电池包齐料生产控制方法技术

本发明专利技术提供一种电池包齐料生产控制方法,包括:在电池模组生产线上,以组装单个或多个电池包所需的多个不同型号的电池模组为一套模组套件,逐套在同一电池模组生产线上进行不同型号的电池模组的制作；将模组套件中的电池模组进行组装，制成电池包。

Battery pack production control method

The invention provides a control method for the production of battery packages, which comprises: on a battery module production line, a plurality of different types of battery modules needed for assembling a single or multiple battery packages are used as a set of module suites, and different types of battery modules are manufactured on the same battery module production line one by one; and the batteries in the module suite are manufactured. Modules are assembled to make battery packs.

【技术实现步骤摘要】
电池包齐料生产控制方法
本专利技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池包齐料生产控制方法。
技术介绍
现阶段电池包的自动生产线，是包括生产电池模组的生产线和将电池模组组装的生产线，电池模组内电池的型号通常一致，只是电池个数和排布结构不一样，就形成了多个不同型号的电池模组；而一个电池包可能需要多个不同型号的电池模组进行成套组装，因此，当一套电池模组齐料时才能进行电池包的组装。而为保证客户交付日期，缩短生产周期，一般采用多种型号的电池模组同时生产的方法，需要建设多条生产电池模组的生产线，建设1条电池包组装生产线，生产建设资金投入大。也可只建设1条电池包组装生产线，虽然资金投入少，但是通常自动线只能一次控制生产一种型号的电池模组，因此是将电池包所需的不同型号的电池模组先后进行批量生产，而电池包所需的电池模组齐料才能生产，因此，几乎是等到所有所需电池模组生产完成后再开始电池包的组装，从投料到生产下线周期长，而生产好的电池模组又需要占用大面积场地。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种电池包齐料生产控制方法,包括:在电池模组生产线上,以组装单个或多个电池包所需的多个不同型号的电池模组为一套模组套件,逐套在同一电池模组生产线上进行不同型号的电池模组的制作；将模组套件中的电池模组进行组装，制成电池包。优选的，逐套进行不同型号的电池模组的制作时，按照模组套件中各个不同型号的电池模组的数量，以从多到少的顺序进行各个不同型号的电池模组的制作。进一步的，当一套模组套件的制作完成后，将模组套件中的电池模组按照电池包的位置布局要求呈矩阵放置，待组装成电池包时使用。优选的，所述电池模组由多个不同型号的次级模组组装制成，所述次级模组由多个电芯组装制成。优选的，电池模组制作时，以组装单个或多个电池模组所需的多个不同型号的次级模组为一套次级模组套件,逐套进行次级模组的制作。进一步的，逐套进行次级模组的制作时，按照次级模组套件中各个不同型号的次级电池模组的数量，以从多到少的顺序进行各个不同型号的次级电池模组的制作。进一步的，当一套次级模组套件的制作完成后，将次级模组套件中的次级电池模组按照电池模组的位置布局要求呈矩阵放置，待组装成电池模组时使用。优选的，电池模组生产线包括多个生产单一型号的电池模组的生产工位，生产工位的数量大于或等于模组套件中电池模组的型号种类数。本专利技术以逐套生产的方式，每当有一套模组套件制作完成后即可进行电池包的组装，不需等待所有电池模组制作完成后再进行组装，因此生产周期明显缩短，且不会因存放大量占用大量场地。具体实施方式为方便本领域的技术人员了解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如需要生产100套电池包，一个电池包需要7个A型电池模组，2个B型电池模组，1个C型电池模组才能齐料生产，A、B、C型电池模组的制作均需3分钟，且由于生产线在批量生产之前都需要进行调试准备工作,设定生产控制程序,因此首件电池模组的生产时间较长，为10分钟；电池包的组装时间为10分钟，按照传统批量生产方法，需要生产700个A型电池模组和200个B型电池模组存放在生产周转区域，然后再进行C型电池模组的生产，当第一个C型电池模组的生产完成后才可以进行电池包的组装，之后电池包的组装和C型电池模组的生产同步进行。那么A型电池模组的制作时间为10+（700-1）*3=2107分钟；B型电池模组的制作时间为10+（200-1）*3=607分钟，生产第一个C型电池模组的制作时间为10分钟；随后C型号电池模组和电池包的组装同步进行，电池包的组装时间为10*100=1000分钟，生产100套电池包的总时间就为3724分钟。而采用本专利技术所提供的方法，按预设的齐料生产方式以模组套件为单位进行成套的电池模组的制作,即先制作7个A型电池模组，时间为首件电池模组生产时间加上6件A型电池模组生产时间,为10+（7-1）*3=28分钟，然后制作2个B型电池模组，时间为13*2=6分钟，最后制作1个C型电池模组，时间为3分钟，这样形成模组套件，按照电池包的位置布局要求呈矩阵放置，然后马上进行电池包的组装，电池包组装的同时，电池模组的生产制作仍然循环进行。因此，第一套电池包的制作时间为28+13+10+10=61分钟,而后续电池模组的生产套用相同的生产控制程序,也即不需再作首件准备,即后续每套电池包的生产时间为3*10=30分钟,大于电池包的组装时间10分钟，即每当有一套模组套件生产完之后即可马上投入组装，100套电池包的生产时间就为61+30*(100-1)=3031分钟。一方面可以在第一套模组套件制作完成后即开始电池包的组装,模组套件的生产和电池包的组装同步，电池模组的生产不再对电池包的组装形成瓶颈，且可以节省批量生产单一型号电池模组时所需的多次调试准备工作时间，与传统方法所需3724分钟比较，生产周期可以大幅度缩短。从上述实施例的分析可知，模组套件的生产时间远比电池包的组装时间长，因此模组套件的生产效率形成对电池包生产的总体效率的瓶颈，因此可设计电池模组生产线包括3个电池模组的生产工位，分别同时进行A、B、C型电池模组的生产，或者设计4个电池模组的生产工位，其中两个进行A型电池模组的生产，另外两个分别进行B、C型电池模组的生产，这样可有效缩短模组套件的生产时间，提高整体效率。工位数量多少的合理性和效率，可结合产能设计和IE手法中的生产线平衡工具优化。而有部分电池包内的电池模组是由多个次级电池模组构成，而次级电池模组由多个电芯组成，电池模组的生产控制方法和电池包的生产控制方法采用同样的原理即可。以上为本专利技术的具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池包齐料生产控制方法,包括:在电池模组生产线上,以组装单个或多个电池包所需的多个不同型号的电池模组为一套模组套件,逐套在同一电池模组生产线上进行不同型号的电池模组的制作；将模组套件中的电池模组进行组装，制成电池包。

【技术特征摘要】
1.电池包齐料生产控制方法,包括:在电池模组生产线上,以组装单个或多个电池包所需的多个不同型号的电池模组为一套模组套件,逐套在同一电池模组生产线上进行不同型号的电池模组的制作；将模组套件中的电池模组进行组装，制成电池包。2.依据权利要求1所述电池包齐料生产控制方法，其特征在于：逐套进行不同型号的电池模组的制作时，按照模组套件中各个不同型号的电池模组的数量，以从多到少的顺序进行各个不同型号的电池模组的制作。3.依据权利要求1或2所述电池包齐料生产控制方法，其特征在于：当一套模组套件的制作完成后，将模组套件中的电池模组按照电池包的位置布局要求呈矩阵放置，待组装成电池包时使用。4.依据权利要求1所述电池包齐料生产控制方法，其特征在于：所述电池模组由多个不同型号的次级模组组装制成，所述次级模组由多个电芯组装制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，文锋，龚敏明，吕有辉，
申请(专利权)人：惠州市亿能电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44