一种发动机前油封座结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种发动机前油封座结构，涉及发动机前油封座领域。该一种发动机前油封座结构，包括前油封座本体，所述前油封座本体的正面通过螺丝固定安装有第一机脚，所述前油封座本体的正面固定安装有第二机脚，且第一机脚的正面与第二机脚的背面接触，所述前油封座本体的正面、第一机脚的正面和第二机脚的正面均开设有连通孔，所述连通孔的内部活动连接有加机油管。该发动机前油封座结构，通过设置腔体、转杆、螺块、支杆、推动块、滑槽和连接杆，转动转杆，转杆带动螺块在转杆上向后移动，转杆带动推动块在支杆上向后移动，推动块带动加机油管在通孔的内部向后移动，使得加机油管的长度便于调节，从而达到了便于使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机前油封座结构
本技术涉及发动机前油封座
，具体为一种发动机前油封座结构。
技术介绍
发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机的前油封需要一个前油封座来支撑，但是，目前，现有的现有的发动机前油封座结构不便于使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种发动机前油封座结构，解决了现有的发动机前油封座结构不便于使用的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发动机前油封座结构，包括前油封座本体，所述前油封座本体的正面通过螺丝固定安装有第一机脚，所述前油封座本体的正面固定安装有第二机脚，且第一机脚的正面与第二机脚的背面接触，所述前油封座本体的正面、第一机脚的正面和第二机脚的正面均开设有连通孔，所述连通孔的内部活动连接有加机油管，所述前油封座本体的背面固定安装有伸缩座，所述伸缩座的正面开设有通孔，所述加机油管的后端贯穿通孔并延伸至伸缩座的后方，所述伸缩座的内部开设有腔体，所述腔体内腔的前壁活动连接有转杆，所述转杆的后端活动贯穿腔体内腔的后壁并延伸至伸缩座的外部，所述转杆位于腔体内腔的部分的表面开设有螺纹，所述转杆位于腔体内腔的部分的表面螺纹安装有螺块，所述腔体内腔的前壁固定连接有支杆，所述支杆的后端与腔体内腔的后壁固定连接，所述支杆的表面活动安装有推动块，所述腔体内腔的右壁开设有滑槽，所述滑槽与通孔的内部连通，所述加机油管的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离加机油管的一端贯穿滑槽并与推动块的右侧固定连接。优选的，所述转杆位于伸缩座外部的一端固定连接有转板，所述转板的顶部呈圆形。优选的，所述转板的顶部固定连接有转动装置，所述转动装置位于转板顶部的左侧。优选的，所述转动装置包括立板和摇杆，且立板的底部与转板的顶部固定连接，所述摇杆固定安装在立板的侧面。优选的，所述螺丝的数量为两个，且两个螺丝分别位于第一机脚正面的上下。优选的，所述第二机脚的正面通过销轴活动安装有封盖。（三）有益效果本技术提供了一种发动机前油封座结构。具备以下有益效果：1、该发动机前油封座结构，通过设置腔体、转杆、螺块、支杆、推动块、滑槽和连接杆，转动转杆，转杆带动螺块在转杆上向后移动，转杆带动推动块在支杆上向后移动，推动块带动加机油管在通孔的内部向后移动，使得加机油管的长度便于调节，从而达到了便于使用的效果。2、该发动机前油封座结构，通过设置螺丝、第一机脚、第二机脚和连通孔，使得前油封座本体的结构更加稳定，以及设置的销轴和封盖，不使用时，盖上封盖，使得封盖封闭住连通孔，对前油封座本体进行保护。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术伸缩座的结构俯剖图。图中：1前油封座本体、2螺丝、3第一机脚、4第二机脚、5连通孔、6销轴、7封盖、8伸缩座、9通孔、10加机油管、11腔体、12转杆、13螺块、14支杆、15推动块、16滑槽、17连接杆、18转板、19转动装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种发动机前油封座结构，如图1-2所示，包括前油封座本体1，前油封座本体1的正面通过螺丝2固定安装有第一机脚3，螺丝2的数量为两个，且两个螺丝2分别位于第一机脚3正面的上下，前油封座本体1的正面固定安装有第二机脚4，且第一机脚3的正面与第二机脚4的背面接触，使得前油封座本体1的结构更加稳定，第二机脚4的正面通过销轴6活动安装有封盖7，不使用时，盖上封盖7，使得封盖7封闭住连通孔5，对前油封座本体1进行保护，前油封座本体1的正面、第一机脚3的正面和第二机脚4的正面均开设有连通孔5，连通孔5的内部活动连接有加机油管10，前油封座本体1的背面固定安装有伸缩座8，伸缩座8的正面开设有通孔9，加机油管10的后端贯穿通孔9并延伸至伸缩座8的后方，伸缩座8的内部开设有腔体11，腔体11内腔的前壁活动连接有转杆12，转杆12的后端活动贯穿腔体11内腔的后壁并延伸至伸缩座8的外部，转杆12位于腔体11内腔的部分的表面开设有螺纹，转杆12位于伸缩座8外部的一端固定连接有转板18，转板18的顶部呈圆形，转板18的顶部固定连接有转动装置19，转动装置19位于转板18顶部的左侧，转动装置19包括立板和摇杆，且立板的底部与转板18的顶部固定连接，摇杆固定安装在立板的侧面，便于转动转杆12，转杆12位于腔体11内腔的部分的表面螺纹安装有螺块13，腔体11内腔的前壁固定连接有支杆14，支杆14的后端与腔体11内腔的后壁固定连接，支杆14的表面活动安装有推动块15，腔体11内腔的右壁开设有滑槽16，滑槽16与通孔9的内部连通，加机油管10的左侧固定连接有连接杆17，连接杆17远离加机油管10的一端贯穿滑槽16并与推动块15的右侧固定连接，转动转杆12，转杆12带动螺块13在转杆12上向后移动，转杆12带动推动块15在支杆14上向后移动，推动块15带动加机油管10在通孔9的内部向后移动，使得加机油管10的长度便于调节，从而达到了便于使用的效果。综上所述，该发动机前油封座结构，通过设置腔体11、转杆12、螺块13、支杆14、推动块15、滑槽16和连接杆17，转动转杆12，转杆12带动螺块13在转杆12上向后移动，转杆12带动推动块15在支杆14上向后移动，推动块15带动加机油管10在通孔9的内部向后移动，使得加机油管10的长度便于调节，从而达到了便于使用的效果。并且，通过设置螺丝2、第一机脚3、第二机脚4和连通孔5，使得前油封座本体1的结构更加稳定，以及设置的销轴6和封盖7，不使用时，盖上封盖7，使得封盖7封闭住连通孔5，对前油封座本体1进行保护。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发动机前油封座结构，包括前油封座本体（1），其特征在于：所述前油封座本体（1）的正面通过螺丝（2）固定安装有第一机脚（3），所述前油封座本体（1）的正面固定安装有第二机脚（4），且第一机脚（3）的正面与第二机脚（4）的背面接触，所述前油封座本体（1）的正面、第一机脚（3）的正面和第二机脚（4）的正面均开设有连通孔（5），所述连通孔（5）的内部活动连接有加机油管（10），所述前油封座本体（1）的背面固定安装有伸缩座（8），所述伸缩座（8）的正面开设有通孔（9），所述加机油管（10）的后端贯穿通孔（9）并延伸至伸缩座（8）的后方，所述伸缩座（8）的内部开设有腔体（11），所述腔体（11）内腔的前壁活动连接有转杆（12），所述转杆（12）的后端活动贯穿腔体（11）内腔的后壁并延伸至伸缩座（8）的外部，所述转杆（12）位于腔体（11）内腔的部分的表面开设有螺纹，所述转杆（12）位于腔体（11）内腔的部分的表面螺纹安装有螺块（13），所述腔体（11）内腔的前壁固定连接有支杆（14），所述支杆（14）的后端与腔体（11）内腔的后壁固定连接，所述支杆（14）的表面活动安装有推动块（15），所述腔体（11）内腔的右壁开设有滑槽（16），所述滑槽（16）与通孔（9）的内部连通，所述加机油管（10）的左侧固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）远离加机油管（10）的一端贯穿滑槽（16）并与推动块（15）的右侧固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种发动机前油封座结构，包括前油封座本体（1），其特征在于：所述前油封座本体（1）的正面通过螺丝（2）固定安装有第一机脚（3），所述前油封座本体（1）的正面固定安装有第二机脚（4），且第一机脚（3）的正面与第二机脚（4）的背面接触，所述前油封座本体（1）的正面、第一机脚（3）的正面和第二机脚（4）的正面均开设有连通孔（5），所述连通孔（5）的内部活动连接有加机油管（10），所述前油封座本体（1）的背面固定安装有伸缩座（8），所述伸缩座（8）的正面开设有通孔（9），所述加机油管（10）的后端贯穿通孔（9）并延伸至伸缩座（8）的后方，所述伸缩座（8）的内部开设有腔体（11），所述腔体（11）内腔的前壁活动连接有转杆（12），所述转杆（12）的后端活动贯穿腔体（11）内腔的后壁并延伸至伸缩座（8）的外部，所述转杆（12）位于腔体（11）内腔的部分的表面开设有螺纹，所述转杆（12）位于腔体（11）内腔的部分的表面螺纹安装有螺块（13），所述腔体（11）内腔的前壁固定连接有支杆（14），所述支杆（14）的后端与腔体（11）内腔的后壁固定连接，所述支杆（14）的表面活动安装有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢芳桂，
申请(专利权)人：南昌意达机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36