数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机，包括操作台，所述操作台下表面两侧对称焊接有支撑架，且支撑架之间设置有防潮板，所述操作台上表面两侧边缘处对称固定有水平滑板，且水平滑板表面滑动连接有竖直滑板，所述安装板下表面等距设置有吸附管，所述吸附管顶部固定有真空泵，且真空泵通过吸附管内的真空管与吸盘连接，所述吸附管之间设置有监测探头，且监测探头的输出端与横梁上的显示器的输入端电性连接，所述操作台上表面两侧对称固定有限位块，且限位块内表面转动连接有限位辊轴。本实用新型专利技术中，该一体机便于人员对工作过程的观察和了解，提高了工作稳定性，进而最大化的增强了一体机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机
本技术涉及贴片EMI监测
，尤其涉及数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机。
技术介绍
电磁干扰简称EMI，这是合成词，我们应该分别考虑"电磁"和"干扰"，是指电磁波与电子元件作用后而产生的干扰现象，有传导干扰和辐射干扰两种，传导干扰是指通过导电介质把一个电网络上的信号耦合(干扰)到另一个电网络，辐射干扰是指干扰源通过空间把其信号耦合(干扰)到另一个电网络，在高速PCB及系统设计中，高频信号线、集成电路的引脚、各类接插件等都可能成为具有天线特性的辐射干扰源，能发射电磁波并影响其他系统或本系统内其他子系统的正常工作。然而现有的全自动直贴EMI一体机在使用过程中存在着一些不足之处，对于待贴片材料的移动过程不够完善，导致其操作不便，同时也增大了使用磨损，降低了一体机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机，包括操作台，所述操作台下表面两侧对称焊接有支撑架，且支撑架之间设置有防潮板，所述操作台上表面两侧边缘处对称固定有水平滑板，且水平滑板表面滑动连接有竖直滑板，所述竖直滑板内表壁滑动连接有横梁，所述横梁上表面中心处固定有液压缸，且液压缸通过液压伸缩杆与安装板连接，所述安装板下表面等距设置有吸附管，所述吸附管顶部固定有真空泵，且真空泵通过吸附管内的真空管与吸盘连接，所述吸附管之间设置有监测探头，且监测探头的输出端与横梁上的显示器的输入端电性连接，所述操作台上表面两侧对称固定有限位块，且限位块内表面转动连接有限位辊轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位块共安装有两个，且两个限位块关于操作台的竖直中线对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述吸附管和监测探头之间为等距交错排列结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述显示器下表面固定有用于防脱保护的限位框架。作为上述技术方案的进一步描述：所述真空管的长度大于吸附管的长度3cm。本技术中，首先通过设置的限位块，并且限位块内侧转动连接有限位辊轴，一方面能够对操作台上的待贴片材料进行限位夹持的作用，另一方面也能够降低待贴片材料在操作台表面滑动时产生的摩擦阻力，从而提高了一体机的操作灵活性，其次通过等距设置的监测探头和吸附管，能够对每一个吸盘工作的状态参数进行及时准确的检测，并且及时的传导在显示器上进行显示，从而便于人员对一体机工作过程的观察和了解，提高了一体机的工作稳定性，进而最大化的增强了一体机的实用性，增强了其工作效率。附图说明图1为本技术提出的数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机的结构示意图；图2为本技术限位机构的结构示意图；图3为本技术吸附机构的结构示意图。图例说明：1-竖直滑板、2-水平滑板、3-操作台、4-支撑架、5-防潮板、6-限位块、7-监测探头、8-吸附管、9-安装板、10-液压缸、11-横梁、12-显示器、13-限位辊轴、14-真空泵、15-真空管、16-吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机，包括操作台3，操作台3下表面两侧对称焊接有支撑架4，且支撑架4之间设置有防潮板5，操作台3上表面两侧边缘处对称固定有水平滑板2，且水平滑板2表面滑动连接有竖直滑板1，竖直滑板1内表壁滑动连接有横梁11，横梁11上表面中心处固定有液压缸10，且液压缸10通过液压伸缩杆与安装板9连接，安装板9下表面等距设置有吸附管8，吸附管8顶部固定有真空泵14，且真空泵14通过吸附管8内的真空管15与吸盘16连接，吸附管8之间设置有监测探头7，且监测探头7的输出端与横梁11上的显示器12的输入端电性连接，操作台3上表面两侧对称固定有限位块6，且限位块6内表面转动连接有限位辊轴13。限位块6共安装有两个，且两个限位块6关于操作台3的竖直中线对称，能够对操作台3上的待贴片材料起到稳定的夹持固定作用，防止待贴片材料发生晃动的现象，吸附管8和监测探头7之间为等距交错排列结构，显示器12下表面固定有用于防脱保护的限位框架，真空管15的长度大于吸附管8的长度3cm，给与了真空管15一定程度的缓冲空间，避免吸盘16受到较大的压力而发生损坏的现象。工作原理：使用时，通过支撑架4将一体机安装在工作地点，待贴片的材料放置在操作台3上，通过限位块6对其进行夹持固定，并且限位辊轴13能够降低待贴片材料移动时受到的摩擦力，外接驱动设备控制横梁11在竖直滑板1上移动，而竖直滑板1受到牵引力在水平滑板2上移动，选择准确的贴片地点，之后液压缸10推动安装板9向下移动，真空泵14启动，通过真空管15使得吸盘16内部产生吸附力，对贴片进行吸附，而监测探头7能够监测吸盘16工作的状态参数，最后传导在显示器12内进行观察，使得该全自动贴片EMI一体机完整使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机，包括操作台（3），其特征在于，所述操作台（3）下表面两侧对称焊接有支撑架（4），且支撑架（4）之间设置有防潮板（5），所述操作台（3）上表面两侧边缘处对称固定有水平滑板（2），且水平滑板（2）表面滑动连接有竖直滑板（1），所述竖直滑板（1）内表壁滑动连接有横梁（11），所述横梁（11）上表面中心处固定有液压缸（10），且液压缸（10）通过液压伸缩杆与安装板（9）连接，所述安装板（9）下表面等距设置有吸附管（8），所述吸附管（8）顶部固定有真空泵（14），且真空泵（14）通过吸附管（8）内的真空管（15）与吸盘（16）连接，所述吸附管（8）之间设置有监测探头（7），且监测探头（7）的输出端与横梁（11）上的显示器（12）的输入端电性连接，所述操作台（3）上表面两侧对称固定有限位块（6），且限位块（6）内表面转动连接有限位辊轴（13）。

【技术特征摘要】
1.数据智能采集监测全自动直贴EMI一体机，包括操作台（3），其特征在于，所述操作台（3）下表面两侧对称焊接有支撑架（4），且支撑架（4）之间设置有防潮板（5），所述操作台（3）上表面两侧边缘处对称固定有水平滑板（2），且水平滑板（2）表面滑动连接有竖直滑板（1），所述竖直滑板（1）内表壁滑动连接有横梁（11），所述横梁（11）上表面中心处固定有液压缸（10），且液压缸（10）通过液压伸缩杆与安装板（9）连接，所述安装板（9）下表面等距设置有吸附管（8），所述吸附管（8）顶部固定有真空泵（14），且真空泵（14）通过吸附管（8）内的真空管（15）与吸盘（16）连接，所述吸附管（8）之间设置有监测探头（7），且监测探头（7）的输出端与横梁（11）上的显示器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，呼春雨，
申请(专利权)人：深圳市圳鸿智能有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44