一种岩棉生产用熔化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种岩棉生产用熔化炉，包括圆柱形的熔化炉本体，熔化炉的炉壁包括内壁和外壁，内壁和外壁之间设有环形通道，环形通道底部设有环形水箱，环形通道与环形水箱通过通孔相通；熔化炉的顶部设有进料口，进料口连接有进料系统；熔化炉侧面设有出料口，出料口处设有液位计，熔化炉的底部设有进风口，进风口连接有进风系统；进料系统、液位计以及进风系统与控制系统电连接。本发明专利技术将进风系统、进料系统以及液位计与控制系统连接起来，可以根据燃烧炉内物料的燃烧情况和出料口出料情况自动控制燃烧炉的进料与进风，有效的保证了燃烧炉的连续生产运作，提高了生产效率，节约了成本，提高了岩棉生产的整体效益。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用熔化炉
本专利技术涉及岩棉生产设备
，具体涉及一种岩棉生产用熔化炉。
技术介绍
岩棉是一种常见的保温隔热材料，采用玄武岩、焦炭、白云石和矿渣等原材料经过融化、离心机离心使其纤维化再经过进一步加工形成岩棉板或其他产品。随着国民经济的发展和国家节能政策的落实，建筑及工业保温隔热用岩矿棉制品的需求量越来越大，但国内现有的用于岩矿棉生产的冲天炉，一般为传统的夹套式竖炉，在中间夹套中通入冷却水，冷却水经熔化炉后温度升高，经过冷却塔冷却，水经冷却后再通入熔化炉夹套中对熔化炉炉壁进行冷却降温，确保炉壁不被熔化变形，如此水循环过程中造成了水热能的浪费，同时还要用大量电能带动电动机进行吹风和水泵循环，造成了80%的能源浪费，不符合节能环保的需求。另外，现有的熔化炉大都根据原料燃烧情况人工主动进料，生产效率较低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种岩棉生产用熔化炉，该熔化炉结构简单、使用方便，节约能量，降低生产成本，提高了生产效率，实现了节能环保的目的。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种岩棉生产用熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体为圆柱形结构，熔化炉的炉壁包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有与熔化炉柱体方向平行的环形通道，所述环形通道底部设有环形水箱，环形水箱环绕在熔化炉下部，环形水箱顶部设有通孔，所述环形通道与环形水箱通过通孔相通；环形水箱底部侧面设有进水口，环形通道上部设有蒸汽出口；所述熔化炉顶部设有进料口，进料口连接有进料系统；熔化炉侧面设有出料口，出料口处设有液位计，所述熔化炉的底部设有进风口，进风口连接有进风系统；所述进料系统、液位计以及进风系统与控制系统电连接。所述熔化炉本体底部设有保温腔，保温腔上部为流体层，流体层上部设有燃烧室，保温腔与流体层之间设有隔板，流体层与燃烧室之间设有网格状挡板；所述隔板上设有供进风管通过的通孔，进风管伸入流体层内的部分呈弯折状态，所述出料口设于流体层侧面底部；所述环形水箱环绕于燃烧室底部四周。所述隔板呈倾斜状态，倾斜角度为10°-20°，隔板上供进风管通过的通孔设于隔板较高的一端，所述出料口设于隔板较低一侧的流体层侧面底部。所述进风管伸入流体层内的部分弯折成倒U型，使进风管的出风口朝下，出风口处设有隔网。所述进风系统包括天然气供气系统和纯氧供气系统，所述进风管包括中心管和外管，中心管连接天然气供气系统，外管连接纯氧供气系统。所述熔化炉内部设有温度传感器，所述温度传感器、天然气供气系统和纯氧供气系统也与控制系统电连接。本专利技术与现有技术相比，本专利技术内外壁之间采用环形通道结构，由于熔化炉燃烧室内的温度非常高，环形水箱内通入的冷却水经燃烧室内高温加热产生高压蒸汽，从而对炉壁进行降温，避免了夹套内冷却水温度升高后通入冷却塔内冷却后在通入熔化炉的工艺步骤，精简了工艺过程，环形通道内产生的高压蒸汽可以对进入的原料预热，促进原料在燃烧室内更快更充分的燃烧，设置环形通道可以对熔化炉均匀的降温，保证炉壁温度均匀一致，避免出现局部降温不均匀而使炉壁受热过高损坏的现象；另外高压蒸汽从熔化炉内排出后可以转化为电能、动能、热能等，充分做到了能量的回收再利用，避免了资源浪费，节约了生产成本，提高了岩棉生产过程的综合经济效益。另外，本专利技术的熔化炉在出料口设置液位计，将进风系统、进料系统以及液位计与控制系统连接起来，可以根据燃烧炉内物料的燃烧情况和出料口出料情况自动控制燃烧炉的进料与进风，有效的保证了燃烧炉的连续生产运作，提高了生产效率，节约了成本，提高了岩棉生产的整体效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中沿A-A截面的示意图；图3为本专利技术中环形水箱和环形通道的的分布示意图。具体实施方式为使本领域的技术人员对本专利技术更好地理解，下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明：如图1至图3所示，一种岩棉生产用熔化炉，包括熔化炉本体1，所述熔化炉本体1为圆柱形结构，熔化炉的炉壁包括内壁2和外壁3，所述内壁2和外壁3之间设有与熔化炉柱体方向平行的环形通道16，所述环形通道16底部设有环形水箱18，环形水箱18环绕在熔化炉下部，环形水箱18顶部设有通孔17，所述环形通道16与环形水箱18通过通孔17相通；环形水箱18底部侧面设有进水口，环形通道16上部设有蒸汽出口19；所述熔化炉顶部设有进料口5，进料口5连接有进料系统4；熔化炉侧面设有出料口8，出料口8处设有液位计7，所述熔化炉的底部设有进风口，进风口连接有进风系统；所述进料系统、液位计以及进风系统与控制系统电连接。所述熔化炉本体1底部设有保温腔10，保温腔10上部为流体层9，流体层9上部设有燃烧室6，保温腔10与流体层9之间设有隔板14，流体层9与燃烧室6之间设有网格状挡板15；所述隔板14上设有供进风管通过的通孔，进风管伸入流体层内的部分呈弯折状态，所述出料口8设于流体层14侧面底部；所述环形水箱18环绕于燃烧室6底部四周。原料从熔化炉进料口输送至熔化炉内，进入燃烧室6进行燃烧熔化，熔化后的流体从网格状挡板15流出进入流体层14，然后经出料口流出。另天然气以及氧气通过进风管通入到流体层内，然后通过挡板进入到燃烧室内使原料充分燃烧，天然气以及氧气从底部进入，更利于均匀的分散到整个燃烧室底部，使原料燃烧更充分。所述隔板14呈倾斜状态，倾斜角度为10°-20°，隔板14上供进风管通过的通孔设于隔板较高的一端，所述出料口8设于隔板14较低一侧的流体层侧面底部。设置倾斜状的隔板便于熔化后的流体顺着隔板流到出料口，避免与出料口相对的一侧有流体积压。所述进风管伸入流体层内的部分弯折成倒U型，使进风管的出风口朝下，出风口处设有隔网11，出风口朝下设置避免流体熔化后下落过程中进入进风管，同时向下输送的氧气和天然气经流体层底部的隔板分散后向上流动，更能均匀的分散于燃烧室底部，使燃烧室底部温度均匀一致，从而对燃烧室内原料均匀加热。所述进风系统包括天然气供气系统和纯氧供气系统，所述进风管包括中心管12和外管13，中心管12连接天然气供气系统，外管13连接纯氧供气系统，设置两个风管分别通入天然气和氧气，使天然气和纯氧在到达熔化炉之后再结合燃烧，避免提前混合出现爆炸等危险。所述熔化炉内部设有温度传感器，所述温度传感器、天然气供气系统和纯氧供气系统也与控制系统电连接，通过温度传感器感应炉内温度，然后将信号传递给控制系统，由控制系统控制天然气以及纯氧的通入流量，保证炉内温度在正常生产需求范围内。所述环形通道16的环宽度小于环形水箱18的宽度，可使环形水箱18内的小部分水流入环形通道16，环形通道的环宽窄到能使环形通道16内水流在上升过程中被高温蒸发，进而降低炉壁温度，而且环状通道更能使炉壁均匀降温，保证炉壁整体温度均匀一致，延长炉壁寿命。本专利技术的熔化炉在使用过程中，首先原料从进料口输送入熔化炉中，底部进风口处通入天然气和纯氧气体燃烧对原料进行加热，使之熔化，熔化后的流体从出料口排出后进入下一生产步骤，熔化炉炉壁的冷却过程为从底部的环形水箱入水口通入冷却水，冷却水被高温蒸发使炉壁降温，然后熔化炉内原料燃烧过程中，控制系统根据温度传感器传递的温度信号调节氧气和天然气的进气量，根据出料口液位计的信号指示控制进料系统向熔化炉内输送原料的量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉生产用熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体为圆柱形结构，熔化炉的炉壁包括内壁和外壁，其特征在于：所述内壁和外壁之间设有与熔化炉柱体方向平行的环形通道，所述环形通道底部设有环形水箱，环形水箱环绕在熔化炉下部，环形水箱顶部设有通孔，所述环形通道与环形水箱通过通孔相通；环形水箱底部侧面设有进水口，环形通道上部设有蒸汽出口；所述熔化炉顶部设有进料口，进料口连接有进料系统；熔化炉侧面设有出料口，出料口处设有液位计，所述熔化炉的底部设有进风口，进风口连接有进风系统；所述进料系统、液位计以及进风系统与控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉本体为圆柱形结构，熔化炉的炉壁包括内壁和外壁，其特征在于：所述内壁和外壁之间设有与熔化炉柱体方向平行的环形通道，所述环形通道底部设有环形水箱，环形水箱环绕在熔化炉下部，环形水箱顶部设有通孔，所述环形通道与环形水箱通过通孔相通；环形水箱底部侧面设有进水口，环形通道上部设有蒸汽出口；所述熔化炉顶部设有进料口，进料口连接有进料系统；熔化炉侧面设有出料口，出料口处设有液位计，所述熔化炉的底部设有进风口，进风口连接有进风系统；所述进料系统、液位计以及进风系统与控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的岩棉生产用熔化炉，其特征在于：所述熔化炉本体底部设有保温腔，保温腔上部为流体层，流体层上部设有燃烧室，保温腔与流体层之间设有隔板，流体层与燃烧室之间设有网格状挡板；所述隔板上设有供进风管通过的通孔，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁平，
申请(专利权)人：郁平，
类型：发明
国别省市：江苏,32