高强伸阻燃窗帘用纱及其纺制方法技术

本发明专利技术公开了一种高强伸阻燃窗帘用纱，由质量百分比如下的原料混纺而成：30～40%的有色粘胶纤维、50～60%的涤纶纤维和10～15%的阻燃腈纶纤维。本发明专利技术还公开了该纱线的纺制方法，通过开清棉、梳棉、三道并条工序、粗纱、细纱工序完成纺织。为了提高并条工序所得熟条的均匀性，在进行头道并条工序前先对纤维进行预并条。其中，采用有色粘胶纤维与阻燃腈纶纤维混合进行开清棉、梳棉、预并工序，而涤纶纤维则采用相同的工艺，单独开清棉，然后再将预并处理后的混合生条、涤纶生条进行混并。本发明专利技术合理调整了纱线的制备工艺，使所生产的纱线具有持久的阻燃效果，而且具有强的拉伸性能和耐磨性能，色牢度高，满足窗帘用纱线的性能要求。

High strength flame retardant curtain yarn and its spinning method

The invention discloses a high strength stretching flame retardant curtain yarn, which is composed of 30-40% colored viscose fiber, 50-60% polyester fiber and 10-15% flame retardant acrylic fiber. The invention also discloses the spinning method of the yarn, through opening and cleaning, carding, three drawing processes, roving and spinning processes to complete the textile. In order to improve the evenness of the ripened strip obtained from drawing process, the fiber is pre-drawn before the first drawing process. Among them, colored viscose fiber and flame retardant acrylic fiber were mixed to open and clean cotton, carding, pre-merging process, while polyester fiber was used the same process, separate open and clean cotton, and then the pre-merged mixed sliver, polyester sliver were mixed. The preparation process of the yarn is rationally adjusted so that the yarn produced has lasting flame retardant effect, strong tensile and wear resistance, high color fastness, and meets the performance requirements of the yarn for curtains.

【技术实现步骤摘要】
高强伸阻燃窗帘用纱及其纺制方法
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种高强伸阻燃窗帘用纱及其纺制方法。
技术介绍
窗帘是居室软装饰的重要组成部分，在现代家居环境的美化及环境营造中发挥着很大的作用。现代建筑和居室装饰设计中，如民居、办公室、宾馆、会议室等场所十分强调采光效果，因此，玻璃窗设计得越来越大。由于窗帘是一种垂直悬挂的纺织品，一旦起火，极易使得火势上下迅速蔓延扩散，而且化纤织物还会产生滴落物及有毒气体，极大的降低了火灾逃生机率。此外，由于纺织品后整理法工艺简单、成本较低，使得现有窗帘织物的悬垂性、透气性不好，阻燃效果也不持久，仍无法消除火灾隐患。现有的窗帘耐候性差，长时间受到阳光的照射极易褪色，使得窗帘的装饰效果大打折扣，与此同时，也加快了窗帘更换的频率，增加了成本，降低了窗帘经济实用的效果。目前，市场上也出现了一些阻燃及抗紫外功能窗帘，但是，此类窗帘功能单一，风格单调，使用性能差，已不能满足现代消费者求新、求美、求时尚的消费心里。而且，现有窗帘类纺织材料的阻燃或抗紫外线性能主要通过后整理加工获得的。虽然，对纺织材料进行阻燃后整理，可达到一定阻燃的目的，但阻燃性能随使用年限和洗涤次数的增加而降低或消失，纺织材料的耐磨性、透气性以及抗拉伸性能也比较差，不耐洗涤。因此，如何制备出耐候性好、抗拉伸性强、透气性好、阻燃效果持久的窗帘用纱是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高强伸阻燃窗帘用纱及其纺制方法，旨在解决现有窗帘用纱色泽单调且色牢度低，阻燃效果差，透气性差强人意的问题。根据国际面料形式迈向崇尚自然的发展趋势，对于窗帘布料的研发，本专利技术人不再只局限于组织结构、款式、颜色的设计，而是转向其原料（纱线）的创新，经过创新性的尝试和长期的研究、实践，在品种繁多、性能各异的纤维原料中，筛选出了匹配合理的有色粘胶纤维、阻燃腈纶纤维、涤纶纤维，并将其配比进行合理的优化，同时改善纺纱工艺配置等，以解决现有窗帘用纱线色泽稳定性差、延展性能差、阻燃效果不持久的问题，同时还显著的提高了该纱线的品质、档次、使用性能和实用价值。为此，本专利技术创造性的设计了一种适用于窗帘织物的混色纱线，从本质上提高了其综合性能，尤其提高了将该纱线用于窗帘设计时所需要的清洁环保、透气性好、阻燃效果持久、强拉伸、耐磨的性能。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：首先，设计了一种高强伸阻燃窗帘用纱，由以下质量百分比的材料混纺而成：30～60%的有色粘胶纤维、30～60%的涤纶纤维和10～15%的阻燃腈纶纤维。由于原料以及混纺比例的不同都将直接导致生产的纱线在性能和形貌上有着本质的不同。为了进一步提高所提供纱线的综合性能，所述原料中有色粘胶纤维所占质量百分比为60%，所述涤纶纤维的质量百分比为30%，所述阻燃腈纶纤维的质量百分比为10%。优选的，所述纱线还可以是由以下重量比的材料混纺而成：40%的有色粘胶纤维，50%的涤纶纤维，10%的阻燃腈纶纤维；亦或是由质量百分比为35%的有色粘胶纤维，50%的涤纶纤维，15%的阻燃腈纶纤维混纺而成；亦或是由质量百分比为32%的有色粘胶纤维，56%的涤纶纤维，12%的阻燃腈纶纤维混纺；或由质量百分比为30%的有色粘胶纤维，60%的涤纶纤维，10%的阻燃腈纶纤维混纺。优选的，所述有色粘胶纤维的长度为35.69～36.45mm，线密度为7.95～8.5dtex；所述涤纶纤维的长度为37.82～39.5mm，线密度为3.87～4.01dtex；所述阻燃腈纶纤维的长度为36.73～38.5mm，线密度为2.41～2.62dtex。优选的，所述有色粘胶纤维的断裂强度为3.50cN/dtex，断裂伸长率为26.30%；所述涤纶纤维的断裂强度为4.01cN/dtex，断裂伸长率为25.30%；所述阻燃腈纶纤维的断裂强度为2.03cN/dtex，断裂伸长率为21.79%。优选的，所述纱的线密度为23.4～24.31s。其次，为了实现上述目的，专利技术人在现有的纺纱工艺基础上，经过长期的摸索、大胆的尝试、并结合大量的试验及效果验证试验，不断的积累总结，最终创造性的设计出了上述纱线的生产方法，具体包括以下步骤：（1）将阻燃腈纶纤维和有色粘胶纤维混合，经过开清棉、梳棉、预并条工序后得到混合生条；（2）将涤纶纤维按照相同的工艺，单独开清棉、梳棉、预并条后获得涤纶生条；（3）将所述混合生条、涤纶生条采用三道混并的工艺，每道工序采用X（X为6或8）根并合喂入，然后按照所述混纺比进行混并；其中，头道并条工序、三道并条工序中的牵伸倍数均小于并合数X；二道并条工序中牵伸倍数大于并合数X；（4）将经过上步混并所得的纤维条经过粗纱机纺制成粗纱，其中粗纱捻系数为73～75，锭子速度为900～1100r/min，后区罗拉握持距为38～50mm；（5）将步骤4得到的粗纱加工成细纱，其中，牵伸形式为三罗拉长短皮圈牵伸，牵伸倍数为15～30，后区牵伸中心距为45～60，后区牵伸倍数为1.20～1.70，细纱捻度系数为345；前罗拉转速为50～70r/min，中罗拉转速为4～6r/min，后罗拉转速为3.5～5.5r/min。进一步优选的，所述开清棉工序中，用以除杂的风机转速为8～15m/s；剥棉打手转速为300～500r/min；清棉机打手转速800～1200r/min，清棉机入口9～12mm，出口16～20mm；开棉机打手转速300～800r/min，开棉机入口10～14mm，出口14.5～18.5mm。优选的，所述梳棉工序中，梳棉机的锡林转速为200～500r/min，刺辊转速为100～300r/min，锡林与刺辊的速比范围2～5；锡林盖板的速度为50～200mm/min；生条定量为15～26g/5m；锡林盖板五点隔距为0.40mm×0.38mm×0.36mm×0.28mm×0.40mm。为了提高纤维伸直度和棉网质量，进一步优化梳棉工序中参数，具体为：锡林与前固定盖板隔距自上而下为0.23mm×0.20mm×0.18mm×0.16mm；锡林与后固定盖板隔距自上而下为0.36mm×0.30mm×030mm×0.28mm。在并条工序中，所述涤纶生条定量优选为16g/5m，所述混合生条定量优选为16g/m。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：1.经过专利技术人不断的摸索和大胆的选材，合理搭配纤维原料（有色粘胶具有回潮率高，色牢度和可纺性好的特点；阻燃腈纶纤维与天然纤维类似，但可纺性差，可以合理利用其高强度、弹性与尺寸稳定性高的优点；涤纶纤维光泽可与蚕丝相提并论，且高强耐磨，耐热稳定），并通过调整原料的用量，合理平衡、规避各原料之缺点，放大其优点，进而优化纱线的生产工艺，不仅降低了纱线的生产成本，而且使得窗帘用纱线色牢度高、高强伸性，耐磨性好、阻燃效果持久。2.本专利技术中可通过调整有色粘胶纤维生产出的颜色种类丰富的混色纱线，相比织物染色，以本专利技术混色纱线织就的窗帘色彩更加绚丽多彩，朦胧感与立体感共存，形成了返璞归真加柔和自然的颜色的风格，具有很高的附加值，特别符合现代个性化，多样化与时尚化发展形势，服用性能良好，增加了该纱线的实用价值，同时也满足了人们对高档纱线的需求，具有良好的经济效益和市场应用前景。3.本专利技术进一步优化生产工艺，减少了细纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强伸阻燃窗帘用纱，其特征在于，由以下质量百分比的材料混纺而成：30～60%的有色粘胶纤维、30～60%的涤纶纤维和10～15%的阻燃腈纶纤维。

【技术特征摘要】
1.一种高强伸阻燃窗帘用纱，其特征在于，由以下质量百分比的材料混纺而成：30～60%的有色粘胶纤维、30～60%的涤纶纤维和10～15%的阻燃腈纶纤维。2.根据权利要求1所述的高强伸阻燃窗帘用纱，其特征在于，所述有色粘胶纤维的长度为35.69～36.45mm，线密度为7.95～8.5dtex；所述涤纶纤维的长度为37.82～39.5mm，线密度为3.87～4.01dtex；所述阻燃腈纶纤维的长度为36.73～38.5mm，线密度为2.41～2.62dtex。3.根据权利要求1所述的高强伸阻燃窗帘用纱，其特征在于，所述有色粘胶纤维的断裂强度为3.50cN/dtex，断裂伸长率为26.30%；所述涤纶纤维的断裂强度为4.01cN/dtex，断裂伸长率为25.30%；所述阻燃腈纶纤维的断裂强度为2.03cN/dtex，断裂伸长率为21.79%。4.根据权利要求1所述的高强伸阻燃窗帘用纱，其特征在于，所述纱的线密度控制为23.4～29.31tex。5.权利要求1所述高强伸阻燃窗帘用纱的纺制方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，将阻燃腈纶纤维和有色粘胶纤维混合，经过开清棉、梳棉、预并条工序后得到混合生条；第二步，将涤纶纤维按照相同的工艺，单独开清棉、梳棉、预并条后获得涤纶生条；第三步，将所述混合生条、涤纶生条采用三道混并的工艺，每道工序采用X（X为6或8）根并合喂入，然后按照所述混纺比进行混并；其中，头道并条工序、三道并条工序中的牵伸倍数均小于并合数X；二道并条工序中牵伸倍数大于并合数X；第四步，将经过上步混并所得的纤维条经过粗纱机纺制成粗纱，其中粗纱捻系数为73～75，锭子速度为900～1100r/min，后区罗拉握持...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秀丽，崔红，王秋霞，邓丽霞，高秋杰，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：河南,41