The invention discloses a method for highly enriching indium from low-grade indium-containing smelting slag, which is carried out according to the following steps: (1) the bottom-flow slag is concentrated leached by high temperature and high acid to dissolve indium ions into the solution, and lead is concentrated in the concentrated leaching slag; 2) iron powder is added to the supernatant obtained from the concentrated leaching to reduce the trivalent iron; 3) alkaline solution is added to the bottom-flow slag for concentrated leaching; And indium, adding neutralizer high purity Zinc Oxide; 4) filtration. The present invention greatly reduces the cost of comprehensive recovery and utilization by improving the reducing agent zinc powder used for reducing trivalent iron in the leaching solution to iron powder, and at the same time improves the neutralizer zinc calcine used in the process of neutralization and indium precipitation to high-purity zinc oxide. After the improvement, the consumption of neutralizer is greatly reduced due to the increase of the leaching rate of neutralizer and the slag quantity is reduced. Thus, the quality of indium can be improved from 2 kg/t of original indium slag to more than 10 kg/t of indium slag.
【技术实现步骤摘要】
一种低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法
本专利技术涉及化工冶炼
,具体涉及一种从低品位含铟冶炼渣中富集铟的方法。
技术介绍
许多锌冶炼企业在投产后并未对铟做综合利用回收处理,而是以含锌物料渣锌计价、铟不计价的形式外售于其他企业,造成了有价金属及价值的流失,同时危废渣在转移、倒运过程中会对环境造成不利影响,与目前国家倡导的环保型、节约型的绿色企业要求不相符。如西部矿业某厂,处理氧化锌40000t/a,产出氧化锌中浸底流渣12000吨t/a(铟含量达0.070%~0.85%之间)。按照行业铟回收的常规工艺进行有价金属湿法分离小型试验过程中,铟的品位始终达不到预期6公斤/吨·铟渣的要求,徘徊在2公斤/吨·铟渣以下,铟富集效果不好,售价低,无法体现铟的价值,且原料消耗量大、综合回收利用成本高,以至于公司不能作出进行铟回收的有力决策。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺操作简单、成本更低、得到的铟渣品位更高的低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法,该低品位含铟冶炼渣为常规锌冶炼工艺中的次氧化锌经过一段低酸中性浸出而产生的底流渣,其特征在于:按以下步骤进行,1)所述底流渣采用高温高酸进行浓浸,使铟离子溶解到溶液中,铅则富集到浓浸渣中;浓浸操作条件为:90-100℃的温度、0.5-0.6的加酸倍数、240min的反应时间和3:1的液固比;2)往浓浸得到的上清液中加入铁粉,还原三价铁;3)再加入碱液进行中和沉铟,同时加入中和剂高纯氧化锌;4)过滤,液固分离后的铟渣经反复水洗 ...
【技术保护点】
1.一种低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法,该低品位含铟冶炼渣为常规锌冶炼工艺中的次氧化锌经过一段低酸中性浸出而产生的底流渣,其特征在于:按以下步骤进行,1)所述底流渣采用高温高酸进行浓浸,使铟离子溶解到溶液中,铅则富集到浓浸渣中;浓浸操作条件为:90‑100℃的温度、0.5‑0.6的加酸倍数、240min的反应时间和3:1的液固比;2)往浓浸得到的上清液中加入铁粉,还原三价铁;3)再加入碱液进行中和沉铟,同时加入中和剂高纯氧化锌;4)过滤,液固分离后的铟渣经反复水洗后压滤,即获得品质达到10公斤/吨·铟渣以上的富铟渣。
【技术特征摘要】
1.一种低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法,该低品位含铟冶炼渣为常规锌冶炼工艺中的次氧化锌经过一段低酸中性浸出而产生的底流渣,其特征在于:按以下步骤进行,1)所述底流渣采用高温高酸进行浓浸,使铟离子溶解到溶液中,铅则富集到浓浸渣中;浓浸操作条件为:90-100℃的温度、0.5-0.6的加酸倍数、240min的反应时间和3:1的液固比;2)往浓浸得到的上清液中加入铁粉,还原三价铁;3)再加入碱液进行中和沉铟,同时加入中和剂高纯氧化锌;4)过滤,液固分离后的铟渣经反复水洗后压滤,即获得品质达到10公斤/吨·铟渣以上的富铟渣。2.根据权利要求1所述的低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法,其特征在于:在步骤2)中,在还原三价铁的操作过程中,缓慢加入铁粉,控制PH值保证在2.0以下可将三价铁还原到0.5g/l以下,且水解沉淀PH值不高于4.5。3.根据权利要求1所述的低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法,其特征在于:在步骤3)中,通过碱液调整酸度,再通过高纯氧化锌调整PH值中和沉淀富集铟,控制酸度调整降至40g/L,铁粉还原控制PH值为1.5,再加入碱液和高纯氧化锌将PH值分别控制为4.0以上进行水解沉淀。4.根据权利要求1所述的低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法,其特征在于:沉铟后的上清液经调整酸度后加入双氧水,将二价铁氧化为三价铁返回浸出工序。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:孔德鸿,邢艳彬,王铧泰,罗贞,张冬梅,
申请(专利权)人:西部矿业股份有限公司,西部矿业股份有限公司锌业分公司,
类型:发明
国别省市:青海,63
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