一种双针床扁丝经编机供纱系统技术方案

本发明专利技术公开了一种集扁丝纱线生产与经编织造生产于一体的双针床扁丝经编机供纱系统，属于经编装备技术领域。本发明专利技术通过提供一种集扁丝纱线生产与经编织造生产于一体的双针床扁丝经编机供纱系统，使得生产过程中可直接选择比较容易获取的聚烯烃薄膜工业卷装材料，作为经编机生产供料的开始，将薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸等生产装置，与扁丝纱线同步传输、扁丝断纱检测、扁丝单纱张力补偿等输送装置集成协同工作，同时提供经纱扁丝与纬编扁丝两套对称纱路，形成集扁丝纱线原料生产与经编编织生产于一体的产供一体化经编机扁丝供纱系统，大大缩短了扁丝经编织造生产流程，提高了织造厂家对扁丝经编产品开发与生产的效率。

A double needle bed flat yarn warp knitting machine yarn feeding system

The invention discloses a yarn supply system of double needle bed flat silk warp knitting machine which integrates flat silk yarn production and warp knitting production, and belongs to the technical field of warp knitting equipment. The invention provides a yarn feeding system for double needle bed flat silk warp knitting machine which integrates flat silk yarn production and warp knitting production, so that the industrial roll-up material of polyolefin film which is easy to obtain can be directly selected in the production process, and is used as the starting material for the production of warp knitting machine, and the film is cold drawn, split and hot-baked and flattened. Production devices such as silk hot drafting are integrated with conveyors such as flat yarn synchronous transmission, flat yarn breakage detection and flat yarn tension compensation. Two sets of symmetrical yarn paths of Flat warp yarn and weft knitted flat yarn are provided to form Flat warp knitting machine with flat yarn raw material production and warp knitting production in one. The yarn feeding system greatly shortens the production process of Flat warp knitting, and improves the efficiency of warp knitting product development and production.

【技术实现步骤摘要】
一种双针床扁丝经编机供纱系统
本专利技术涉及一种采用扁丝作为原料的供纱系统，尤其是一种双针床扁丝经编机供纱系统，属于经编装备

技术介绍
经编技术以其独特的成圈形式，以及容易实现各种大尺寸网眼结构的编织特征，使得低机号大针距的经编机，在遮阳网、编织袋、渔网等工业用原材料的生产领域迅速得以扩展应用。尤其是随着聚烯烃树脂与各种抗老化材料复合后的多功能薄膜材料的出现，在通过加热、延伸、切割或抽丝后，再经专用扁丝整经机整经后提供给经编机进行织造，可生产出多种单层与双层农业和建筑业等工业用材料。经编机织造的高速与高效，很大程度上取决于其织造前良好的整经工序，但是对于采用以扁丝为原料的经编机供纱系统，如果也按照传统经编机以盘头分段供纱的方式组织扁丝经编产品的生产，依循分丝、整经、织造的顺序设计流水线，则由于扁丝原料通常难以以普通原料形式从市场直接订购，织造厂家只能购买专用的塑料挤出机、裂膜装置、扁丝加热装置、延伸机及应力消除装置、扁丝整经机等系列加工设备，造成生产线过长，设备种类多，占地空间大，投入成本高，而且聚烯烃薄膜材料的原料配比与生产工艺比较复杂，多数织造厂家对此并不熟悉也难以掌握，正是由于扁丝经编原料供纱相较传统经编机盘头分段供纱或纱架单纱供纱均表现出较大的差异性和明显的特殊性，故多数织造厂家并不愿意选择从聚烯烃材料的生产开始，也不乐意选择较长的生产线和采购过多类型的织前准备设备，因此也就在一定程度上阻碍了聚烯烃扁丝材料在双针床经编机上的大面积应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种以比较容易获取的聚烯烃工业薄膜卷装材料为生产原料、无需额外整经设备与流程并可在线生产扁丝原料、集扁丝纱线生产与经编织造生产于一体、集成度高占地面积小的产供一体化双针床经编机扁丝供纱系统。为实现上述专利技术目的，提供一种双针床扁丝经编机供纱系统，所述系统包括：双针床经编机主体编织部、前针床扁丝供纱生产部和后针床扁丝供纱生产部；其中，双针床经编机主体编织部包含前针床经纱扁丝喂纱系统、前针床纬纱扁丝喂纱系统、后针床经纱扁丝喂纱系统、后针床纬纱扁丝喂纱系统；前针床扁丝供纱生产部包含前针床经纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝生产系统；后针床扁丝供纱生产部包含后针床经纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝生产系统；前针床扁丝供纱生产部为双针床经编机主体编织部的前针床提供扁丝纱线直接供纱，其中，前针床经纱扁丝生产系统与前针床经纱扁丝喂纱系统对接供纱，前针床纬纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝喂纱系统对接供纱；后针床扁丝供纱生产部为双针床经编机主体编织部的后针床提供扁丝纱线直接供纱，其中后针床经纱扁丝生产系统与后针床经纱扁丝喂纱系统对接供纱，后针床纬纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝喂纱系统对接供纱。可选的，所述前针床经纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机前侧外侧部位，循纱线前进方向，前针床经纱扁丝纱路依次包括前针床经纱扁丝断纱检测装置、前针床经纱喂纱经轴单元、前针床经纱导向辊、前针床经纱张力指、前针床经纱分纱扣、前针床经纱导纱梳；所述后针床经纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机后侧外侧部位，循纱线前进方向，后针床经纱扁丝纱路依次包括后针床经纱扁丝断纱检测装置、后针床经纱喂纱经轴单元、后针床经纱导向辊、后针床经纱张力指、后针床经纱分纱扣、后针床经纱导纱梳。可选的，所述前针床纬纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机前侧内侧部位，循纱线前进方向，前针床纬纱扁丝纱路依次包括前针床纬纱扁丝断纱检测装置、前针床纬纱喂纱经轴单元、前针床纬纱导向辊、前针床纬纱张力指、前针床纬纱分纱扣、前针床纬纱导纱梳；所述后针床纬纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机后侧内侧部位，循纱线前进方向，后针床纬纱扁丝纱路依次包括后针床纬纱扁丝断纱检测装置、后针床纬纱喂纱经轴单元、后针床纬纱导向辊、后针床纬纱张力指、后针床纬纱分纱扣、后针床纬纱导纱梳。可选的，所述前针床经纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与前针床扁丝供纱生产部内的前针床经纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行；所述后针床经纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与后针床扁丝供纱生产部内的后针床经纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行。可选的，所述前针床纬纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与前针床扁丝供纱生产部内的前针床纬纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行；所述后针床纬纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极方式喂纱，与后针床扁丝供纱生产部内的后针床纬纱扁丝生产系统按供纱线速度1:1比例传动运行。可选的，所述前针床扁丝供纱生产部内的前针床经纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝生产系统，以及后针床扁丝供纱生产部内的后针床经纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝生产系统均采用聚烯烃材料薄膜从底端供料，薄膜材料在前针床扁丝供纱生产部内与后针床扁丝供纱生产部内均依次完成薄膜冷牵伸、裂膜分切热烘、扁丝热牵伸三道工序后，从顶端供出扁丝纱线；所述前针床扁丝供纱生产部内和所述后针床扁丝供纱生产部内从底端供料位置往顶端供出扁丝纱线位置的自下而上的空间结构中，依次包括放料辊、导布辊、扩幅单元、第一级牵伸单元、裂膜分切装置、加热箱、第二级牵伸单元；所述第一级牵伸单元包括下牵伸辊、压布辊、压力调节装置和上牵伸辊，上牵伸辊与下牵伸辊由同一电机同步传动；所述压布辊在压力调节装置的调节下能够沿水平方向左右平行移动以改变薄膜原料的包绕角、以及对上牵伸辊和下牵伸辊上薄膜原料的压力；所述第二级牵伸单元包括下牵伸辊、压布辊、压力调节装置、中牵伸辊、导纱辊和上牵伸辊，下牵伸辊、中牵伸辊、上牵伸辊由同一电机同步传动；所述压布辊在压力调节装置的调节下能够沿水平方向左右平行移动，以改变薄膜原料的包绕角、以及对中牵伸辊和下牵伸辊上扁丝原料的压力；所述放料辊用于放置聚烯烃材料薄膜；所述导布辊用于改变薄膜原料的送料方向，并为薄膜的第一级冷牵伸动作提供一定的传动阻尼；所述扩幅单元用于薄膜原料的布面皱褶展开并扩幅；所述裂膜分切装置用于实现对薄膜原料的分割切丝；所述加热箱采用电加热，且紧贴扁丝的加热箱表面设计为弧形面，用于在加热过程中完全消除第一次冷牵伸所产生的牵伸应力，并在第二级牵伸单元的作用下，使得分切后的扁丝在紧贴弧形加热箱表面滑移过程中，在加热面上完成更大牵伸比的第二次扁丝热牵伸。可选的，所述前针床经纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝生产系统，以及后针床经纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝生产系统均采用双层薄膜卷装形式供料。可选的，所述前针床经纱扁丝喂纱系统与前针床纬纱扁丝喂纱系统，以及后针床经纱扁丝喂纱系统与后针床纬纱扁丝喂纱系统均采用张力指对每根扁丝纱线进行张力调控，其对应组件分别为经纱张力指与纬纱张力指。可选的，所述前针床经纱扁丝断纱检测装置与后针床经纱扁丝断纱检测装置均采用落纱筘方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测。可选的，所述前针床纬纱扁丝断纱检测装置与后针床纬纱扁丝断纱检测装置均采用落纱筘方式对每根扁丝纱线的断纱情况进行检测。落纱筘方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双针床扁丝经编机供纱系统，其特征在于，所述系统包括：双针床经编机主体编织部、前针床扁丝供纱生产部和后针床扁丝供纱生产部；其中，双针床经编机主体编织部包含前针床经纱扁丝喂纱系统、前针床纬纱扁丝喂纱系统、后针床经纱扁丝喂纱系统、后针床纬纱扁丝喂纱系统；前针床扁丝供纱生产部包含前针床经纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝生产系统；后针床扁丝供纱生产部包含后针床经纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝生产系统；前针床扁丝供纱生产部为双针床经编机主体编织部的前针床提供扁丝纱线直接供纱，其中，前针床经纱扁丝生产系统与前针床经纱扁丝喂纱系统对接供纱，前针床纬纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝喂纱系统对接供纱；后针床扁丝供纱生产部为双针床经编机主体编织部的后针床提供扁丝纱线直接供纱，其中后针床经纱扁丝生产系统与后针床经纱扁丝喂纱系统对接供纱，后针床纬纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝喂纱系统对接供纱。

【技术特征摘要】
1.一种双针床扁丝经编机供纱系统，其特征在于，所述系统包括：双针床经编机主体编织部、前针床扁丝供纱生产部和后针床扁丝供纱生产部；其中，双针床经编机主体编织部包含前针床经纱扁丝喂纱系统、前针床纬纱扁丝喂纱系统、后针床经纱扁丝喂纱系统、后针床纬纱扁丝喂纱系统；前针床扁丝供纱生产部包含前针床经纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝生产系统；后针床扁丝供纱生产部包含后针床经纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝生产系统；前针床扁丝供纱生产部为双针床经编机主体编织部的前针床提供扁丝纱线直接供纱，其中，前针床经纱扁丝生产系统与前针床经纱扁丝喂纱系统对接供纱，前针床纬纱扁丝生产系统与前针床纬纱扁丝喂纱系统对接供纱；后针床扁丝供纱生产部为双针床经编机主体编织部的后针床提供扁丝纱线直接供纱，其中后针床经纱扁丝生产系统与后针床经纱扁丝喂纱系统对接供纱，后针床纬纱扁丝生产系统与后针床纬纱扁丝喂纱系统对接供纱。2.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床经纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机前侧外侧部位，循纱线前进方向，前针床经纱扁丝纱路依次包括前针床经纱扁丝断纱检测装置、前针床经纱喂纱经轴单元、前针床经纱导向辊、前针床经纱张力指、前针床经纱分纱扣、前针床经纱导纱梳；所述后针床经纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机后侧外侧部位，循纱线前进方向，后针床经纱扁丝纱路依次包括后针床经纱扁丝断纱检测装置、后针床经纱喂纱经轴单元、后针床经纱导向辊、后针床经纱张力指、后针床经纱分纱扣、后针床经纱导纱梳。3.根据权利要求1所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床纬纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机前侧内侧部位，循纱线前进方向，前针床纬纱扁丝纱路依次包括前针床纬纱扁丝断纱检测装置、前针床纬纱喂纱经轴单元、前针床纬纱导向辊、前针床纬纱张力指、前针床纬纱分纱扣、前针床纬纱导纱梳；所述后针床纬纱扁丝喂纱系统位于双针床经编机主体编织部机后侧内侧部位，循纱线前进方向，后针床纬纱扁丝纱路依次包括后针床纬纱扁丝断纱检测装置、后针床纬纱喂纱经轴单元、后针床纬纱导向辊、后针床纬纱张力指、后针床纬纱分纱扣、后针床纬纱导纱梳。4.根据权利要求2所述的供纱系统，其特征在于，所述前针床经纱喂纱经轴单元由一组三个直径相同的罗拉辊构成，由同一个伺服电机驱动，以积极...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，蒋高明，夏风林，郑宝平，李岳阳，罗成，魏莉，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32