The invention discloses a method for improving the service life of aluminum alloy spot welding electrode in the technical field of spot welding electrode. The specific steps of the method are as follows: S1: pickling treatment on the surface of welded aluminum alloy plate; S2: uniformly coating 1-3 mm thick aluminum alloy surface coating on the pre-treated aluminum alloy plate; S3: composite material; After mixing uniformly, a layer of copper matrix composite coating is synthesized in situ on the electrode surface by utilizing the resistance heat and pressure produced by spot welding on the aluminum alloy plate surface. The composite coating on the electrode surface of the present invention can greatly improve the utilization ratio of TiB2 and effectively slow down the spot welding process compared with the composite material using TiB2/Cu as a whole. The burning loss of the middle electrode, the pretreatment of the aluminum alloy plate surface and the coating of the aluminum alloy surface can reduce the copper-aluminum alloying of the aluminum alloy spot welding, reduce the plastic deformation of the electrode surface, and prolong the service life of the electrode.
【技术实现步骤摘要】
一种提高铝合金点焊电极寿命的方法
本专利技术公开了一种提高铝合金点焊电极寿命的方法,具体为点焊电极
技术介绍
点焊是一种高速的经济的连接方法,适用于接头不要求气密、厚度较小的薄板构件,点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成,必要时可增加程序;目前,点焊主要采用锥形台球面型两种电极,锥形台的端面直径d或球面型的端部半径R的大小,决定了电极与焊接接触面积的多少,在同等电流时,它决定了电流密度大小和电极压强分布范围;一般选用比期望获得的融核直径大20%左右的工作面直径所需要的端部尺寸,电极压力的大小一方面影响电阻的数值,从而影响析热量的多少,另一方面影响焊接向电极的散热情况,通电时间的长短直接影响输入热量的大小,在目前广为采用的同期控制点焊机上,通电时长是周的整倍数,在点焊过程中,析出热量与电流的平方成正比,所以焊接对焊点性能影响最敏感。另外,点焊样品的形状、尺寸、表面状态等对点焊工艺参数的选择有影响。与低碳钢等传统材料相比,电阻点焊连接工艺在铝合金薄板结构件生产中远没有得到广泛的运用。其中,铝合金电阻点焊中的电极烧损和电焊头质量不稳定等问题,是限制该工艺推广应用的主要原因,对于低碳钢点焊,电极寿命可达几千个焊点,而点焊铝合金一般达到几十个焊点。为此,我们提出了一种提高铝合金点焊电极寿命的方法投入使用,以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高铝合金点焊电极寿命的方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种提高铝合金点焊电极寿命的方法,该方法的具体步骤如下:S1:对待焊接的铝合金板表 ...
【技术保护点】
1.一种提高铝合金点焊电极寿命的方法,其特征在于:该方法的具体步骤如下:S1:对待焊接的铝合金板表面进行酸洗处理,以去除铝板表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物;S2:在预处理后的铝合金板面上均匀涂覆1~3mm厚的铝合金表面涂料,待涂料硬化后放置备用;S3:将复合材料混合均匀后,利用对铝合金板面进行点焊时产生的电阻热和加压作用,在电极表面原位合成一层铜基复合材料涂层。
【技术特征摘要】
1.一种提高铝合金点焊电极寿命的方法,其特征在于:该方法的具体步骤如下:S1:对待焊接的铝合金板表面进行酸洗处理,以去除铝板表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物;S2:在预处理后的铝合金板面上均匀涂覆1~3mm厚的铝合金表面涂料,待涂料硬化后放置备用;S3:将复合材料混合均匀后,利用对铝合金板面进行点焊时产生的电阻热和加压作用,在电极表面原位合成一层铜基复合材料涂层。2.根据权利要求1所述的一种提高铝合金点焊电极寿命的方法,其特征在于:所述步骤S1中,在酸洗处理时,将铝板浸入30~50g/L的氢氧化钠溶液中,在50~60℃下浸蚀1~2min,取出后用;冷水冲洗2~3min,并在室温下浸入300~400g/L的硝酸溶液中1~2min,用冷水冲洗后...
【专利技术属性】
技术研发人员:周慧琳,于汇泳,马天凤,冯振,兖利鹏,翟德梅,丁海,
申请(专利权)人:河南工学院,
类型:发明
国别省市:河南,41
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