一种生产岩棉过程中的废气处理技术制造技术

本发明专利技术公开了一种生产岩棉过程中的废气处理技术，包括两个废气处理工艺过程，第一废气处理工艺包括以下步骤：1）集棉机中的风机工作产生负压，负压废气由集棉机通入除尘室；2）进入除尘室的废气经除尘室除去气体中的棉纤维以及大颗粒状粉尘；3）除尘后的气体通入喷离机；4）气体经喷离机再从集棉机的入风口喷入集棉机内，如此完成一个气体循环；第二废气处理工艺包括：将固化炉的废气通入除尘室，经除尘室除尘后，再将除尘后的气体通入固化炉利用。该发明专利技术的废气处理技术工艺简单，不仅实现了对废气的有效处理，达到了空气环保的要求，减少了空气污染对人体的危害，同时节约了生产成本，实现了节能环保的目的。

Waste gas treatment technology in the process of producing rock wool

The invention discloses a waste gas treatment technology in rock wool production process, which comprises two waste gas treatment processes. The first waste gas treatment process comprises the following steps: 1) negative pressure is produced by the fan working in the cotton collector, and the negative pressure waste gas is passed through the cotton collector into the dust removal chamber; 2) the waste gas entering the dust removal chamber is removed from the gas through the dust removal chamber. Cotton fiber and large granular dust; 3) after dust removal gas into the spray separator; 4) gas through the spray separator and then from the air inlet of the cotton collector into the cotton collector, so as to complete a gas cycle; the second waste gas treatment process includes: the solidification furnace exhaust gas into the dust removal chamber, after dust removal through the dust removal chamber, and then after dust removal of the gas. The curing furnace is used. The waste gas treatment technology of the invention is simple, which not only realizes the effective treatment of the waste gas, achieves the requirements of air environmental protection, reduces the harm of air pollution to human body, but also saves the production cost and realizes the purpose of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种生产岩棉过程中的废气处理技术
本专利技术涉及岩棉生产
，具体涉及一种生产岩棉过程中的废气处理技术。
技术介绍
岩棉是一种常见的保温隔热材料，采用玄武岩、焦炭、白云石和矿渣等原材料经过融化、离心机离心使其纤维化再进过进一步加工形成岩棉板或其他产品。随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩矿棉制品的需求量越来越大。在制造岩棉时，一般会使用大功率的风机使集棉机中产生负压，把棉纤维吸附到集棉机上，而且在岩棉制成岩棉板时需要在喷棉的过程中把粘合剂喷在岩棉上，而在喷涂的过程中，百分之二十左右的粘合剂在空气中无法清除，跟着大量的负压空气进入到生产车间空气中，造成了空气污染，危害人体健康；另外，在岩棉制造过程中，固化炉烘干岩棉的工艺过程中，会有大量含有粘结剂的气体挥发到空气中造成空气污染，危害工作人员健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产岩棉过程中的废气处理技术，该处理技术能减少空气污染，同时节约粘合剂的使用，降低生产成本，实现节能环保的目的。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种生产岩棉过程中的废气处理技术，包括两个废气处理工艺过程，第一废气处理工艺包括以下步骤：1）集棉机中的风机工作产生负压，将离心后的岩棉纤维吸附在集棉机上，负压废气由集棉机的出风通道通入除尘室；2）进入除尘室的负压废气经除尘室除去气体中的棉纤维以及大颗粒状粉尘；3）除尘后的气体通过气体通道通入喷离机；4）气体进入喷离机后，经喷离机再从集棉机的入风口喷入集棉机内，如此完成一个气体循环；第二废气处理工艺包括：将固化炉的废气通入除尘室，经除尘室除尘后，再将除尘后的气体通入固化炉利用。所述第一废气处理工艺中的除尘室和第二废气处理工艺中的除尘室为共用的一个除尘室。所述除尘室包括两个除尘风道，第一除尘风道通入从集棉机排出的负压气体，第二除尘风道中通入固化炉排出的废气。本专利技术将岩棉生产过程中集棉机产生的废气输送至除尘室除尘后，再重新通入集棉机实现气体闭路循环，使废气完全处于一个闭合空间内，不向空气中流动，在气体循环过程中可使废气中的粘合剂重新得到利用，不仅减少了空气污染，同时节约了生产过程中20%左右粘合剂的使用，降低了生产成本，同时固化炉在干燥岩棉时产生的废气通入到除尘室进行除尘，然后再循环通入到固化炉中形成气体循环利用。另外，两个废气处理工艺同时共用一个除尘室，通过两个除尘风道同时除尘，节约了占地面积，提高了除尘效率。该专利技术的废气处理技术工艺简单，不仅实现了对废气的有效处理，达到了空气环保的要求，减少了空气污染对人体的危害，同时节约了生产成本，实现了节能环保的目的。具体实施方式为使本领域的技术人员对本专利技术更好地理解，下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明：一种生产岩棉过程中的废气处理技术，包括两个废气处理工艺过程，第一废气处理工艺包括以下步骤：1）集棉机中的风机工作产生负压，将离心后的岩棉纤维吸附在集棉机上，负压废气由集棉机的出风通道通入除尘室；2）进入除尘室的负压废气经除尘室除去气体中的棉纤维以及大颗粒状粉尘；3）除尘后的气体通过气体通道通入喷离机；4）气体进入喷离机后，经喷离机再从集棉机的入风口喷入集棉机内，如此完成一个气体循环；第二废气处理工艺包括：将固化炉的废气通入除尘室，经除尘室除尘后，再将除尘后的气体通入固化炉利用。所述第一废气处理工艺中的除尘室和第二废气处理工艺中的除尘室为共用的一个除尘室，所述除尘室包括两个除尘风道，第一除尘风道通入从集棉机排出的负压气体，然后经除尘后再经喷离机将气体通入集棉机达到气体闭合循环，防止废气向空气中扩散而污染空气，第二除尘风道中通入固化炉排出的废气，然后经除尘后再通入固化炉重复循环利用。该过程实现集棉机以及固化炉所产生的废气的闭合循环回路，达到了废气的零排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产岩棉过程中的废气处理技术，其特征在于：包括两个废气处理工艺过程，第一废气处理工艺包括以下步骤：1）集棉机中的风机工作产生负压，将离心后的岩棉纤维吸附在集棉机上，负压废气由集棉机的出风通道通入除尘室；2）进入除尘室的废气经除尘室除去气体中的棉纤维以及大颗粒状粉尘；3）除尘后的气体通过气体通道通入喷离机；4）气体进入喷离机后，经喷离机再从集棉机的入风口喷入集棉机内，完成一个气体循环；第二废气处理工艺包括：将固化炉的废气通入除尘室，经除尘室除尘后，再将除尘后的气体通入固化炉利用。

【技术特征摘要】
1.一种生产岩棉过程中的废气处理技术，其特征在于：包括两个废气处理工艺过程，第一废气处理工艺包括以下步骤：1）集棉机中的风机工作产生负压，将离心后的岩棉纤维吸附在集棉机上，负压废气由集棉机的出风通道通入除尘室；2）进入除尘室的废气经除尘室除去气体中的棉纤维以及大颗粒状粉尘；3）除尘后的气体通过气体通道通入喷离机；4）气体进入喷离机后，经喷离机再从集棉机的入风口喷入集棉机内，完成一个气体循环；第二废气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁平，
申请(专利权)人：郁平，
类型：发明
国别省市：江苏,32