一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板制造技术

本发明专利技术公开了一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板。发泡水泥保温板由如下各个成分按重量份组成：普通硅酸盐水泥70～80份、粉煤灰20～30份、发泡剂0.5～1份、泡沫混凝土6～24份、水55～60份，以及减水剂1～1.5份。本发明专利技术将废弃的泡沫混凝土经过破碎、筛分分级后成为不同颗粒大小的人工轻骨料，掺入泡沫混凝土胚体制成自保温板。本发明专利技术采用固体废弃物，成本低廉，变废弃物为有效资源并循环利用，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益，丰富节能保温墙体材料种类，提高无机轻质材料的绿色度。本发明专利技术制得的发泡水泥保温板的导热系数在0.06～0.10w/m·k，抗压强度均达到1Mpa以上，体积密度在490～640kg/m3，体积吸水率15～20％。

Foam cement insulation board based on foam concrete waste

The invention discloses a foamed cement thermal insulation board based on foam concrete waste. The foamed cement insulation board consists of the following components by weight: 70-80 Portland cement, 20-30 fly ash, 0.5-1 foaming agent, 6-24 foamed concrete, 55-60 water, and 1-1.5 water reducer. The waste foamed concrete is broken, screened and classified into artificial light aggregate of different particle sizes, and is mixed with foamed concrete embryo to form a self-insulation board. The invention adopts solid waste with low cost, converts waste into effective resources and recycles them, and the production process is energy-saving and environmental protection, has good economic and environmental benefits, enriches the types of energy-saving insulation wall materials, and improves the greenness of inorganic light materials. The thermal conductivity of the foamed cement insulation board prepared by the invention is between 0.06 and 0.10w/m.k, and the compressive strength is over 1 Mpa. The volume density is between 490 and 640kg/m3, and the volume water absorption rate is 15-20%.

【技术实现步骤摘要】
一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板
本专利技术涉及一种建筑保温材料，尤其涉及一种利用废弃泡沫混凝土的水泥基发泡保温板及其制备方法。
技术介绍
泡沫混凝土废的胚体、废板和切割边角料尺寸从几毫米至几百毫米不等，强度较低，强度一般小于0.5MPa，难以直接作为建筑材料，泡沫混凝土板产品原料含有胶凝材料(水泥)、掺合料、纤维、外加剂、化学发泡剂等，废料中除含有水泥水化产物和未水化的水泥、纤维被包裹在水泥水化产物之中，尽管这些材料价值较高，但因缺少有效的分离技术，目前极少有废弃泡沫混凝土再利用研究。有研究显示：将粉碎后的废料经过煅烧粉磨，制备得到可再次水化的再生胶凝材料。在矿渣碱激发的体系下用此再生材料制备泡沫混凝土。试验结果表明，煅烧温度设置在650℃附近时可得到再生胶凝材料并替代水泥组分制备泡沫混凝土，成品密度为600kg/m3，28d抗压强度为4.3MPa，导热系数为0.155W/(m·K)。但是这个过程中还是需要高温煅烧，能耗高。目前，这些废料主要被当作建筑垃圾填埋处理。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术为了解决现有泡沫混凝土边角料回收处理存在的问题，提供了一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板，对泡沫混凝土板废料进行资源化处理利用，提高无机轻质材料的绿色度。泡沫混凝土保温板是轻质材料，其废料疏松多孔，强度较低，虽然不能直接用来生产建材，但经过加工处理后可以作为其他轻质建材的辅助成分，可改善轻质建材的性能，降低成本。泡沫混凝土保温板废料经过破碎、筛分分级后成为不同颗粒大小的人工轻骨料，将这些人工轻骨料用于制造轻质建材是一种新的解决方式。将废弃泡沫混凝土板加工成不同颗粒大小的人工轻骨料以适当比例掺入泡沫混凝土胚体制作自保温板，不仅节能、环保，而且实现了废弃物高附加值的利用，提高了无机轻质材料的绿色度，对于循环经济的发展具有重大工程实践意义。该保温板采用大量的固体废弃物、价格低廉，有助于推动建筑节能发展，是一种广义的节能减排。本专利技术采用如下的技术方案实现：一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板，由如下各个成分按重量份组成：普通硅酸盐水泥70～80份、粉煤灰20～30份、发泡剂0.5～1份、泡沫混凝土6～24份、水55～60份，以及减水剂1～1.5份发泡剂为含有稳泡剂的双组分物理发泡剂，如：北京亚设建材科技有限公司的YS一15型水泥发泡剂。泡沫混凝土为废弃的泡沫混凝土边角料，颗粒粒径为5mm～20mm。减水剂为聚羧酸类减水剂。所使用的水的总量，80～90％用于发泡剂中，剩下的10～20％用于减水剂。一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤：1)按重量比，将普通硅酸盐水泥70～80份、粉煤灰20～30份依次加入到行星式水泥胶砂搅拌机中，搅拌6-10秒；2)将废弃的泡沫混凝土，破碎成粒径为5mm～20mm的轻骨料，再置于水中浸泡1h,拿出来擦干表面水分，得到预湿泡沫混凝土；3)将发泡剂用水稀释后，加到行星式水泥胶砂搅拌机中，高速搅拌至产生大量乳白色细腻均匀气泡；4)将步骤1所得的混合物，加入到步骤3中，继续搅拌3～6s；5)将减水剂溶解于水，加入到步骤4中，再高速搅拌1min，得到发泡水泥浆体；6)采用分层浇筑法，在试模内的表面涂抹2-3mm厚步骤5所得的发泡水泥浆体，再铺15--20mm厚步骤2所得的预湿泡沫混凝土，再浇筑一层4--6mm厚步骤5所得的发泡水泥浆体，再铺15--20mm厚步骤2所得的预湿泡沫混凝土，如此反复，直至填满试模，最后抹平表面成型，静置24h后拆模，即得基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板。本专利技术得到的发泡水泥保温板不仅可以生产制品，也可以现场浇筑。如果调整发泡程度还可以生产保温砌块。发泡剂中包含有稳泡剂成分，可使泡沫稳定时间更长；泡沫混凝土预湿，并且粒径大小控制在5mm～20mm，目的在于，防发泡水泥中的气泡遇到干的骨料破泡，并有利于骨料和浆体界面更好的粘结在一起。本专利技术技术方案实现的有益效果：本专利技术利用泡沫混凝土边角料和发泡水泥制备保温板，主要用于内外墙、屋面保温以及防火隔离带。把废弃的泡沫混凝土以及火力发电厂的废弃物粉煤灰等变废为宝，解决了废弃物无处堆放等问题的同时，实现建筑物节能减排的目标，符合可持续发展原则。变废弃物为有效资源并循环利用，是一种广义的节能减排，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。另外，本专利技术利用无机保温废料生产轻质无机保温板，丰富节能保温墙体材料种类，提高无机轻质材料的绿色度。本专利技术生产成本低，工艺简单，易推广。制得的发泡水泥保温板的导热系数在0.06～0.10w/m·k，抗压强度均达到1Mpa以上，体积密度在490～640kg/m3，体积吸水率15～20％。具体实施方式以下详细描述本专利技术的技术方案。实施例1按如下重量份配制制板原料，普通硅酸盐水泥70份、粉煤灰30份、发泡剂0.5份、泡沫混凝土6份、水60份，以及减水剂1份；制备方法如下：1)按重量比，将普通硅酸盐水泥70份、粉煤灰30份依次加入到行星式水泥胶砂搅拌机中，搅拌6-10秒；2)将废弃的泡沫混凝土，破碎成粒径为5mm～20mm的轻骨料，再置于水中浸泡1h,拿出来擦干表面水分，得到预湿泡沫混凝土；3)将发泡剂用水稀释后，加到行星式水泥胶砂搅拌机中，高速搅拌至产生大量乳白色细腻均匀气泡；4)将步骤1所得的混合物，加入到步骤3中，继续搅拌3～6s；5)将减水剂溶解于水，加入到步骤4中，再高速搅拌1min，得到发泡水泥浆体；6)采用分层浇筑法，在试模内的表面涂抹2-3mm厚步骤5所得的发泡水泥浆体，再铺15--20mm厚步骤2所得的预湿泡沫混凝土，再浇筑一层4--6mm厚步骤5所得的发泡水泥浆体，再铺15--20mm厚步骤2所得的预湿泡沫混凝土，如此反复，直至填满试模，最后抹平表面成型，静置24h后拆模，即得基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板。经测试，制得的发泡水泥保温板的导热系数为0.10w/m·k，抗压强度达到2.70Mpa，体积密度为640kg/m3，体积吸水率16.4％。实施例2按如下重量份配制制板原料，普通硅酸盐水泥70份、粉煤灰30份、发泡剂0.5份、泡沫混凝土12份、水60份，以及减水剂1份。制备方法如下：1)按重量比，将普通硅酸盐水泥70份、粉煤灰30份依次加入到行星式水泥胶砂搅拌机中，搅拌6-10秒；2)将废弃的泡沫混凝土，破碎成粒径为5mm～20mm的轻骨料，再置于水中浸泡1h,拿出来擦干表面水分，得到预湿泡沫混凝土；3)将发泡剂用水稀释后，加到行星式水泥胶砂搅拌机中，高速搅拌至产生大量乳白色细腻均匀气泡；4)将步骤1所得的混合物，加入到步骤3中，继续搅拌3～6s；5)将减水剂溶解于水，加入到步骤4中，再高速搅拌1min，得到发泡水泥浆体；6)采用分层浇筑法，在试模内的表面涂抹2-3mm厚步骤5所得的发泡水泥浆体，再铺15--20mm厚步骤2所得的预湿泡沫混凝土，再浇筑一层4--6mm厚步骤5所得的发泡水泥浆体，再铺15--20mm厚步骤2所得的预湿泡沫混凝土，如此反复，直至填满试模，最后抹平表面成型，静置24h后拆模，即得基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板。经测试，制得的发泡水泥保温板的导热系数为0.09w/m·k，抗压强度达到1.82Mpa，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板，其特征是，由如下各个成分按重量份组成：普通硅酸盐水泥70～80份、粉煤灰20～30份、发泡剂0.5～1份、泡沫混凝土6～24份、水55～60份，以及减水剂1～1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板，其特征是，由如下各个成分按重量份组成：普通硅酸盐水泥70～80份、粉煤灰20～30份、发泡剂0.5～1份、泡沫混凝土6～24份、水55～60份，以及减水剂1～1.5份。2.根据权利要求1所述的一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板，其特征是所述的发泡剂为含有稳泡剂的双组分物理发泡剂，如：北京亚设建材科技有限公司的YS一15型水泥发泡剂。3.根据权利要求1所述的一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板，其特征是所述的泡沫混凝土为废弃的泡沫混凝土边角料，颗粒粒径为5mm～20mm。4.根据权利要求1所述的一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板，其特征是所述的减水剂为聚羧酸类减水剂。5.根据权利要求1所述的一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板，其特征在于所述的水的总量，80～90％用于发泡剂中，剩下的10～20％用于减水剂。6.一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛力梨，李嘉，倪骁慧，刘红飞，江海斌，门小静，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33