一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨片技术领域，具体涉及一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片，包括防尘膜，防尘膜的上方设置有凹陷部，且防尘膜的下方设置有聚酯薄膜层，聚酯薄膜层的下方设置有胶粘剂层，第一金属层的下方设置有正胶层，且正胶层的下方设置有石墨片本体，石墨片本体的下方设置有背胶层，第二金属层的下方设置有导热胶粘层，且导热胶粘层的下方设置有离型纸层，离型纸层的下方安装有散热槽，且离型纸层的两侧设置有防水层，防水层的右侧安装有第二极耳，且第二极耳的表面设置有散热导片，离型纸层的表面设置有膨胀金属片。本实用新型专利技术通过设置有防尘膜、聚酯薄膜层和离型纸层，解决了目前散热性差、易吸附杂质等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片
本技术涉及石墨片
，具体涉及一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片。
技术介绍
锂离子电池是当代高性能电池的代表，是一种绿色新能源产品，广泛应用于信息、电讯及动力产业。随国际生产力的发展，石油资源的快速消耗，城市大量燃油汽车尾气产生的污染所引起的环境问题日益突出，为真正解决汽车的尾气污染，发展零排放电动车辆的呼声越来越高。电动车辆性能的关键在于电池，锂离子电池是电动车辆的理想电源。锂离子电池的关键技术之一在于负极材料的选择和研究，而负极材料的质量好坏直接影响电池的电化学性能。目前，碳材料已成为商业化的锂离子电池负极材料。其中，天然石墨具有高比容量、低价格等优点，但存在首次不可逆容量较大、循环性能较差、不适合大倍率充放电等缺陷；人造石墨的结构稳定性高，嵌锂性能优良，循环寿命长，极片加工性能好，得到业内的广泛肯定和使用。近年来，随着电子产品的小型化和高性能化，对电池高能量密度化的要求不断提高。开发高压实、高能量密度的负极材料业已成为研发热点。一种锂离子电池负极石墨材料，其包含中间相石墨和人造石墨，该专利技术在一定程度上提高了石墨材料的压实密度，但是这种方法得到的大倍率放电性能降低。因此，需要寻找高压实、高能量密度，满足市场需求的负极材料。所以目前急需一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片来解决了目前1、散热性差；2、易吸附杂质等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供了一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片，解决了目前散热性差、易吸附杂质等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片，包括防尘膜，所述防尘膜的上方设置有凹陷部，且防尘膜的下方设置有聚酯薄膜层，所述聚酯薄膜层的下方设置有胶粘剂层，且胶粘剂层的下方设置有第一金属层，所述第一金属层的下方设置有正胶层，且正胶层的下方设置有石墨片本体，所述石墨片本体的下方设置有背胶层，且背胶层的下方设置有第二金属层，所述第二金属层的下方设置有导热胶粘层，且导热胶粘层的下方设置有离型纸层，所述离型纸层的下方安装有散热槽，且离型纸层的两侧设置有防水层，所述防水层的右侧安装有第二极耳，且第二极耳的表面设置有散热导片，所述离型纸层的表面设置有膨胀金属片。优选的，所述聚酯薄膜层通过胶粘剂层和第一金属层相连接。优选的，所述第一金属层通过正胶层和石墨片本体的上表面相连接。优选的，所述第二金属层通过背胶层和石墨片本体的下表面相连接。优选的，所述离型纸层通过导热胶粘层和第二金属层相连接。本技术提供了一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置有散热槽、导热胶粘层，石墨片本体上、下表面均覆有金属层，采用将导线系数各向异性的金属层和各向同性金属层组合，既提高了石墨片本体的导热性，也提高了厚度方向导热性，实现了胶带导热性能的均匀性，免胶带局部过热，提高了产品的性能和寿命，减少石墨片本体的耗损，降低了成本，对电子元器件有很好的散热作用；（2）本技术通过设置有防尘膜和聚酯薄膜层，可防止石墨片本体的石墨粉和石墨颗粒脱落，从而避免电路短路和对线路板的电性影响，提高了产品的可靠性；聚酯薄膜层上表面涂覆有抗静电涂层，大大降低了吸附灰尘和杂质的几率，从而有效避免了静电引起的严重损失。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的立体图。图中：1凹陷部、2防尘膜、3聚酯薄膜层、4胶粘剂层、5第一金属层、6正胶层、7石墨片本体、8背胶层、9第二金属层、10导热胶粘层、11离型纸层、12防水层、13散热槽、14散热导片、15第二极耳、16膨胀金属片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片，包括防尘膜2，防尘膜2的上方设置有凹陷部1，且防尘膜2的下方设置有聚酯薄膜层3，聚酯薄膜层3的下方设置有胶粘剂层4，且胶粘剂层4的下方设置有第一金属层5，聚酯薄膜层3通过胶粘剂层4和第一金属层5相连接，保证聚酯薄膜层3和第一金属层5紧密相连，减少石墨颗粒脱落，第一金属层5的下方设置有正胶层6，且正胶层6的下方设置有石墨片本体7，第一金属层5通过正胶层6和石墨片本体7的上表面相连接，使得第一金属层5和石墨片本体7紧密结合，不易脱落石墨片本体7的下方设置有背胶层8，且背胶层8的下方设置有第二金属层9，第二金属层9通过背胶层8和石墨片本体7的下表面相连接，使得第二金属层9和石墨片本体7紧密结合，不会因为运输途中或者使用中脱落，第二金属层9的下方设置有导热胶粘层10，且导热胶粘层10的下方设置有离型纸层11，离型纸层11通过导热胶粘层10和第二金属层9相连接，保证了第二金属层9和离型纸层11的连接，整个复合石墨片本体7不会散开，离型纸层11的下方安装有散热槽13，且离型纸层11的两侧设置有防水层12，防水层12的右侧安装有第二极耳15，且第二极耳15的表面设置有散热导片14，离型纸层11的表面设置有膨胀金属片16。使用时，聚酯薄膜层3长度和宽度均大于石墨片本体7的长度和宽度，离型纸层11贴覆于导热胶粘层10另一表面，离型纸层11的长度和宽度分别大于石墨片本体7的长度和宽度，且聚酯薄膜层3长宽尺寸与离型纸层11长宽尺寸相等，可防止石墨片本体7的石墨粉和石墨颗粒脱落，从而避免电路短路和对线路板的电性影响，提高了产品的可靠性；其次，石墨片本体7上、下表面均覆有第一金属层5和第二金属层9，采用将导线系数各向异性的金属层和各向同性金属层组合，既提高了沿长度的导热性，也提高了厚度方向导热性，实现了胶带导热性能的均匀性，免胶带局部过热，提高了产品的性能和寿命，并且防水层12的右侧设置有第二极耳15，第二极耳15的内部设置有散热导片14，帮助第二极耳15因为过度发热而产生对石墨片本体7的损伤，离型纸层11的下方设置有散热槽13，帮助石墨片本体7散热，且离型纸层11的表面还设置有膨胀金属片16。综上可得，本技术通过设置有防尘膜2、聚酯薄膜层3和离型纸层11，解决了目前散热性差、易吸附杂质等问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片，包括防尘膜（2），其特征在于：所述防尘膜（2）的上方设置有凹陷部（1），且防尘膜（2）的下方设置有聚酯薄膜层（3），所述聚酯薄膜层（3）的下方设置有胶粘剂层（4），且胶粘剂层（4）的下方设置有第一金属层（5），所述第一金属层（5）的下方设置有正胶层（6），且正胶层（6）的下方设置有石墨片本体（7），所述石墨片本体（7）的下方设置有背胶层（8），且背胶层（8）的下方设置有第二金属层（9），所述第二金属层（9）的下方设置有导热胶粘层（10），且导热胶粘层（10）的下方设置有离型纸层（11），所述离型纸层（11）的下方安装有散热槽（13），且离型纸层（11）的两侧设置有防水层（12），所述防水层（12）的右侧安装有第二极耳（15），且第二极耳（15）的表面设置有散热导片（14），所述离型纸层（11）的表面设置有膨胀金属片（16）。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池高能量密度负极材料复合石墨片，包括防尘膜（2），其特征在于：所述防尘膜（2）的上方设置有凹陷部（1），且防尘膜（2）的下方设置有聚酯薄膜层（3），所述聚酯薄膜层（3）的下方设置有胶粘剂层（4），且胶粘剂层（4）的下方设置有第一金属层（5），所述第一金属层（5）的下方设置有正胶层（6），且正胶层（6）的下方设置有石墨片本体（7），所述石墨片本体（7）的下方设置有背胶层（8），且背胶层（8）的下方设置有第二金属层（9），所述第二金属层（9）的下方设置有导热胶粘层（10），且导热胶粘层（10）的下方设置有离型纸层（11），所述离型纸层（11）的下方安装有散热槽（13），且离型纸层（11）的两侧设置有防水层（12），所述防水层（12）的右侧安装有第二极耳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱全红，李俊奇，
申请(专利权)人：东莞市鸿亿导热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44