一种自动上料工件定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料工件定位机构，包括真空台、升降气缸、定位气缸、角铝、电控箱，所述升降气缸位于真空台的前后侧沿，所述角铝包括第一角铝和第二角铝，第一角铝通过调节螺母与第一升降气缸以及第二升降气缸的导杆相连，第二角铝通过调节螺母与第三升降气缸以及第四升降气缸的导杆相连，所述定位气缸设置在第一角铝和第二角铝上，所述定位气缸上装有定位导杆。本实用新型专利技术通过设置真空台、升降气缸、定位气缸，可以将工件自动推动并压紧到基准位置，定位快速准确，通过真空台的真空抽吸和定位导杆，实现对工件的双重固定，避免了加工过程中的工件松动，保证了设备的加工精度。

An automatic feeding workpiece positioning mechanism

The utility model discloses an automatic feeding workpiece positioning mechanism, which comprises a vacuum table, a lifting cylinder, a positioning cylinder, an angle aluminum and an electric control box. The lifting cylinder is located at the front and rear edges of the vacuum table. The angle aluminum comprises the first angle aluminum and the second angle aluminum, and the first angle aluminum is connected with the first lifting cylinder and the second lifting cylinder by adjusting the nut. The guide rod of the descending cylinder is connected with the guide rod of the third ascending cylinder and the fourth ascending cylinder by adjusting the nut. The positioning cylinder is arranged on the first angle aluminum and the second angle aluminum, and the positioning cylinder is provided with the positioning guide rod. The utility model can automatically push and press the workpiece to the reference position by setting a vacuum table, a lifting cylinder and a positioning cylinder, and positioning quickly and accurately. The workpiece can be double fixed by vacuum suction and positioning guide rod of the vacuum table, thus avoiding the workpiece loosening in the processing process and ensuring the processing precision of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料工件定位机构
本技术涉及机械加工设备领域，尤其是一种自动上料工件定位机构。
技术介绍
在金属、木质板材加工过程中，经常使用数控钻加工，数控钻相比人工手动加工有着效率高、精度高、成本低、合格率高等优势，但是现有的数控钻工作过程中，工件上料时需要人工对工件进行定位和固定，不仅操作繁琐，速度慢，生产效率低下，而且容易出现定位误差，并且加工过程中，由于工件震动，容易出现工件松动的情况，导致工件加工精度下降。
技术实现思路
为了克服现有数控钻加工工件过程中人工对工件定位时操作繁琐、速度慢、易出现定位误差、工件易松动的缺陷，本技术提供一种自动上料工件定位机构，通过设置真空台、升降气缸、定位气缸，可以将工件自动推动并压紧到基准位置，定位快速准确，通过真空台的真空抽吸和定位导杆，实现对工件的双重固定。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料工件定位机构，包括真空台、升降气缸、定位气缸、角铝、电控箱，所述升降气缸包括第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸，第一升降气缸、第二升降气缸固定在真空台的前部侧沿，第三升降气缸、第四升降气缸固定在真空台的后部侧沿，所述角铝包括第一角铝和第二角铝，第一角铝通过调节螺母与第一升降气缸以及第二升降气缸的导杆相连，第二角铝通过调节螺母与第三升降气缸以及第四升降气缸的导杆相连，所述定位气缸包括第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸，第一定位气缸和第二定位气缸设置在第一角铝上，第三定位气缸和第四定位气缸设置在第二角铝上，所述第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸上分别装有第一定位导杆、第二定位导杆、第三定位导杆、第四定位导杆。上述的一种自动上料工件定位机构，所述第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸连接的导杆头部设有与调节螺母相配合的螺纹。上述的一种自动上料工件定位机构，所述第一定位导杆和第二定位导杆穿过第一角铝，第三定位导杆和第四定位导杆穿过第二角铝。上述的一种自动上料工件定位机构，所述第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸、第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸、第四定位气缸、真空台均与电控箱连接。与现有技术相比本技术具有以下优点和突出性效果：本技术的有益效果是，本技术通过设置真空台、升降气缸、定位气缸，可以将工件自动推动并压紧到基准位置，免去了人工操作，定位快速准确，节省了人力，提高了加工质量和生产效率，通过真空台的真空抽吸和定位导杆，实现对工件的双重固定，避免了加工过程中的工件松动，保证了板材后续加工的精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术右视图；图4为图3中A区域的局部放大示意图；图5为本技术俯视图。图中1.第一角铝，2.定位气缸固定座，3.第一定位气缸，4.第二定位气缸，5.调节螺母，6.第二升降气缸，7.真空台，8.第一升降气缸，9.台面，10.第三定位气缸，11.第二角铝，12.第三升降气缸，13.第二定位导杆，14.第三定位导杆，15.第一定位导杆，16.第四定位导杆，17.第四定位气缸，18.第四升降气缸。具体实施方式一种自动上料工件定位机构，包括真空台7、升降气缸、定位气缸、角铝、电控箱，所述升降气缸包括第一升降气缸3、第二升降气缸6、第三升降气缸12、第四升降气缸18，第一升降气缸3、第二升降气缸6固定在真空台7的前部侧沿，第三升降气缸12、第四升降气缸18固定在真空台7的后部侧沿，所述角铝包括第一角铝1和第二角铝11，第一角铝1通过调节螺母5与第一升降气缸3以及第二升降气缸6的导杆相连，第二角铝11通过调节螺母5与第三升降气缸12以及第四升降气缸18的导杆相连，所述定位气缸包括第一定位气缸3、第二定位气缸4、第三定位气缸10、第四定位气缸17，第一定位气缸3和第二定位气缸4设置在第一角铝1上，第三定位气缸10和第四定位气缸17设置在第二角铝11上，所述第一定位气缸3、第二定位气缸4、第三定位气缸10、第四定位气缸17上分别装有第一定位导杆15、第二定位导杆13、第三定位导杆14、第四定位导杆16。进一步的，所述第一升降气缸3、第二升降气缸6、第三升降气缸12、第四升降气缸18连接的导杆头部设有与调节螺母5相配合的螺纹。进一步的，所述第一定位导杆15和第二定位导杆13穿过第一角铝1，第三定位导杆14和第四定位导杆16穿过第二角铝11。进一步的，所述第一升降气缸3、第二升降气缸6、第三升降气缸12、第四升降气缸18、第一定位气缸3、第二定位气缸4、第三定位气缸10、第四定位气缸17、真空台7均与电控箱连接。本技术工作时，将板材放在真空台7的台面9上，放置过程板材会存在倾斜、偏移的情况，电控箱控制第一升降气缸3、第二升降气缸6、第三升降气缸12、第四升降气缸18推动第一角铝1和第二角铝11上升，至第一角铝1和第二角铝11的上沿与板材上表面平齐，电控箱控制第一定位气缸3、第二定位气缸4、第三定位气缸10、第四定位气缸17推动第一定位导杆15、第二定位导杆13、第三定位导杆14、第四定位导杆16伸长，四根定位导杆顶住板材的前后侧沿，将板材推动到基准位置，使板材的两条侧沿与第一角铝1、第二角铝2的长度方向平行，并将板材压紧在基准位置，然后真空台7内部的真空装置启动，将板材吸附在台面9上，方便板材的后续加工。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料工件定位机构，包括真空台(7)、升降气缸、定位气缸、角铝、电控箱，其特征在于，所述升降气缸包括第一升降气缸(3)、第二升降气缸(6)、第三升降气缸(12)、第四升降气缸(18)，第一升降气缸(3)、第二升降气缸(6)固定在真空台(7)的前部侧沿，第三升降气缸(12)、第四升降气缸(18)固定在真空台(7)的后部侧沿，所述角铝包括第一角铝(1)和第二角铝(11)，第一角铝(1)通过调节螺母(5)与第一升降气缸(3)以及第二升降气缸(6)的导杆相连，第二角铝(11)通过调节螺母(5)与第三升降气缸(12)以及第四升降气缸(18)的导杆相连，所述定位气缸包括第一定位气缸(3)、第二定位气缸(4)、第三定位气缸(10)、第四定位气缸(17)，第一定位气缸(3)和第二定位气缸(4)设置在第一角铝(1)上，第三定位气缸(10)和第四定位气缸(17)设置在第二角铝(11)上，所述第一定位气缸(3)、第二定位气缸(4)、第三定位气缸(10)、第四定位气缸(17)上分别装有第一定位导杆(15)、第二定位导杆(13)、第三定位导杆(14)、第四定位导杆(16)。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料工件定位机构，包括真空台(7)、升降气缸、定位气缸、角铝、电控箱，其特征在于，所述升降气缸包括第一升降气缸(3)、第二升降气缸(6)、第三升降气缸(12)、第四升降气缸(18)，第一升降气缸(3)、第二升降气缸(6)固定在真空台(7)的前部侧沿，第三升降气缸(12)、第四升降气缸(18)固定在真空台(7)的后部侧沿，所述角铝包括第一角铝(1)和第二角铝(11)，第一角铝(1)通过调节螺母(5)与第一升降气缸(3)以及第二升降气缸(6)的导杆相连，第二角铝(11)通过调节螺母(5)与第三升降气缸(12)以及第四升降气缸(18)的导杆相连，所述定位气缸包括第一定位气缸(3)、第二定位气缸(4)、第三定位气缸(10)、第四定位气缸(17)，第一定位气缸(3)和第二定位气缸(4)设置在第一角铝(1)上，第三定位气缸(10)和第四定位气缸(17)设置在第二角铝(11)上，所述第一定位气缸(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂华，
申请(专利权)人：青岛大荣伟业数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37