成型。该产品的模具包括公模和母模具，磁铁环会卡合固定在公模内，轴套会在公模和母模具的作用下成型，从而磁铁环会固定在轴套的侧面。在产品成型的过程中，轴套和磁铁环之间需要较好地连接在一起，如果轴套和磁铁环之间的连接，较松产品容易出现毛边。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于模具的夹紧装置，具有调节轴套和磁铁环之间的松紧度，保证产品质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于模具的夹紧装置，包括主体和固定在主体内的公模，所述公模固定于支撑台，所述支撑台固定于主体内，所述公模围设有至少两个夹紧件，至少两所述夹紧件围合形成圆环状，所述夹紧件滑动连接在支撑台的表面，所述夹紧件外侧之间设有驱动环，驱动环的表面设有传动件，所述传动件连接有驱动源，所述驱动源驱动夹紧件朝公模活动，所述驱动源固定在主体的外表面，所述驱动环背离支撑台的表面设有不规则的环形槽，所述夹紧件的表面设有凸块，所述凸块位于滑动连接在环形槽内。通过采用上述技术方案，在产品成型的过程中，可以操作驱动源，驱动传动件活动，进而传动件带动驱动环活动，从而驱动环带动夹紧件活动。将磁铁环放置在公模内，同时磁铁环位于夹紧件内，夹紧件向内活动的同时推动磁铁环向公模内靠近，进而磁铁抱紧成型，产品不易出现毛边，保证了产品的质量，操作简单，非常实用。本技术的进一步设置，所述传动件包括固定于驱动环的侧表面的第一齿条以及啮合于所述第一齿条的第二齿条，所述第二齿条固定于驱动杆，所述第二齿条沿着驱动杆的长度方向设置，所述驱动杆固定于驱动源。通过采用上述技术方案，驱动源驱动驱动杆活动，进而驱动杆随着第二齿条的活动而活动，从而第二齿条带动第一齿条活动，使驱动环随着第一齿条的活动而活动，实现驱动环带动夹紧件朝公模的内部活动或朝公模外侧活动。本技术的进一步设置，所述驱动源为油缸，所述油缸的输出轴固定于驱动杆。通过采用上述技术方案，油缸相比于气缸能够给夹紧件施加较大的驱动力，确保磁铁环能够较好连接在产品上，减低产品的不合格率。本技术的进一步设置，所述夹紧件固定凸块的表面固定有挡块，所述挡块位于夹紧件靠近公模板的侧边，所述挡块的高度高于凸块的高度。通过采用上述技术方案，挡块使夹紧件不易脱离驱动环，保证产品在成型的稳定性；在安装驱动环和夹紧件时，挡块使夹紧件不易脱离驱动环，提高安装模具的效率。本技术的进一步设置，所述挡块沿着夹紧件的侧边设置。通过采用上述技术方案，增大挡块与驱动环的接触面积，使夹紧件不易脱离驱动环。本技术的进一步设置，所述主体固定有盖板，所述盖板位于公模的上方，所述盖板设有通孔，所述公模位于通孔处，所述盖板的表面设有导向块，所述夹紧件的表面设有导向槽，所述导向块位于导向槽内，所述导向槽从夹紧件的外侧延伸到内侧。通过采用上述技术方案，使夹紧件沿着导向槽的走向活动，保证了夹紧件按照预设的路径活动，从而使夹紧件在驱动源的作用下向公模的内侧活动或公模的外侧活动。本技术的进一步设置，所述凸块的表面设有通气孔，所述通气孔延伸到夹紧件的背离凸块的侧面。通过采用上述技术方案，在产品成型的过程中，凸块和环形槽之间存在间隙，从而会有气流进入到凸块和环形槽之间，影响凸块和环形槽的连接作用；通气孔将凸块和环形槽的气流较快地排放走，降低气流对凸块和环形槽的影响，从而确保产品的质量。本技术的进一步设置，所述主体的表面设有开口，所述驱动杆穿过开口，所述开口处固定有限位块，所述驱动杆的相邻于第二齿条的表面设有限位槽，所述限位槽沿着驱动杆的长度方向设置，所述限位块位于限位槽内。通过采用上述技术方案，限位块与限位槽配合，使驱动杆在活动的过程中不易发生偏移，确保驱动杆的顺畅活动，从而保证产品的质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、夹紧件能将磁铁环较好地连接在轴套上，保证磁性转子的生产质量；2、夹紧件的活动通过驱动源控制，非常方便，操作简单；3、夹紧件、驱动环以及盖板安装方便，便于组装模具。总的来说本技术，磁性转子具有较好的制作工艺，提高了磁性转子的生产合格率，保证磁性转子的生产质量。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图。附图标记：1、主体；11、公模；12、开口；13、限位块；2、支撑台；3、夹紧件；31、凸块；32、挡块；33、导向槽；4、驱动环；41、环形槽；5、传动件；51、第一齿条；52、第二齿条；53、驱动杆；54、限位槽；6、驱动源；7、盖板；71、通孔；72、导向块；8、通气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于模具的夹紧装置，如图1和图2所示，包括主体1和固定在主体1内的公模11，公模11固定于支撑台2，支撑台2固定于主体1内。公模11围设有三个夹紧件3，三个夹紧件3的内侧围合形成圆环状。夹紧件3滑动连接在支撑台2的表面，夹紧件3外侧之间设有驱动环4，驱动环4的表面设有传动件5，传动件5连接有驱动源6，驱动源6驱动夹紧件3朝公模11活动，驱动源6固定在主体1的外表面。驱动环4背离支撑台2的表面设有不规则的环形槽41，夹紧件3的表面设有凸块31，凸块31位于滑动连接在环形槽41内。传动件5包括固定于驱动环4的侧表面的第一齿条51以及啮合于第一齿条51的第二齿条52，第二齿条52固定于驱动杆53，第二齿条52沿着驱动杆53的长度方向设置，驱动杆53固定于驱动源6。驱动源6为油缸，油缸的输出轴固定于驱动杆53。夹紧件3固定凸块31的表面固定有挡块32，挡块32位于夹紧件3靠近公模11板的侧边，挡块32的高度高于凸块31的高度。挡块32沿着夹紧件3的侧边设置。主体1固定有盖板7，盖板7位于公模11的上方，盖板7设有通孔71，公模11位于通孔71处，通孔71便于公模11与母模（图中未示）连接。盖板7的表面设有导向块72，夹紧件3的表面设有导向槽33，导向块72位于导向槽33内，导向槽33从夹紧件3的外侧延伸到内侧。凸块31的表面设有通气孔8，通气孔8延伸到夹紧件3的背离凸块31的侧面。在产品成型的过程中，凸块31和环形槽41之间存在间隙，从而会有气流进入到凸块31和环形槽41之间，影响凸块31和环形槽41的连接作用；通气孔8将凸块31和环形槽41的气流较快排放走，降低对凸块31和环形槽41的影响，从而确保产品的质量。如图1和图3所示，主体1的表面设有开口12，驱动杆53穿过开口12，开口12处固定有限位块13，驱动杆53的相邻于第二齿条52的表面设有限位槽54，限位槽54沿着驱动杆53的长度方向设置，限位块13位于限位槽54内。限位块13在限位槽54配合，使驱动杆53在活动的过程中不易发生偏移，确保驱动杆53的顺畅活动，从而保证产品的质量。使用过程及其原理：驱动源6驱动驱动杆53活动，进而驱动杆53随着第二齿条52的活动而活动，从而第二齿条52带动第一齿条51活动，使驱动环4随着第一齿条51的活动而活动，使夹紧件3沿着导向槽33的走向活动，从而夹紧件3在驱动源6的作用下向公模11的内侧活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具的夹紧装置，包括主体(1)和固定在主体(1)内的公模(11)，其特征在于，所述公模(11)固定于支撑台(2)，所述支撑台(2)固定于主体(1)内，所述公模(11)围设有至少两个夹紧件(3)，至少两所述夹紧件(3)围合形成圆环状，所述夹紧件(3)滑动连接在支撑台(2)的表面，所述夹紧件(3)外侧之间设有驱动环(4)，驱动环(4)的表面设有传动件(5)，所述传动件(5)连接有驱动源(6)，所述驱动源(6)驱动夹紧件(3)朝公模(11)活动，所述驱动源(6)固定在主体(1)的外表面，所述驱动环(4)背离支撑台(2)的表面设有不规则的环形槽(41)，所述夹紧件(3)的表面设有凸块(31)，所述凸块(31)位于滑动连接在环形槽(41)内。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的夹紧装置，包括主体(1)和固定在主体(1)内的公模(11)，其特征在于，所述公模(11)固定于支撑台(2)，所述支撑台(2)固定于主体(1)内，所述公模(11)围设有至少两个夹紧件(3)，至少两所述夹紧件(3)围合形成圆环状，所述夹紧件(3)滑动连接在支撑台(2)的表面，所述夹紧件(3)外侧之间设有驱动环(4)，驱动环(4)的表面设有传动件(5)，所述传动件(5)连接有驱动源(6)，所述驱动源(6)驱动夹紧件(3)朝公模(11)活动，所述驱动源(6)固定在主体(1)的外表面，所述驱动环(4)背离支撑台(2)的表面设有不规则的环形槽(41)，所述夹紧件(3)的表面设有凸块(31)，所述凸块(31)位于滑动连接在环形槽(41)内。2.根据权利要求1所述的一种用于模具的夹紧装置，其特征在于，所述传动件(5)包括固定于驱动环(4)的侧表面的第一齿条(51)以及啮合于所述第一齿条(51)的第二齿条(52)，所述第二齿条(52)固定于驱动杆(53)，所述第二齿条(52)沿着驱动杆(53)的长度方向设置，所述驱动杆(53)固定于驱动源(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于模具的夹紧装置，其特征在于，所述驱动源(6)为油缸，所述油缸的输出轴固定于驱动杆(53)。4.根据权利要求1所述的一种用于模具的夹紧装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝文，
申请(专利权)人：东莞市科华精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44